一、施工項(xiàng)目:

二、施工工作負(fù)責(zé)人:

施工安全負(fù)責(zé)人:

施工班組:

三、工程概況

安裝設(shè)備:安裝2-2上20111工作面順槽皮帶機(jī)一部,型號(hào)為dsj140/250/2*400,長(zhǎng)度約1400米。需要安裝卸載部、驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、中間部及3000米帶面,與工作面轉(zhuǎn)載機(jī)相連,其中驅(qū)動(dòng)裝置采用兩臺(tái)400kw電動(dòng)機(jī)和可控軟啟動(dòng)(cst420ks)驅(qū)動(dòng)。

2-2上20111工作面膠運(yùn)順槽機(jī)頭卸載部、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ、液壓自動(dòng)張緊裝置及卷帶裝置在安裝時(shí)需使用水泥砂漿對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次澆注。

中間部安裝時(shí)根據(jù)底板起伏情況需使用木板將中間h架墊平。

使用常州聯(lián)立kjz2-1500/1140z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)一臺(tái),作為皮帶機(jī)控制開關(guān)。使用天津華寧ktc101通訊、控制一體化系統(tǒng)作為皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置。

需安裝礦用移動(dòng)式變壓器一臺(tái)。

四、設(shè)備概況

2-2上20111工作面順槽皮帶

1.?型號(hào):dsj140/250/2*400

2.?技術(shù)參數(shù):

運(yùn)量(t/h):q=2500t/h

帶寬(mm):?b=1400mm

運(yùn)距(m):l≈1400m

電動(dòng)機(jī)型號(hào):yb2400m-4?400kw/1140v

可控軟啟動(dòng):cst420ks?i=19.25

傳動(dòng)滾筒直徑:￠900mm

托輥直徑:￠159mm

張緊裝置:zyl-500j液壓絞車自動(dòng)張緊

儲(chǔ)帶裝置:6層儲(chǔ)帶

液壓卷帶及夾帶裝置:jy1400(徐州冠群)

控制開關(guān):kjz2-1500/1140z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)

綜合保護(hù)裝置:ktc101通訊、控制一體化系統(tǒng)

五、安裝施工方案

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;中的通用規(guī)定及其中的有關(guān)連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝部分的規(guī)定及煤炭部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,不合格及出現(xiàn)損壞的設(shè)備不得安裝。對(duì)機(jī)頭部在地面進(jìn)行組裝檢查各種連接件是否齊全完好。地面組裝檢查后,從卸載滾筒開始到儲(chǔ)帶倉(cāng)段依次分解后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。

(一)安裝順序

順槽皮帶安裝時(shí)應(yīng)按照以下順序進(jìn)行:

1.定皮帶機(jī)中心線;

2.安裝卸載部(卸載架及卸載滾筒);

3.安裝驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ(1#電機(jī)及cst);

4.安裝驅(qū)動(dòng)部(驅(qū)動(dòng)滾筒);

5.安裝驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ(2#電機(jī)及cst);

6.安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)軌道;

7.安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)改向滾筒;

8.安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)游動(dòng)小車;

9.安裝液壓張緊裝置;

10.安裝卷帶機(jī)(滾拉機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、卷帶機(jī)構(gòu)及液壓泵);

11.安裝中部架及托輥;

12.敷設(shè)皮帶帶面;

13.安裝清掃器;

14.安裝保護(hù)裝置;

(二)安裝注意事項(xiàng)

1.全部滾筒及托輥等回轉(zhuǎn)部件,安裝后應(yīng)單獨(dú)用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象,否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

2.安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)軸線與減速器(cst)高速軸軸線的同軸度,同時(shí)保證減速器(cst)輸出軸的軸線與驅(qū)動(dòng)滾筒軸線的同軸度。

3.連接膠帶時(shí)應(yīng)使拉緊滾筒在適當(dāng)位置,同時(shí)兼顧拉緊小車的移動(dòng)距離,并按要求拉緊輸送帶。

4.安裝清掃器、保護(hù)裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照各自的產(chǎn)品說(shuō)明書要求安裝。

六、技術(shù)要求

1、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2、輸送機(jī)各機(jī)架中心線沿輸送機(jī)中心線每米偏差不大于1mm。

