一、概況

我隊(duì)12上311工作面使用DBT公司生產(chǎn)的400KW轉(zhuǎn)載機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條直徑為φ38mm,由于鏈條圓弧處磨深5~7.5mm,磨損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用;另轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾鏈輪磨損嚴(yán)重,不能繼續(xù)使用。根據(jù)礦安排決定,在預(yù)防性檢修期間進(jìn)行更換,計(jì)劃24小時(shí)完成。為了保證此項(xiàng)工作安全順利的完成,特制定本安全技術(shù)措施,全體施工人員必須遵守本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及指揮:陳躍成

2、技術(shù)負(fù)責(zé):謝進(jìn)賀清海

3、材料準(zhǔn)備:常東

4、人員安排:檢修班、四點(diǎn)班、零點(diǎn)班人員

三、所需工具及材料

3噸手拉葫蘆2臺(tái),2噸手拉葫蘆2臺(tái),3T吊帶2條,重型套筒扳手3套,電動(dòng)工具2套,公制22mm的內(nèi)六角扳手2把,4P、12P錘各1把,1.8m撬杠的撬杠4根,40T鏈子12條,馬蹄環(huán)12個(gè)(配備M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺絲刀2把,250mm鉗子2把,300mm活口扳手2把,450ml螺栓松動(dòng)劑5桶,電焊機(jī)及附件2套、氧氣乙炔及附件3套,轉(zhuǎn)載機(jī)刮板10件,刮板壓條140件,刮板螺栓280套,接鏈環(huán)6件,轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪及機(jī)尾鏈輪各1件,10T定滑輪3套。

四、施工前的準(zhǔn)備工作

1、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

2、作好施工前轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條及鏈輪的裝車(chē)、入井運(yùn)輸工作。

3、提前作好材料配件(轉(zhuǎn)載機(jī)刮板、刮板壓條、刮板螺絲、接鏈環(huán)及鏈輪)的領(lǐng)用工作。

4、配齊施工過(guò)程中拆卸及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等,并進(jìn)行完好檢查。

5、檢查并處理好轉(zhuǎn)載機(jī)馬達(dá)操作及控制系統(tǒng)的完好工作。

6、檢查并處理好絞車(chē)操作及控制系統(tǒng)的完好工作。

7、檢查絞車(chē)鋼絲繩、桃形環(huán)和卸扣的完好。

8、當(dāng)班電工檢查對(duì)講機(jī)并調(diào)試在最佳通話狀態(tài),另外檢查聲光報(bào)警通信裝置必須可靠,在對(duì)講機(jī)出現(xiàn)異常不能通話時(shí)使用聲光報(bào)警通信裝置。

9、在絞車(chē)?yán)湕l時(shí)由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,利用對(duì)講機(jī)直接下達(dá)拉、停、松繩的指令;使用電鈴的鈴聲統(tǒng)一為:長(zhǎng)點(diǎn)一停,二拉,三松繩,操作電鈴的作業(yè)人員必須站在馬蒂爾副幫處。

10、在拉鏈條時(shí)絞車(chē)由有經(jīng)驗(yàn)的人操作,在操作時(shí)聽(tīng)到對(duì)講機(jī)指令或電鈴信號(hào)時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行操作控制。

11、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂全面檢查,排除一切不安全因素。

12、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪路線:地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--新三盤(pán)區(qū)上分層輔運(yùn)大巷--12上311運(yùn)順--經(jīng)聯(lián)巷至馬蒂爾處。

13、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條路線:地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--新三盤(pán)區(qū)上分層輔運(yùn)大巷--12上311回順至工作面運(yùn)輸機(jī)尾處。

14、將轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條平鋪在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾刮板上并可靠固定,機(jī)頭1和2號(hào)急停安排專人把住急停按鈕,單開(kāi)運(yùn)輸機(jī)待鏈條到6號(hào)支架時(shí)立即閉鎖運(yùn)輸機(jī),利用手拉葫蘆將鏈條移動(dòng)到轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)。

五、拆鏈條及安裝鏈條的工序

1、停機(jī)前將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)的煤拉空,使轉(zhuǎn)載機(jī)成對(duì)接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪處,閉鎖三機(jī)并上鎖。

