為了避免216上01綜采工作面在初采推進時老頂初次來壓對工作面和液壓支架造成巨大的沖擊載荷,必須在初次來壓之前提前對切眼內頂板進行深孔預裂爆破放頂,即初次放頂。為了保證初次放頂工作安全順利地進行,特制定如下安全技術措施:

一、工作面概況

216上01工作面切眼長251.7m,切眼坡度為4°,工作面煤層平均厚度為9.56m,該工作面煤層為6上煤,條痕色為褐黑色,瀝青光澤,以暗煤為主,夾少量的亮煤破碎,階梯狀斷口,裂隙發育,有方解石礦物,及黃的礦物充填裂隙,有時斷口處見絲炭,半堅硬,屬半亮型煤。

開采的6#煤層,工作面直接頂為灰黑色泥巖,薄層狀,水平層理,局部受沖刷,老頂為淺灰色、灰白色,中厚層狀,細粒結構,成份以石英為主、長石次之,含少量的暗色礦物及云母碎片,泥質填隙,局部含礫,分選中等,次圓狀,參差狀斷口,局部可見炭質結核,堅硬。

本工作面地層從上到下有第四、三系黃土紅土層、上石盒子組、下石盒子組、山西組、太原組、本溪組、奧陶系。從HY10號鉆孔上看,地層厚度分別為:第四、三系黃土紅土層17.36米、上石盒子組67.23米、下石盒子組55.63米、山西組104.93米、6上煤層在太原組頂部,地質勘探報告表明,下石盒子組巖性上部以紫色及黃綠色泥巖、砂質泥巖為主,夾中厚層狀砂巖,泥巖隔水性較好。中下部為黃褐色砂巖與紫色、雜色粘土巖互層,井田內較發育,隔水性好。底部為含礫粗砂巖,厚層狀,斜層理發育,膠結中等,含水微弱。山西組和太原組砂巖是本井田礦床充水的直接含水巖層,兩組地層之間局部無穩定的隔水層,6上煤頂板局部地段為沖刷接觸,砂巖與煤層直接接觸,且裂隙較發育,故有水力聯系;根據導水裂隙帶高度計算結果,216上01工作面6上煤導水裂隙帶高度將發育到下石盒子組粗砂巖含水層,其范圍內的粗砂巖含水層水勢必將通過導水裂隙帶導入礦井。6上煤上距粗砂巖16.32m。粗砂巖總厚度34.8m;4煤與6上煤的間距平均為64.07m;6上煤開采時,導水裂隙帶會溝通4煤和6上煤頂板砂巖含水層,頂板砂巖含水層為工作面直接充水水源,因此煤層直接充水含水層為煤層頂板砂巖孔隙、裂隙水,預計回采工作面正常涌水量為20m3/h,最大涌水量為80m3/h。

工作面三順槽和切眼均采用矩形斷面設計,膠帶順槽寬5500mm,高,3500mm,斷面積19.25m2,采用錨網、錨索+鋼帶聯合支護;兩幫均采用金屬網片、螺紋鋼樹脂錨桿+鋼筋梯子梁。切眼凈寬9900mm,凈高3400mm,凈斷面積33.66m2,施工期間采取錨網索、鋼帶、木支柱聯合支護,支架安裝后撤木支柱。

工作面采用四柱雙伸縮支撐掩護式液壓支架進行支護,支架支護高度為2.5m~4.2m。

本工作面相對瓦斯涌出量0.196m3/t,煤塵具有爆炸性,煤的著火點低,屬Ⅰ級容易自燃發火煤層,確定礦井為低瓦斯礦井。

二、施工準備

(一)炮眼規格

參照伊泰集團酸刺溝礦6#煤相似工作面深孔預裂爆破設計,216上01工作面深孔預裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安裝前進行,6個炮眼為一組,成孔直徑φ=100mm,炮眼必須經過二次刷孔,確保成型圓滑、平直。炮眼分兩行三花布置,(奇數孔、偶數孔)孔口間距為6m,孔深依次為40m、50m、50m、45m、45m、40m,與水平面成30°夾角,垂深依次為20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼內布置8組炮眼,共計44個炮眼,奇數孔中心線距切眼老塘側2.7m,偶數孔中心線呈距1.7m,“一”字形分布。炮眼采用液壓鉆機施工,鉆頭采用φ94mm的合金鋼鉆頭。施工炮眼時必須嚴格遵守該鉆機操作及維護措施。