3、滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000;機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線垂直度不得超過(guò)3mm;滾筒、托輥組中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度為3mm。

4、傳動(dòng)滾筒中心線與減速器(cst)輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.2mm;電動(dòng)機(jī)中心線與減速器(cst)輸入軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm;兩驅(qū)動(dòng)裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線偏移不超過(guò)2mm。

5、在安裝驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、cst)時(shí),調(diào)整cst輸出軸與驅(qū)動(dòng)滾筒同軸度時(shí)不得調(diào)整cst機(jī)身與底座的緊固螺栓。調(diào)整時(shí)應(yīng)適當(dāng)整體調(diào)整底座的高度和水平。

6、驅(qū)動(dòng)裝置中的油箱油位必須在刻度以上。

7、安裝中間部支腿時(shí),必須保證其與皮帶機(jī)在同一中心線上,各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1mm。

8、中間架支腿的垂直度公差(或?qū)Φ孛娴拇怪倍裙?不得超過(guò)3mm。

9、所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜度上和水平上平直,要求左右保證水平,機(jī)架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。

10、皮帶帶面的機(jī)械接頭,兩接頭中心線偏差不得大于3mm。

11、安裝托輥時(shí)保證托輥安裝位置正確,膠帶與托輥要接觸良好,膠帶運(yùn)行時(shí),所有托輥都要轉(zhuǎn)動(dòng),安裝時(shí)根據(jù)底板高度適當(dāng)加調(diào)整木墊調(diào)整高度。

12、所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

13、各地腳螺栓應(yīng)在尺寸復(fù)查后安裝,并采用二次灌漿法固定螺栓。

機(jī)頭地腳設(shè)有50mm的基礎(chǔ)臺(tái),夾帶及卷帶裝置地腳設(shè)有30mm的基礎(chǔ)臺(tái),其余無(wú)基礎(chǔ)臺(tái)。

14、犁式清掃器與膠帶接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%。

15、機(jī)頭安裝雙初級(jí)和二級(jí)清掃器各一臺(tái)。

16、特殊h架必須安裝地腳螺栓。

17、安裝后皮帶機(jī)距巷道(行人側(cè))距離不小于700mm。

七、施工安全技術(shù)措施

(一)施工準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、安裝時(shí)每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量,指定現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。

5、為提高工作效率,必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。

(二)施工過(guò)程

1.設(shè)備、材料運(yùn)輸安全措施

(1)在運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。

(2)運(yùn)輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)導(dǎo)軌及儲(chǔ)帶倉(cāng)架等大型物件時(shí)必須對(duì)所經(jīng)過(guò)的道路事先勘察,檢查是否有障礙物需要事先清理。

(3)大型物件在吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落傷人。

(4)搬運(yùn)物件時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一思想和行動(dòng),防止因不能統(tǒng)一行動(dòng)造成擠手碰腳。

(5)運(yùn)輸物件車輛不得同時(shí)乘人,防止物件傾倒傷人。

(6)運(yùn)輸較大物件的車輛在行駛時(shí)必須低速慢行,防止因車速過(guò)高造成物件下滑傷人或損壞物件。

2.設(shè)備安裝過(guò)程安全措施

(1)安裝設(shè)備時(shí)每班必須指定安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)安裝進(jìn)度并對(duì)施工過(guò)程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

(2)施工過(guò)程必須嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的順序和技術(shù)要求執(zhí)行。

(3)在運(yùn)輸及拆除卸載部和驅(qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉(cāng)軌道等大件需要吊運(yùn)時(shí),要必須有專人負(fù)責(zé),檢查起重運(yùn)輸設(shè)備工具,保證牢固平穩(wěn),不準(zhǔn)超負(fù)荷起重。

(4)起吊重物時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)。起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無(wú)損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠,在繞過(guò)有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用u型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),u型繩卡不得少于兩個(gè)。

(5)起吊較大物件必須選好起吊點(diǎn)或使用起吊架,嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿起吊。

(6)施工過(guò)程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時(shí)必須指定專人指揮,作業(yè)人員要相互聯(lián)系好,確保施工安全的前提下方可施工。

