由于采二隊10-112綜采工作面機頭安全出口寬度不夠,影響正常生產(chǎn),需進行刷擴,刷擴深度0.5m。機尾處巖石夾矸達0.6m,較硬,需放震動炮。為了確保工作面正常安全生產(chǎn),特制定如下安全措施:

一、機頭處刷擴施工工藝

1、回棚后采用爆破法進行刷擴,深度不小于0.5m。打眼用mz-1.2型煤電鉆配1.5m長麻花鉆桿,放炮使用瞬發(fā)電雷管,頂眼距頂板不小于500mm,炮眼間距0.6m,眼深為0.8m,藥量均為1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次裝藥一次起爆,每次放炮個數(shù)不得超過兩個。

2、支護:

放炮后,及時支起單體支柱、小π梁,柱距0.8m,防止片幫漏頂,初撐力必須達到11.5mpa以上。

3、清煤:

清煤由兩人配合作業(yè),清煤前先進行敲幫問頂,確保無片幫危險時,由一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板變化情況,采用人工小鐵鍬清煤。

4、若擴幫處頂板破碎,必須采取放小炮,每放一炮,刨柱窩,

支打貼幫柱,支柱必須支在實底上,如底板松軟時必須穿鞋。

二、機尾處夾矸放震動炮施工工藝

1、機尾處夾矸放震動炮,深度不小于1m。打眼用mz-1.2型煤電鉆配1.5m長麻花鉆桿,放炮使用瞬發(fā)電雷管,炮眼間距0.6m,眼深為1m,藥量均為1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次裝藥一次起爆,每次放炮個數(shù)不得超過兩個。

2、支護:

放炮后,及時拉架,防止片幫漏頂,初撐力必須達到25mpa以上

三、安全措施

1、機頭、機尾處放炮不得同時作業(yè),由當(dāng)班副隊長嚴格監(jiān)督。

2、放炮前派專人觀察頂板及煤幫,必須堅持先處理隱患、先清理退路、后作業(yè)的原則。

3、放炮前對放炮地點前20m范圍內(nèi)的棚子進行加固。

4、安全員必須嚴把質(zhì)量關(guān),確保安全,放炮時,要用皮子把20m范圍內(nèi)的電纜、管路、支架立柱包好,防止開炮打壞。放炮前安全員、班組長、檢查好后再放炮。

5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制度”及放警戒制度,在工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須立即停止工作面作業(yè),待處理瓦斯積聚后,工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.5%、co2在1.5%以下時,方可進行打眼、裝藥、放炮(此項工作由安全員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行)。每次放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長、班組長指派一名聯(lián)絡(luò)員和兩名警戒員到達各自的警戒位置,撤出警戒區(qū)域內(nèi)所有人員,聯(lián)絡(luò)員仔細巡視整個警戒區(qū)域,確保警戒區(qū)域內(nèi)無人時,警戒員到位,由聯(lián)絡(luò)員帶回警戒牌交班組長,班組長檢查頂板支護情況,然后將自己攜帶的放炮命令牌交給安全副隊長,安全副隊長檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員;放炮員必須親自進行放炮工作,嚴禁將放炮器交給其他人員,同時最后一個離開工作面,放炮員發(fā)出放炮口哨后進行放炮,放炮后,放炮員和班組長、安全副隊長親自巡視放炮地點,檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、支護和瞎炮等,如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即處理,只有等工作面檢查完畢,確認無異常情況,班組長安排聯(lián)絡(luò)員沿原路返回通知撤除警戒,警戒員未接到通知,嚴禁私自撤離撤除警戒,聯(lián)絡(luò)員撤除警戒后,三牌各歸原主,方可進行工作面的下一步工作。警戒距離為距放炮地點前后各100米,放炮員親自聯(lián)線,最后一個離開放炮地點,放炮員警戒處設(shè)放炮遮擋,嚴格遵守放炮作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、放炮完畢15分鐘炮煙吹散后,放炮員、安全員、班組長必須首先進入工作面,確認安全后方可開始正常作業(yè)。