(二)強放材料使用及運輸要求

1、落實專人領用火工品,查看性能、生產日期和質量,確保符合要求。

2、導爆索必須耐壓、耐磨和防水;單根長度規格,滿足井下使用需求。

3、強放所用PVC管壁厚不小于1.5mm,塑性好,抗靜電,有一定的剛度且不發脆,并配備相聯接的管箍。

4、在搬運過程中要保護好導爆索,施工過程中要拉直,嚴防損傷導爆索發生拒爆現象。

5、不得使用有接頭、打折的導爆索,炮眼內必須使用整根導爆索實施爆破。

6、炸藥、導爆索及雷管(分別裝運)的裝、運按《煤礦安全規程》第311--314條的有關規定執行。專用炸藥車運輸炸藥要平穩運行,時速不超過10千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過8千米/小時。駕駛室內有一人監護。

7、用人力搬運PVC管時,每人每次搬運量不得超過3管,搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。

8、運送炸藥時,不準與雷管同時混合運送。

(三)放頂前準備工作

1、工作面向前推進5m后停機,將支架調整到正常支護狀態,初撐力不低于25.2MPa。

2、回風順槽超前30m范圍內打2排單體液壓支柱,兩排各距幫1.5m布置,柱距1.2m,排距2.5m;膠運順槽在超前支架支護情況下,可根據實際情況在增加兩排單體支柱,單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa,順槽的單體液壓支柱必須用防倒繩固定,防止倒柱傷人。

3、147架液壓支架距離副幫煤壁不得超過0.8m,否則必須補打一排單體液壓支柱加強支護;超過1.6m,必須補打兩排單體液壓支柱,以此類推,排距0.8m。

4、加強設備的檢修工作,確保設備特別是支架處于完好狀態;煤機停放在工作面中間位置,端頭電纜用皮帶進行保護。

5、進入支架后作業前必須先處理好頂板,保證頂板完好,頂板如果局部不完整采取處理活矸或補打錨桿的方法處理;強制放頂作業前必須將老塘雜物清理干凈,保證通風良好,保證人車進出暢通。

6、放頂前必須對回風、膠運、輔運順槽進行全面除塵。

7、初放前由礦組織有關部門對三順槽巷道頂板、支護、通風等情況進行一次安全檢查,發現問題及時處理。

三、制藥、封泥、裝藥、放炮等程序

(一)井下制作藥卷

1、分別用專用車輛將炸藥、PVC管等材料送至216上01輔運順槽指定地點(10聯巷)按箱存放,專人看管。

2、炸藥與封孔黃泥的比例按炮眼孔長度比0.7L:0.3L配比,同時需要考慮炮眼的質量和實際裝填的效果所造成的誤差。每孔裝藥量分別為:

①40m孔:106Kg/孔×13孔=1378Kg

②45m孔:120Kg/孔×14孔=1676Kg

③50m孔:133Kg/孔×14孔=1862Kg

④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg

⑤12m孔4個128Kg

總共需要炸藥5256Kg

3、炮泥采用黃泥制作,炮泥要有一定濕度(用手攥緊,撒手后能成型不易徹底散開為準),但不宜濕度過大,否則不能在裝填時保證封孔密實度。

4、炸藥選取2#巖石乳化炸藥,規格為φ70mm×400mm;雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管,聯線方式為串聯,裝藥系數為0.7。

5、裝藥方法:采用內徑φ75mmPVC管作為炸藥的載體,人工將PVC管(2m、4m長)沿縱向劃開,將炸藥和兩根導爆索裝入,一根導爆索貫穿整個PVC管并插入頂端第一個藥包,另一根導爆索與PVC管末端第一個藥包連接。PVC管間用管接頭連接,裝藥密度符合要求:

①28m長(7個4m)的13根,用到40m長的炮眼;

②32m長(8個4m)的14根,用到45m長的炮眼;

③36m長(9個4m)的14根,用到50m長的炮眼;

④24m、18m、14m的3根,分別用到35m、25m、20m的炮眼;

6、人工將黃泥填滿PVC管。

①12m長(3個4m)的13根,用到40m長的炮眼;

②12m長(3個4m)的14根,用到45m長的炮眼;