(7)高空作業(yè)時(shí)必須使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具。

(8)吊運(yùn)物件要充分估計(jì)重量,使用足夠的人力和相應(yīng)的工具,不得勉強(qiáng)工作,使用起重、運(yùn)輸工具嚴(yán)禁超載。起重時(shí)要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。

(9)已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。

(10)碼放物品時(shí),必須放置平穩(wěn)防止倒塌、滾動(dòng),并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。

(11)使用手動(dòng)葫蘆時(shí)必須慢慢拉動(dòng),防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。

(12)使用起吊架要做好防滑措施,應(yīng)使各支撐點(diǎn)保持受力均勻,放倒起吊架時(shí)要先清除障礙物。

(13)兩人抬皮帶件等物件時(shí)兩人必須溝通好統(tǒng)一行動(dòng),防止一方在另一方毫無(wú)準(zhǔn)備的情況下放手,導(dǎo)致重物彈起傷人。

(14)安裝時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具安裝,防止因使用工具不當(dāng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害。

(15)安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)嚴(yán)禁用手直接調(diào)整底座下的墊片。

(16)安裝機(jī)頭部卸載滾筒時(shí)必須將吊起的卸載滾筒固定牢固,防止在安裝過(guò)程中滑下傷人。同時(shí),需要較小的調(diào)整時(shí)必須使用撬棍等長(zhǎng)柄工具并躲開可能滑落的方向調(diào)整。

(17)安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)時(shí)支腿時(shí)必須使用千斤頂慢慢頂起起跑道槽鋼,然后將螺栓傳入相應(yīng)的孔中。在使用千斤頂頂起槽鋼時(shí)必須將千斤頂放穩(wěn),防止支撐用的千斤頂傾倒造成跑道或支腿砸傷施工人員。

(18)安裝中間架、托輥架、托輥及縱梁時(shí)不得將手放在中間架與縱梁連接處、縱梁端頭處、托輥架與縱梁連接處和托管兩個(gè)軸頭處,防止擠傷手臂。

(19)安裝帶面時(shí)時(shí)嚴(yán)禁開啟驅(qū)動(dòng)裝置腳踩帶面倒帶方式進(jìn)行抽帶,防止機(jī)械傷人。

(20)電工操作必須嚴(yán)格按照停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

(21)在安裝過(guò)程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

3.電氣設(shè)備安裝過(guò)程安全措施

3.1電氣設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程安全措施

(1)電氣設(shè)備在入井前必須對(duì)其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能進(jìn)行全面檢查,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)下井。

(2)在運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。

(3)電氣設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)必須固定牢固,防止傾倒傷人或損傷設(shè)備。

(4)在運(yùn)輸kjz2-1500/1140z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)時(shí)要用承重能力適合的吊裝帶或鋼絲繩套固定牢后,慢慢吊運(yùn)。吊裝時(shí)要吊住吊裝帶或繩套的中點(diǎn),保持吊運(yùn)開關(guān)平穩(wěn)。

(5)電氣設(shè)備運(yùn)輸?shù)脚潆婞c(diǎn)需使用手拉葫蘆時(shí)必須慢拉防止絞手或滑脫。

(6)運(yùn)輸電纜時(shí)不得有重物擠壓電纜。防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO(shè)備造成損壞。

(7)運(yùn)輸ktc101通訊、控制一體化系統(tǒng)時(shí),防止碰撞以免損壞設(shè)備內(nèi)電器元件。

(8)電氣設(shè)備運(yùn)輸工作必須指定專人負(fù)責(zé)指揮,保證設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中人員和設(shè)備的安全及工作質(zhì)量。

3.2電氣設(shè)備安裝過(guò)程安全措施

(1)電氣設(shè)備安裝過(guò)程必須由安裝及處理電氣設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)豐富的人負(fù)責(zé)指揮具體安裝工作。

(2)電氣設(shè)備安裝必須熟悉并明確設(shè)備說(shuō)明書要求,嚴(yán)格按照說(shuō)明書技術(shù)要求安裝。

(3)安裝電纜鉤需要打眼兒時(shí)必須使用專用工具。如使用電鉆等,但在使用鉆時(shí)必須在施工地點(diǎn)放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。