2、在順槽開(kāi)關(guān)上將三機(jī)電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖,拔掉轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電纜兩端插頭并包扎好,掛“有人作業(yè),禁止送電”警示牌。

3、閉鎖順槽膠帶機(jī)并上鎖,通知調(diào)度室及順槽膠帶機(jī)司機(jī),人員在皮帶上進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁啟動(dòng)膠帶機(jī)。

4、投用轉(zhuǎn)載機(jī)馬達(dá)并操作張緊油缸控制閥,取出轉(zhuǎn)載機(jī)張緊部?jī)蓚?cè)的定位銷,收回活塞桿,使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松弛。

5、用手錘和沖子取出靠近轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪的接鏈環(huán)的漲銷,拆開(kāi)接鏈環(huán)。

6、操作轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處成對(duì)接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到靠驅(qū)動(dòng)輪鏈輪舌板處,用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷,拆開(kāi)接鏈環(huán)。

7、在驅(qū)動(dòng)鏈輪正對(duì)上方的錨桿上掛馬蹄環(huán),并將螺母擰滿扣。

8、將手拉葫蘆掛在馬蹄環(huán)上,吊鉤掛住擋煤罩,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

9、拆除擋煤罩固定螺栓,擋煤罩吊放在不影響更換鏈條的就近位置。

10、操作液壓馬達(dá)控制閥使馬達(dá)正轉(zhuǎn),使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪分離。

11、用套筒扳手?jǐn)Q下驅(qū)動(dòng)輪連接套定位螺栓,并用撬杠將連接套與鏈輪分離。

12、解除轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá),在距離絞車(chē)尾5米和馬蹄爾前30米各打單體兩根,單體頂部掛40T鏈子,40T鏈子中間掛滑輪;并組織人員拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪更換新鏈輪。

13、絞車(chē)鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈條斷開(kāi)的上鏈連接,點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)將鏈條緩慢拉5米左右到破碎機(jī)錘頭處,將提前準(zhǔn)備好的新鏈條鋪在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上,從機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝5-7塊刮板,并與破碎機(jī)處舊鏈條用接鏈環(huán)連接。

14、點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)將鏈條向膠帶機(jī)方向拉出至破碎機(jī)錘頭處新鏈條沒(méi)有刮板時(shí)停絞車(chē),再安裝5-7塊刮板,按照此方法依次安裝完新鏈條刮板,將新鏈條與舊鏈條斷開(kāi),并將新鏈條在機(jī)尾鏈輪和機(jī)頭鏈輪處與舊鏈條用接鏈環(huán)連接;將舊鏈條放置在膠帶機(jī)帶面上。

15、操作馬達(dá)將轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈(舊鏈條)翻到上部后,從新、舊鏈條對(duì)接處用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷,拆開(kāi)接鏈環(huán)。

16、點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)按照13項(xiàng)、14項(xiàng)相同步驟安裝新鏈條刮板并將舊鏈條緩慢拉到皮帶上。

17、等待轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪更換完畢后在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪處與底部鏈條相連接并用絞車(chē)將轉(zhuǎn)載機(jī)上鏈條拉直,并組織人員拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)鏈輪更換新鏈輪。

18、更換完轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)鏈輪后,在驅(qū)動(dòng)鏈輪處將上部與底部鏈條用接鏈環(huán)連接,并組織安裝轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪的連接套、擋煤罩。

19、投轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá),張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。

20、解除轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)。

21、清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場(chǎng)。

22、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電纜兩端插頭,三機(jī)送電,與控制臺(tái)電工聯(lián)系單開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)行,觀察轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條及鏈輪運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

六、更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪的工序

1、手拉葫蘆掛在2號(hào)支架的頂梁起吊環(huán)上,吊鉤掛住運(yùn)輸機(jī)平行減速機(jī)上蓋板,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài),用扳手卸掉蓋板固定螺栓,并吊放在不影響更換的合適位置。

2、在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪正對(duì)支架頂梁上掛手拉葫蘆,吊鉤掛住擋煤罩,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