③14m長(3個4m,1個2m)的14根,用到50m長的炮眼;

④10m長(2個4m,1個2m)、6m長(1個4m,1個2m)、6m長(1個4m,1個2m)

7、導爆索深入藥卷的長度不低于2m。

8、根據計算及說明書選取MFB-200型發爆器可以滿足放炮要求。

(二)工作面裝藥

1、制作專用的平臺架便于搭設裝藥平臺,供裝藥人員使用。

2、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥時作業人員分別站在裝藥平臺的上方和下方,用φ70×2500mm的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的PVC管裝入相應長度的炮眼內,裝藥時在最后一管藥底部托一個特制防滑逆止片,PVC管之間上好接頭,后一根管頂送前一根管,導爆索露出炮眼口并懸空。

3、炮眼內填裝次序為:PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。將相應長度的PVC管裝入相應長度的炮孔內,再用炮棍將木楔子頂入炮眼內,裝入時注意不能將導爆索頂斷,之后用大錘將木楔子砸緊,但不得將雷管腳線弄斷。

4、從機尾向機頭依次進行,直至44個炮眼都裝藥完畢。

5、炮眼采用連續偶合方式裝藥,并采用雙雷管、雙導爆索引爆。每一根導爆索用一發雷管起爆,兩發雷管采用并聯方式連接,用膠帶紙或捆繩將雷管和導爆索綁扎牢固,注意雷管的聚能穴端應和導爆索的傳爆方向相同。

6、為安全起見,放炮采用一次爆破(從機頭向機尾方向),一次聯線,同時起爆,最后一段的延期時間不得超過130ms。

(三)連線、封泥

1、用雷管腳線將兩枚雷管綁在炮眼外露的導爆索上。為防止裝藥過程中雷管腳線破損,可用軟質細塑料管將雷管腳線套好。

2、將44個炮眼的雷管腳線順次連接,形成串聯。

3、將機尾第一個炮眼的雷管腳線和機頭最后一個炮眼的雷管腳線分別與兩條放炮母線相連。其中,一條放炮母線放置于工作面內支架腳踏板上,一端從機頭側伸出與機頭側雷管相連,另一端放置于距工作面500m以上的輔運順槽內;另一條母線一端與機尾側雷管腳線相連,另一端也放置于距工作面500m以上的輔運順槽內,并與前一條母線擰接在一起,形成短路。

4、放炮母線采用2.5mm2的專用銅芯電纜,必須保證絕緣良好,并且懸空吊掛。放炮母線不得與其他電纜懸掛在一起。

5、封泥長度符合要求,封泥要搗實。

6、工作面切眼強放裝藥前,必須在地面對所使用雷管全部進行導通實驗,用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,以及用導爆器起爆多組雷管效果的試驗,按規定進行網路試驗和等效模擬試驗。

(四)放炮

1、響炮前由工班長指派專人在膠運順槽、輔運順槽與二水平東翼6#、7#聯巷設好警戒,警戒地點安設專用電話;將三條順槽內、切眼以及爆破可能受影響區域的所有人員全部撤至距工作面500m以外安全地點(進風流中)。各警戒人員嚴格看守入口,嚴禁任何人員進入。放炮地點由救護隊員監督,隊員帶壓縮氧自救器。

2、放炮員、工班長和瓦檢員嚴格執行“三人聯鎖放炮”制度,即:(1)放炮前,放炮員持“警戒牌”,帶班長“放炮命令牌”,瓦斯員持“放炮牌”。(2)放炮前,放炮員在做好放炮前的準備工作的前提下(檢查瓦斯,連好母線,最后一個撤離后),將“警戒牌”交給帶班長,由帶班長派人設警戒,并檢查頂板與支架情況,負責把人員撤到安全地點,停掉工作面內一切電源,一切工作就緒后,帶班長將“放炮命令牌”交給瓦斯員,瓦斯員負責檢查各地點瓦斯含量,瓦斯無異常時,將“放炮牌”交給放炮員,表示允許放炮。放炮員拿到“放炮牌”后,安全員監督檢查上述工作是否到位,一切到位后,放炮員吹兩聲口哨進行放炮。此時放炮員持有“放炮牌”,班組長持有“警戒牌”,瓦斯員有“放炮命令牌”。待所有人員全部到達警戒線以外,一切工作全部就緒后,放炮員將兩條母線與起爆器(規格MFB-200)連接,起爆工作面雷管炸藥。

