一、編制說明

我區w151綜采工作面安裝即將結束,已具備生產條件,現定于2008年3月下旬對w151采面進行初采,為確保初采及初次放頂期間的安全順利開展工作,特編制該措施審批。

二、?技術要求

1、采場采用zy3400/9/22型支架進行支護,上下巷兩端頭支護采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合4.8m花邊工字鋼長梁進行支護,上下巷距煤壁20m段超前支護采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合hdja-1200型鉸接頂梁進行支護,齊梁齊柱式布置,上下尾巷采用單排聯鎖戧棚配合密集柱、戧柱切頂,戧棚采用厚≥100mm、長2m半圓木配合單體柱支設成1梁3柱。

2、液壓支架初撐力必須達到支架設計要求。

3、上下端頭切頂排密集柱,柱距小于400mm,若上下端頭壓力較大時,增設一定數量木垛加強支護。

4、上下端頭分別采用長3.6m的花邊工字鋼設成4組8梁進行支護,大梁組間距700mm,組內梁間距200mm,每棵大梁下至少打三棵單體液壓支柱;其中上出口下幫和下出口上幫的花邊工字鋼距支架間距≤700mm。

5、上、下巷自采面煤壁往外20m范圍內采用鉸接頂梁配合單體支柱和半圓木進行超前支護;煤壁往外10m范圍內為3排,10~20m為雙排。棚距為0.8m,超前支護隨采面的推進而往前移。

6、采面上出口往外30m隨時備有長4.2m、4.8m的半圓木各50塊,5m3剎桿及采面使用柱梁總數10%的鉸接頂梁和單體柱。

7、采煤機上安設停止采面溜子的急停按扭確保完好。

8、回收w鋼帶的順序為:從里往外逐塊回收,嚴禁分段作業。

9、上下巷回收w鋼帶,隨時保持超前煤壁5m前回收,嚴禁多回收或少回收。

10、當采面動機割第一刀煤將采面煤壁找直,采面往前推進嚴格按《采煤工作面支架平、剖面圖》的要求進行支護。

三、安全措施

1、初采期間,如果有片幫現象,在片幫地段煤壁幫支設一梁2柱順山托棚進行加強支護,使用單體柱必須完好,且每棵柱子用防倒繩捆綁牢固。

2、啟動采煤機前,采煤司機必須先發出信號,確認無任何安全隱患后,方可啟動采煤機。采煤機停止運轉時,采煤機上下滾筒離合器必須處于斷開位置。采煤機檢修時,采煤機開關必須打到零位。

3、采面所有電氣設備必須實行“瓦斯電”閉鎖。

4、在初采期間通風區根據現場瓦斯涌出量調配好風量。

5、設備試運轉調試時,必須有機運工區、安檢部、生產管理部等部門組成的驗收檢查人員在場。

6、初采前采面系統及輔助系統的各類電器設備必須提前試運轉,切實做好安裝調試工作,確保安裝質量。

7、在初采期間,割煤時必須及時或提前移架,發現頂板有問題時,必須先將頂板控制支護處理好后,方可割煤。

8、若需強制放頂,強制放頂措施另報。

9、為便于上隅角的瓦斯管理,上尾巷可提前回收到三排支柱,但特殊支護必須及時打好補齊。

10、在采面下端頭打好密集支柱,用篷布遮擋好,減少老塘漏風,降低采面瓦斯濃度。

11、回柱必須嚴格執行先支后回的原則進行操作,回柱順序必須嚴格按從下往上、由老塘至煤壁進行,同時回柱時后路必須暢通。

12、上下端頭后方棚梁回收時,必須設專人觀山,發現頂板有脫層、掉渣等現象,必須及時將人員撤到安全地點。

13、回出的支柱必須支設成全承壓柱。

14、當采面推溜移架后,回收上下巷端頭支護的w鋼帶,回收w鋼帶前,在被回收w鋼帶與下一塊w鋼帶之間打上1梁3柱的傾斜托棚,方可進行回收,回收時,先將鋼帶螺母、托盤拆卸完畢,然后作業人員站在被回鋼帶上方用長不小于2m的釬子將w鋼帶撬掉到巷道底板上。

15、回拆w鋼帶時,只能設一架回一塊,嚴禁一次拆卸多塊。

16、回收w鋼帶前,必須先進行敲幫問頂,及時將幫頂活矸找凈,防止掉矸傷人;在整個回收w鋼帶過程中必須設專人觀山。

17、回收w鋼帶時,人員只能站在回收點的斜上方具有牢固可靠的支護下操作,嚴禁空頂作業。

18、回下的w鋼帶必須及時運出采面。

19、掉在老塘的物件只能使用長柄工具取出,嚴禁人員進入空頂區域。

20、回收w鋼帶時,若老塘頂板發生掉渣、斷裂、頂板活動或其它異常現象時,區隊長必須及時將人員撤到安全地點。

21、初采期間必須有瓦檢員、安檢員在現場盯崗,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況及風量變化情況,瓦斯濃度≥0.8%時,嚴禁作業。