(4)吊掛電纜時(shí)不得帶電作業(yè)。需要登高作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子,必須將梯子下端放好卡住,并保證有兩個(gè)人用雙手扶好梯子。

(5)安裝kjz2-1500/1140z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)時(shí)電源側(cè)開關(guān)必須停電并掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

(6)安裝電氣設(shè)備接地裝置、接電纜時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求執(zhí)行。

(7)安裝皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置(ktc101通訊、控制一體化系統(tǒng))時(shí)必嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書要求安裝。并且安裝附屬設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(三)設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程安全技術(shù)措施

1.控制開關(guān)等電氣設(shè)備試運(yùn)行安全技術(shù)措施

(1)電氣設(shè)備安裝完畢必須不帶負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)行。

(2)電氣設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程必須由安裝及處理電氣設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)豐富的人負(fù)責(zé)指揮試運(yùn)行工作,并對(duì)試運(yùn)行過(guò)程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。

(3)電氣設(shè)備(開關(guān))試運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)著火等嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即切斷該設(shè)備的電源,用滅火器將火撲滅。如果開關(guān)腔體內(nèi)部著火在拆開修理時(shí)必須先松開一條緊固螺絲將腔體內(nèi)的壓力釋放后方可開蓋維修。

(4)電氣設(shè)備在試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)開關(guān)送不上電現(xiàn)象可以再試一次,如果仍然送不上電則必須立即切斷電源,查明原因后方可再次試送。

(5)ktc101控制器試運(yùn)行時(shí)必須將所控制設(shè)備先斷開,單獨(dú)試運(yùn)行其通訊、控制及保護(hù)功能。試運(yùn)行如出現(xiàn)故障必須切斷其電源,查明原因處理后方可再次試運(yùn)行。直到單獨(dú)試運(yùn)行各項(xiàng)功能正常后方可連接所控制的設(shè)備進(jìn)行機(jī)械部分的試運(yùn)行。

2.機(jī)械部分試運(yùn)行安全技術(shù)措施

(1)當(dāng)皮帶機(jī)的各個(gè)控制開關(guān)電氣部分全部試運(yùn)行正常后方可對(duì)皮帶機(jī)機(jī)械部分試運(yùn)行,并指定專人負(fù)責(zé)機(jī)械部分試運(yùn)行的安全。

(2)試運(yùn)行時(shí)首先將電機(jī)與cst聯(lián)軸節(jié)打開,空載啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行正常后將電機(jī)與cst聯(lián)軸節(jié)裝上,拆開cst與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的聯(lián)軸節(jié),空載試運(yùn)行cst,逐步加速至慢速運(yùn)行。當(dāng)電機(jī)、cst運(yùn)行均正常后方可將cst與驅(qū)動(dòng)滾筒聯(lián)軸節(jié)裝上。慢速運(yùn)行皮機(jī),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有卡阻現(xiàn)象,一切檢查無(wú)誤后方可逐步加載(加速)至全速運(yùn)行。如出現(xiàn)壓力不足或由油液泄露、機(jī)械卡阻等現(xiàn)象必須立即停機(jī)處理。

(3)調(diào)整張緊裝置時(shí)必須躲開鋼絲繩可能彈回方向,站在皮帶機(jī)機(jī)身行人側(cè)試運(yùn)行。不得站在張緊裝置后、皮帶不行人側(cè),嚴(yán)禁人員在設(shè)備運(yùn)行情況下在儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)調(diào)整張緊裝置。

(4)試運(yùn)行液壓卷帶裝置。調(diào)試過(guò)程中所有人員必須躲開液壓卷帶機(jī)支撐臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍,防止誤操作或設(shè)備接錯(cuò)造成機(jī)械傷人。

(5)在調(diào)整中間部托輥和托輥架時(shí)不得將身體的任何部位探到皮帶機(jī)的任何旋轉(zhuǎn)部位。

(6)調(diào)試過(guò)程中必須有人在控制開關(guān)處控制并與調(diào)試人員有良好的通訊設(shè)施,保證通訊信號(hào)暢通、清楚,并且要求調(diào)試實(shí)施人員必須有專人監(jiān)護(hù)。