3、放炮地點必須設立壓風自救裝置(或鋪設壓風管路系統),參與放炮的人員必須會使用壓風自救裝置。放炮員帶面罩,但需要能夠及時方便使用壓風自救裝置。

?四、工作面初放安全措施

(一)井下制作藥卷安全措施

1、裝藥場地選擇在216上01輔運順槽10#聯巷,場地清理平整,并配備4臺滅火器和足量滅火沙箱。

2、由專人負責對裝藥地點50m范圍內進行警戒,警戒邊界設置警戒牌、警戒繩,無關人員嚴禁靠近裝藥地點。

3、裝藥人員嚴禁穿化纖衣服、嚴禁攜帶煙草及點火物品。

4、裝藥期間,裝藥人員要對炸藥、導爆索輕拿輕放,嚴禁碰撞炸藥及導爆索,炸藥和導爆索要分開放置。

5、裝好的PVC管要做好長度標記,并擺放在聯巷平整的地方,碼放整齊不得有扭曲現象。

6、剩余的炸藥和導爆索要清點好數目,及時交回炸藥庫。

7、為了快速完成裝藥工作,提前在地面將炸藥和炮泥裝好,工作面推采到裝藥位置時連同堵炮眼的木楔子運至井下安裝。圓木楔規格為:φ80(小頭)~φ120(大頭)×400mm,兩側開槽。

(二)工作面裝藥、連線、填塞和放炮安全措施

1、強制放頂前將工作面所有支架拉成一條直線,支架接頂良好,超前支護必須符合作業規程要求,否則不得放炮。

2、井下放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0.5%時,不得進行作業。

3、裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電氣設備電源。在人員及車輛進入切眼時,要密切觀察頂板情況。

4、裝藥前必須清凈炮眼,裝藥、連線和放炮前必須堅持“敲幫問頂”制度。

5、藥管要推至孔底,裝緊裝實,炮眼口使用專用木楔塞緊,導爆索懸空吊掛。

6、采用裝藥平臺裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須備有4臺滅火器。

7、深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包向下投擲,裝藥人嚴禁站在孔口下,防止PVC管從孔口滑出傷人。

8、深孔裝藥發生卡塞時,可用木制或銅制長桿工具處理,但嚴禁強烈沖擊。

9、裝藥連線時,各段導線,必須標記清楚,以防接錯。

10、裝藥時,禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。

11、堵塞工作開始前,應在切眼內備足填塞材料,并標明編號及數量。

12、填塞時,應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢,技術部派人進行驗收。

13、填塞時,不得將雷管的腳線、導爆索拉得過緊和被填塞物損壞。

14、深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

15、放炮母線與雷管的連接處必須用符合要求的絕緣膠布裹好,放炮母線懸空2m吊掛。

16、放炮工作必須由經過培訓持有放炮證的放炮員擔任,放炮員必須最后一個離開響炮地點。

17、放炮前工作面及順槽內所有人員必須撤到安全地點,回風系統內的所有人員必須撤出,工班長必須在可能進入放炮地點的所有通道上設置警戒,膠運和輔運順槽警戒地點與工作面距離500m,整個二水平系統警戒從二水平井底車場開始,其他地點警戒人員位置見放炮警戒人員分布圖;放炮人員必須在警戒線以外進行放炮工作。

18、放炮前,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。放炮前,班長必須在指定的安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、放炮前工作面回風順槽口由救護隊兩名隊員攜帶救護器材和通風隊人員設警戒,以防他人進入回風順槽。

20、起爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入起爆器。

21、放炮采用一次性起爆。放炮后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

22、通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

23、整個放炮工作結束后,立即清點作業人數。嚴格進行有害氣體和粉塵濃度的檢測,只有符合《煤礦安全規程》要求后人員才可以進入工作面。

24、只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。

25、放炮結束以后跟班干部、瓦檢員、安監員從躲炮地點到工作面及三個順槽檢查下列工作,出現事故征兆時,應及時上報或處理,未處理前應在現場設立危險警戒標志。

a.有無冒頂;

b.支護是否破壞;

c.有無發生大面積地壓活動的征兆;

d.有無盲炮;

e.井下空氣中有毒有害物質的濃度是否超過有關標準的規定;