7、放炮后支護緊跟工作面,嚴禁空頂作業(yè)。

8、打眼時必須采用濕式打眼。

9、人員在清煤之前必須先進行敲幫問頂,即(1)敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗的老工人進行,其中一人看護頂板,一人手持手鎬工具由外向里,由幫向頂,由輕到重,敲擊頂幫。當(dāng)發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲表示頂板石塊或煤幫的煤塊有立即掉下來的危險,就要馬上用1.5米長柄工具把懸空的石塊撬下來,敲的時候如果是發(fā)出清脆的聲音,還需要用手指緊貼頂板,再用鎬輕輕敲打幾次,如果手指感到震動,說明有冒落的危險,應(yīng)該立即補設(shè)支護,如果聲音清脆又沒有震動感,說明頂板沒有離層,是安全的。(2)敲幫問頂人員必須站在頂板支護可靠的安全地點,一人操作,一人側(cè)面觀察,嚴禁其他人員進行別的工作。打好貼幫柱后,再進行清煤。清煤必須由一名老工人專門觀察頂板和片幫情況,必須堅持先處理隱患,清理好退路,后作業(yè)的原則。

10、其它嚴格執(zhí)行《10-112工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》。

11、此措施要在班前進行貫徹,并簽字備查,否則不得作業(yè)。

篇2:皮帶機頭司機崗位流程工作標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)

27二部皮帶機頭司機崗位流程工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)

1工作職責(zé)

1.1按時交接班,會同上班司機檢查:

1.1.1開動前檢查檢查周圍環(huán)境,排除現(xiàn)場隱患;

1.1.2膠帶運行前檢查帶面情況,逆止器、跑偏、煙霧、堆煤、速度、溫度等保護使用情況;檢查淮南天能系統(tǒng)各功能正常情況。

1.2嚴格按照操作規(guī)程、崗位責(zé)任制執(zhí)行,持證上崗。

1.2.1聽清信號,嚴格按信號開停車;接到皮帶要求開機的信號后,方才開機;皮帶機上煤拉空后方可停機。

1.2.2發(fā)現(xiàn)異常或聽到異常信號后要立即停機,并檢查各種安全保護設(shè)施,查明原因。

1.2.3及時調(diào)整皮帶跑偏,調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置

1.2.4及時清理衛(wèi)生區(qū)范圍內(nèi)浮煤。

1.3離開崗位時要將開關(guān)置零并打到閉鎖位置;

1.4交接班前打掃現(xiàn)場,整理好文明衛(wèi)生,填寫記錄。

2工作標(biāo)準(zhǔn)

2.1嚴格遵守勞動紀律,持證上崗,不脫崗、不串崗;

2.2熟悉崗位點情況,對所在位置的設(shè)備知性能、構(gòu)造、工作原理,熟知操作程序,了解避災(zāi)路線。

2.3認真檢查現(xiàn)場,及時排除隱患,為工作創(chuàng)造安全的環(huán)境;

2.3開車前要檢查帶面、保護裝置、防破碎及信號保護設(shè)施情況,確保正常后方可開機;

2.4開車時要集中精力,時刻觀察膠帶輸送機運行情況,不得與他人交談或東張西望;要認真聽取信號,嚴格按信號開停車,發(fā)現(xiàn)異常后要立即停車處理;

2.5各種安全保護設(shè)施正常使用,發(fā)現(xiàn)故障,及時與檢修工聯(lián)系,不得隨意去除。

2.6發(fā)信號、喊話精力集中,準(zhǔn)確無誤。

2.7、及時清理崗位點范圍內(nèi)的浮煤、浮矸。

篇3:X工作面膠帶輸送機機頭硐室施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機頭硐室、一號驅(qū)動硐室、二號驅(qū)動硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,c20砼鋪底100mm。

(二)、工程技術(shù)特征

35102工作面膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:

錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼

錨盤:150×150×8mm拱型高強度托板設(shè)計間排距:頂部800×1000mm,

樹脂藥卷規(guī)格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。

錨桿設(shè)計抗拔力:5t

錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm,設(shè)計抗拔力:15t

金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→排矸。

(2)、施工方法

為不耽誤35102和35103工作面的掘進及運輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。

巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。

三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求

嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。

錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。

噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。

凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm

噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正規(guī)循環(huán)圖表

工序名稱時間

(min)12345678交接班

敲幫問頂30打眼放炮180出渣60臨時支護180其它及清理30四、火工品管理技術(shù)安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。

2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。

3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。

4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。

5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施

1、嚴格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。

3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。

5、裝藥時,首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴格執(zhí)行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。

9、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。

12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準(zhǔn)備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。

17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。

20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

21、兩巷道貫通時及時下達貫通通知書,并安排好警戒。

六、頂板管理技術(shù)安全措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。

2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1.4米;錨索支護距工作面不得大于3米;幫部支護距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。

七、避災(zāi)路線:

避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸巷→5-2上輔助運輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸大巷→5-2上運輸斜巷→5-2輔助運輸大巷→副平硐口

中煤七十一處三道溝項目部

2009年5月20日