22、初采期間,通風區必須安排班隊長對w151上、下巷通風系統進行巡查,確保巡查系統正?？煽?。

23、初采期間必須有區隊長現場指揮作業,組織抓好初采工作,排除安全隱患,采面支柱必須經常二次注液,確保初撐力達90kn以上。

24、初采期間必須指派有經驗的專職人員進行觀山,觀察老塘頂板活動情況,發現頂板來壓及異常現象,立即將人員撤出采面到安全處,待頂板活動穩定,并經區隊長組織人員全面加強支護,確認安全后方可進入采面恢復正常生產。

25、上、下巷超前支護必須架設完整,加強上、下巷的文明生產工作,在巷道變坡地段安設風泵及管路,以防巷道積水

26、采場所有支柱必須具有牢固的防倒繩捆在頂梁上,機頭、機尾必須打上牢固可靠的雙壓柱。

27、礦壓觀察小組成員每天做好測量及上圖,收集整理好初始來壓步距。

28、工作面回采前各抽水點必須安排專職人員進行抽水并加強對水泵、水管的維護,同時各抽水點必須配有備用水泵。

29、上、下端頭支護安全技術要求

(1)工作面兩端頭頂板分別用四組長3.6m的工字鋼花邊大梁支護,每組兩梁,一梁三柱。兩梁隨工作面的推進交替邁步前移,大梁組間距為0.7m,組內間距為0.2m;上端頭與端頭支架相鄰的一組大梁的間距、下端頭與端頭架相鄰一組大梁的間距為0.5m~0.7m,且沿切頂排每棵大梁下必須打上一棵戧柱。

(2)上、下端頭采用dz25-30/100型單體液壓支柱配合工字鋼大梁支護。

(3)竄大梁前,必須將尾巷的密集柱打好,防止竄矸傷人。

(4)竄大梁時,必須停止采面溜子運轉,且嚴禁啟動采煤機。

(5)竄大梁時,必須三人配合,兩人抬梁,一人升柱。

(6)嚴格執行“敲幫問頂”制度,且隨時觀察頂板的變化情況。

(7)所竄大梁必須符合質量標準化和規程的相關要求。

30、超前支護安全技術要求

(1)上下巷自采面煤壁往外20m范圍內采用hdja-1200型金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護,靠近采面20m范圍內采用三排走向抬棚,單體柱間距不得大于0.8m。上下巷鋼帶支護段采用2.5m單體柱配合厚度不小于150mm的半圓木替棚,棚距為0.8~1.0m,在頂板破碎帶棚距縮小為0.4~0.5m。巷道高度大于2.5m時,頂上用連鎖木垛接頂,再用半圓木配合單體柱建成一梁兩柱的順山托棚支護;

(2)超前抬棚必須成排,柱子必須迎山有勁,不得打在浮煤(矸)上;

(3)上下巷超前支護頂空或頂板破碎地段必須采用剎桿或半圓木剎嚴背實;

(4)隨時對支柱進行二次注液,保證支柱有足夠的初撐力。

(5)做好支柱防倒工作,每棵單體柱必須用防倒繩捆綁牢固,嚴防倒柱傷人。

四、施工組織

1、公司領導小組

組長:張忠永

成員:趙慶平、岑鴻飛、李臣武、田雙良、王青維、李干蒂、杜其江

2、采區領導小組:

組長:雷現清

八點班成員:李永龍、張家紅、王恩富、潘玉勝、馬樁柱、徐德益、胡澤一

四點班成員:司守福、袁勝斌

零點班成員:徐成躍、王潤

3、初采期間,公司領導小組負責整個初采工作的指揮和協調,并負責督促初采安全技術措施現場兌現工作。

4、采區領導小組負責初采安全技術措施現場落實。

5、初采期間,領導小組必須每班有人現場值班指揮生產、并親自檢查采場頂板及支護情況,發現頂板來壓、立即組織撤人到安全處,待頂板穩定,并經過加強支護安全后方可進入。

6、現場必須有專職安檢員值班,負責全面檢查安全隱患、監督措施落實,發現問題立即停止施工,處理好后方可施工。

7、當老塘頂板冒落高度達1.5~2.0倍采高以上,并經公司初采領導小組確認初次放頂結束,公司和采區領導小組解除,本措施自行作廢。

8、采區值班區隊長,安檢部專職安檢員,通風區專職瓦檢員以及公司安排專職值班人員必須現場監督好,并在作業前、作業中、作業后嚴格規程措施兌現,且認真全面仔細巡查整個作業場所,發現隱患必須先安排現場處理,有特殊情況立即停電撤人,并匯報采區調度。

9、其它未述部分內容嚴格按《w151綜采工作面回采作業規程》和《操作規程》的相關規定執行。

篇2:回采工作面回柱放頂及預防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。

(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發現頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

(4)工作面要按規定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經驗豐富,責任心強,技術熟練的工人擔任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區內撿支柱。

篇3:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正?；夭?。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。