f.供電、供水、通風、排水系統是否遭受破壞;

g.工作面圍巖是否穩定,有無塌陷危險。

?五、初次放頂期間通風及監測監控措施

1、放頂前后必須保證工作面及順槽的通風正常,風量符合要求,通風設施完好工作。

2、通風隊設專人觀察監測通風系統,爆破以后如果發現通風系統遭到破壞立即通知工作面人員撤離,按礦安全生產事故應急預案的要求采取以下措施處理:(1)專人檢查各種有害氣體(瓦斯濃度、煙霧大小、CO濃度、氮化物濃度及流向)、溫度及通風情況(風量大小、風流方向、風門等通風構筑物的損壞情況)。如有害氣體濃度超限,應立即退出災區;(2)迅速恢復災區通風;(3)恢復獨頭通風時,應按排放瓦斯的要求進行。

3、放炮前后通風隊設立專門的瓦檢員在工作面、順槽放炮地點、216盤區膠運和輔運順槽與水平大巷交岔點監測風量變化和有害氣體的濃度,發現異常立即通知216盤區工作面等所有人員撤離。

4、生產指揮中心負責放炮前后監測監控系統的檢查,保證正常運轉,各地點安設的探頭完好正常。

5、在放炮地點、回風立井主扇處各設立一部電話,設立專人看管電話,不得無故脫崗,確保完好能夠相互通話并能夠和調度通話正常。在避災路線上設立避災路標,保證人員能夠按路標及時撤離。

6、通風隊必須在回風立井主扇處設專人觀察風機運轉,確保風機正常運轉,并能夠在發生意外情況下實現通風或及時通知調度。

7、各個監控人員及看管電話人員每30分鐘向調度匯報一次,確保各項工作安全平穩進行。

8、根據計算如果一次放炮2035kg巖石炸藥產生4860m3的N2,6000m3的NO2。工作面進風量為2000m3/min,爆炸以后預計28分鐘才能把工作面及回風巷道的全部氣體排放完。根據工作面實際情況,等到有害氣體散凈以后人員才可以進入工作面。

六、初次放頂期間水災防治措施

工作面整體上水文地質條件較簡單。為預防工作面初放時突水,制定以下排水措施:

1、水倉設置在回風順槽距切眼80m處、輔運順槽距切眼180m處,要求深度為巷道底板下1.5m,水倉容積不小于60m3。

2、輔運順槽要施工斷面為300×300mm的排水溝,使上游水能自流到水倉。

3、水泵配置:輔運巷水倉配置2臺水泵,1臺作為備用。

4、供電設備:實行專電專供,雙回路供電。

5、排水管路:切眼下端起在輔運順槽敷設1趟φ159排水管,承壓≥2.0Mpa,單趟管路長度為2500m至東翼輔運巷。

6、水泵配套:閘閥、逆止閥,法蘭式止回閥,規格φ159,壓力≥2.0Mpa。

7、排水路線:在回采過程中工作面出水通過水溝流到水倉,不能通過水溝自流的低洼處的積水使用水泵排至水倉,再通過φ159主排管路排至盤區大巷排水設施。緊急情況下,壓風、注氮、黃泥灌漿管路可作為工作面備用排水管路。

8、其它防治水措施

(1)加強職工安全教育、培訓,提高職工對井下掛紅、掛汗、頂板淋水增大、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓等突水征兆的認識,了解突水特征,掌握避災路線,學會及時避讓。

(2)及時對水倉及排水路線的水溝進行清理,確保所有水溝排水暢通。

(3)必須在輔運順槽低洼點及水倉按排水設備的要求安裝水泵。

(4)排水單位必須編制完善的排水設備檢修制度并傳達、貫徹,確保排水設備的完好可靠。

(5)工作面回采前其排水系統由總工程師組織有關人員驗收,驗收合格后方可進行回采工作。

(6)生產中加強排放水設備的動態管理,確保正常排水。水管、水泵、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路,必須經常檢查和維護。

(7)綜采隊必須掌握工作面的水文地質情況、充水因素,嚴格落實各項防治措施,切實做好現場的防治水工作。

(8)各職能部門按職責分工協助施工單位做好防治水工作。

(9)工作面或其它地點有突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告調度室,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