(7)調(diào)試過(guò)程中如出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械傷人時(shí)必須立即停機(jī)處理。

(8)設(shè)備調(diào)試完成后要有專人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

(四)收尾工作

1.當(dāng)班工作結(jié)束,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,清點(diǎn)所使用的工具并收回,或在現(xiàn)場(chǎng)與下一班工作負(fù)責(zé)人交接清楚。

2.由現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人數(shù),全部到齊后方可離開。

3.升井后由工作負(fù)責(zé)人向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及當(dāng)班安全情況。

篇2:皮帶機(jī)更換主滾筒施工安全技術(shù)措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴(yán)重,影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)需對(duì)主滾筒進(jìn)行更換,為保證施工安全,特編制如下技術(shù)安全措施:

二、技術(shù)要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動(dòng)葫蘆拉緊,抽出機(jī)頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機(jī)、減速機(jī)與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時(shí)要使用2臺(tái)不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。在兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆預(yù)緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時(shí)應(yīng)先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動(dòng)葫蘆直至設(shè)備安全落地。然后牽引手動(dòng)葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動(dòng)葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時(shí)先將滾筒使用一臺(tái)手動(dòng)葫蘆纏繞在主滾筒一側(cè)慢慢牽引直至主滾筒完全進(jìn)入穿入皮帶內(nèi)后使用2臺(tái)不小于5T的手動(dòng)葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側(cè)。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對(duì)好減速機(jī)。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問題后開始連續(xù)試車。

三、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關(guān)閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關(guān)。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況,確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊,一切無(wú)異常時(shí)再正常起吊。

5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

7、對(duì)裝滾筒期間,起吊滾筒的手動(dòng)葫蘆必須保持對(duì)滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆對(duì)滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。

9、對(duì)主滾筒固定螺絲時(shí),施工人員應(yīng)緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時(shí)插入固定螺絲。嚴(yán)禁用手指找孔位置。

10、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準(zhǔn)備。

12、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無(wú)誤,現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車。試車時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試車,多次點(diǎn)動(dòng)無(wú)問題后開始連續(xù)試車。

13、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《15208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:Z皮帶機(jī)道過(guò)斷層施工技術(shù)安全措施

一、概述

2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí),迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過(guò)程中的安全,特制定本施工技術(shù)安全措施。

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:朱友成、朱玉國(guó)、高光

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:張紅果、王祥志、劉長(zhǎng)勝

斷層位置及產(chǎn)狀示意圖

二、主要施工技術(shù)安全措施

1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理好后,方可工作。

2、鉆眼前,必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好,鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊,防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進(jìn)入迎頭前,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對(duì)迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)頂板,人員站在安全地點(diǎn),留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖,找掉時(shí)使用的長(zhǎng)把工具長(zhǎng)度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間,要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施,確保人員作業(yè)安全。

4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工,允許誤差不超過(guò)±50mm。幫錨桿距迎頭不超過(guò)2排,底角錨桿距迎頭不得超過(guò)4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時(shí)間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。

5、過(guò)斷層期間,必須逐排掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大臨時(shí)控頂距離不超過(guò)1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個(gè)錨固,打一根錨固一根,嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對(duì)稱布置。

6、因斷層與施工巷道夾角較小,當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí),在頂板完好處進(jìn)行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺(tái)階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對(duì)稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長(zhǎng)250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過(guò)±150mm。外露長(zhǎng)度超過(guò)350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力:120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

7、過(guò)斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道上幫高度超過(guò)4.0m時(shí),必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強(qiáng)支護(hù)。

8、過(guò)斷層期間,使用好三棵安全點(diǎn)柱,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí),必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。

9、過(guò)斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí),必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板,以防冒頂堵人。

10、每班接班前,必須對(duì)迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對(duì)頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預(yù)緊力為120~140kn。對(duì)失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。

11、過(guò)斷層區(qū)段,加強(qiáng)“一通三防”管理,嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。

12、斷層過(guò)去5m以后,頂板較穩(wěn)定時(shí),頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。

13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

編制:

掘進(jìn)二區(qū)

2011年1月10日