(10)地測辦定期對工作面涌水量進行觀測,并建立完善的涌水量臺帳。

(11)地測辦提前做好對216上01工作面的排放水設計,探放水隊嚴格按照設計施工排水孔。

(12)每次降雨后,地測辦必須及時觀測井下水文變化情況,并向調度室匯報。

(13)裝藥前將水倉積水抽排干凈。

七、避災路線

工作面放炮地點外10m備用一臺防爆車,24小時值班,井筒罐籠放置在二水平井底,一旦發生險情,人員按照以下路線快速撤離:

1、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災

1安全佩戴自救器,迎著風流走,工作面災變地點→216上01工作面→膠運或輔運順槽→二水平東翼輔運大巷→二水平輔運巷→副立井→地面。?

?

2、水災避災

工作面→216上01輔運順槽→二水平東翼輔運大巷→二水平輔運大巷→副立井(主斜井)→地面。

3、頂板事故避災:按照就近原則,找到新鮮風流和頂板完整的地方避災。

4、本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》和《綜采工作面作業規程》相關規定執行。

5、附材料計劃表(表1)。

6、附圖1216上01工作面切眼初次放頂平剖面圖

?附圖2216上01工作面切眼初次放頂剖面示意圖

?附圖3炮眼裝藥結構及雷管連接示意圖

附圖4216上01工作面初次放頂避災路線圖

附圖5216上01工作面綜合柱狀圖

附圖6216上01工作面通風系統示意圖

附圖7216上01工作面初次放頂警戒人員分布圖

216上01綜采工作面強制放頂炮眼材料

表1

序號

名稱

規格型號

數量

備注

⊥65⊥

兩芯電纜

2.5mm2

2000m

放炮母線

⊥65⊥

PVC管

內徑φ75mm

3000m

⊥6

PVC管接頭

φ75mm

700個

⊥6();?>5⊥

PVC管堵頭

φ75mm

180個

⊥65⊥

導爆索

4000m

煤礦許用

6

電雷管

120發

煤礦許用毫秒延期

7

炸藥

φ70×400

5256kg

2#巖石乳化炸藥

8

炮泥

黃泥

6m3

9

裁紙刀

普通

60把

10

膠帶紙

100mm寬

200卷

11

炮棍

φ70×2.5m

25把

特制

12

圓錐形木楔子

φ80-120×400mm

并開槽

80個

13

起爆器

MFB-200

2個

1個備用

14

薄塑料膜

8m2

15

防滑逆止片

80個

篇2:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正?；夭?。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇3:X采煤工作面初次放頂措施

回采工作面初次放頂時,由于頂板巖層懸露面積增加,煤柱和切頂支柱承受的壓力相應增加,引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷,進一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對煤柱和切頂的壓力,隨時可能發生冒頂事故,危及作業人員生命安全。為了防止事故發生,特制訂本措施,在回采工作面初次放頂的全過程中,本措施與《煤礦安全規程》、《112201采煤工作面作業規程》中的相關規定必須一并嚴格執行。

一、區域概況

112201工作面位于副井1891水平南翼,東為副井回風巷,西為8勘探線,北為f21號正斷層。工作面底板最高標高為1915,最低標高為1900,工作面走向長70米,傾向長40米,可采面積為2800m?。煤層平均煤厚3.5米,煤層密度1.40噸/米?,工業儲量1.3萬噸,可采儲量1.09萬噸。工作面服務年限為6個月。該工作面上履巖層結構情況簡單,預計初次放頂垮落步距為2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接頂本身懸露巖層達到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達到極限跨距后,仍不垮落,則要根據工作面的實際情況,采取強制放頂措施(若遇強制放頂,編制強制放頂的措施),總之頂底板變化較大,同時與m22煤層層間距較薄,易垮落采區和煤層,故必須進一步根據實際情況控制放頂距離。我礦為了“安全第一,預防為主,綜合治理”切實把好安全關。特編制112201采面初次放頂安全技術措施,施工中嚴格執行。

二、組織準備

1、初次放頂工作由本礦采煤班負責施工

2、成立初次放頂領導小組

組長:陳光明

成員:安全副礦長、技術負責人、技術副礦長、生產副礦長、機電副礦長、各股室股長、安全員、瓦檢員、班長、電工、回柱工組成。

3、工作職責:

(1)、組長全面負責該回采工作面初次回柱放頂的人、財、物的供給調配,并親自指揮調配,負責初次放頂人員落實,監管全面安全工作。

(2)、工程師負責對該回采工作面初次放頂的安全技術措施的編制,并對措施貫徹學習實施督促。

(3)、成員對該回采工作面初次放頂現場指揮及現場的安全工作。

4、112201采煤工作面準備工作

1、初放前、初放領導小組成員必須認真檢查工作面工程質量,工作面上下安全出口、運輸巷、回風巷的20米超前支護、特殊支護的數量、質量,必須符合規定,嚴格監督貫徹初放措施,不具備初放條件,嚴禁放頂。

2、準備好該采面初次放頂的工具及輔助材料(回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等)。

3、初次放頂必須有跟班領導,安全管理人員現場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進行回柱作業。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具,拉繩、鐵絲、排材、臨時支護材料等。

三、回采工作面初次放頂的安全技術措施

1、回采工作面初次放頂前,由工程師組織相關所有人員認真學習本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前,必須在工作面下出口巷備齊ф14~16公分,長2.0~2.2米坑木30根,與工作面采高相應的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根,以備大壓顯現時及時增補木垛、叢柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對311701采面進行全面檢查,并打好加強支護,即打好密集支柱和反撐支柱。并根據實際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個安全出口,安全出口寬度不得少于5米,密集支柱之間應不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等)質量必須達到作業規程的要求,頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5、回采工作面初次放頂前,上下出口距煤壁不少于20米范圍內的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固,確保安全退路隨時暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時,當班跟班副礦長、質檢員、安全員必須堅守現場,質檢員負責觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況,跟班副礦長負責現場指揮工作,安全員負責撤退路線安全保障和現場監督,嚴禁任何人違章指揮、違章作業、冒險蠻干。

7、該區域回柱放頂,必須有足夠的供風量,嚴禁無風、微風進行回柱作業。

8、該區域回柱放頂,嚴格對瓦斯巡回檢查(特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測),嚴禁瓦斯超限作業,若遇停電、停風等情況時,必須立即停止作業,撤到工作面運輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時,除帶班副礦長外的其他礦領導應輪班到現場指導、檢查放頂工作,收集礦壓資料,制訂補充、補救措施,預防事故發生。

10、回采工作面初次放頂時,工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前,初次及以后每次回柱時,沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預設一根ф10~12cm原木信號支柱,信號支柱嚴禁回收。

12、回柱嚴格先支后回、從下到上、由外(采空區側)到內(煤壁側)、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時,沿傾向每5米預留一寬0.8米的安全出口,回柱到位后立即補好。

13、單體支柱的回收按操作規程執行,先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁,預選好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地點;待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點后,再人工運走,嚴禁任何人直接進入已回柱區搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中,必須安排有經驗的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區域壓力情況,在頂板巖體內出現斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動等大壓預兆或已回柱區域頂板巖層正在垮落時,必須暫停一切工作,一切人員撤到安全地點,待垮落穩定后,再恢復工作。

15、回柱的全過程中,全體人員精力必須高度集中,嚴禁任何人高聲喧嘩,影響正常信號的發送、接收、執行,嚴防該作而不作、未作,不該作卻誤作等錯誤行為、現象發生造成事故。

16、利用回柱器回柱時,除回柱工和專職安全觀察員兩人外,其他所有人員必須先撤退到回柱點后(上)方8m以上位置,為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預留出足夠的空間和通道。

17、回收的支柱、材料用機械、工具拉到安全地點后,必須立即運走,嚴禁在現場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險避退。

18、回柱的全過程中,任何人嚴禁到回柱地點的下方和側面,若出現任何災害,作業場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運輸巷(下安全出口),經112201采煤工作面運輸巷撤至地面。但撤退到安全地點后,必須立即電話向地面調度值班室匯報,簡要說明報告人姓名、所在班組、報告時所在地點、災害性質、發生地點、受災人數等情況,同時按地面調度值班室的指揮行動。

19、回柱后達到《作業規程》規定距離頂板仍不垮落時,應根據實際情況采取強制放頂措施卸壓。強制放頂措施根據頂板結構屆時再行制訂。

20、實施中若發現本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長和技術負責人匯報,以便及時修正、補充、完善,確保安全。

師宗縣金鑫煤礦

2012年6月1日