3、拆除擋煤罩固定螺栓,并吊放在不影響更換的合適位置。

4、操作液壓馬達(dá)控制閥,使鏈子與機(jī)尾鏈輪分離。

5、用吊帶捆綁鏈輪,吊鉤掛住吊帶,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

6、用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下鏈輪壓塊固定螺栓,取下鏈輪壓塊。

7、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開(kāi),拆除鏈輪油管,將鏈輪放置在合適地點(diǎn)。

8、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。

9、張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。

10、解除液壓馬達(dá),給鏈輪注油。

七、更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪的工序

1、用吊帶捆綁鏈輪,吊鉤掛住吊帶,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

2、用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下鏈輪壓塊螺栓,取下鏈輪壓塊。

3、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開(kāi),拆除鏈輪油管,將鏈輪放置在合適地點(diǎn)。

4、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。

5、張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。

6、解除液壓馬達(dá),給鏈輪兩側(cè)軸承分別注油直至排廢油孔有新油排出為止。

八、安全技術(shù)措施

(一)作業(yè)人員的安全技術(shù)措施

1、兩人抬刮板搬運(yùn)時(shí),必須注意他人安全和自己安全,搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一口令,相互配合,輕抬輕放,以防傷人。

2、使用長(zhǎng)柄工器具時(shí),必須將安全環(huán)境、周?chē)藛T考慮好,以防傷害他人或自己。

3、使用絞車(chē)?yán)伟彐湕l時(shí),絞車(chē)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處分別設(shè)立警戒人員,嚴(yán)禁人員從皮帶兩側(cè)行走;鋼絲繩經(jīng)過(guò)的皮帶上嚴(yán)禁站人;安裝刮板人員必須站立在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽外;其他作業(yè)人員以及指揮人員必須站立在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭向工作面機(jī)頭的區(qū)域。

4、起吊的擋煤罩下嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位進(jìn)入,起吊和支撐作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須互相協(xié)調(diào),且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

(二)起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對(duì)起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,拉手拉葫蘆時(shí)任何人員不能站在手拉葫蘆下方。

3、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后,才能正式吊裝。

4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

5、使用單體前對(duì)單體能否達(dá)到初撐力和完好情況進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可使用。

(三)回收舊鏈條安全技術(shù)措施

1、在更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條停機(jī)前,與皮帶頭崗位工聯(lián)系開(kāi)啟膠帶機(jī),試驗(yàn)要使用的順槽膠帶機(jī)閉鎖是否完好,若不完好立即進(jìn)行更換,確認(rèn)安全后閉鎖順槽膠帶機(jī)。

2、用膠帶機(jī)往出拉運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)舊鏈條前,在靠近移變列車(chē)軌道前的兩個(gè)急停按鈕處分別設(shè)立專人,及時(shí)閉鎖順槽膠帶機(jī)。

3、舊鏈條上刮板拆卸完后,將舊鏈條平鋪在皮帶上,確認(rèn)閉鎖膠帶機(jī)人員到位后,解除膠帶機(jī)閉鎖與皮帶頭崗位工聯(lián)系開(kāi)啟膠帶機(jī)往出拉轉(zhuǎn)載機(jī)舊鏈條。

4、皮帶拉鏈條到軌道頭附近時(shí)閉鎖膠帶機(jī),待皮帶停穩(wěn)后將舊鏈條裝車(chē)回收升井,鏈條裝車(chē)后立即解除膠帶機(jī)閉鎖。

(四)其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),并積極組織處理。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須待轉(zhuǎn)載機(jī)所有工作完畢且確保安全后,才能送電,與控制臺(tái)電工聯(lián)系開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(五)電氣焊安全技術(shù)措施(另附)

篇2:綜采工作面更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪安全技術(shù)措施

一、概況:

我隊(duì)21上309工作面使用DBT公司生產(chǎn)的3×855三機(jī),由于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪的牙輪磨損嚴(yán)重。根據(jù)礦里安排決定,在01月28日八點(diǎn)班進(jìn)行更換該鏈輪,計(jì)劃用時(shí)8小時(shí)。為了確保該項(xiàng)任務(wù)安全順利的完成,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織:

1、指揮:張留彬

2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及技術(shù)負(fù)責(zé):陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé):黃永明

4、材料準(zhǔn)備:黃永明

5、人員安排:閆國(guó)成、李玉成、王秀全、李高飛、李?成、閆四霞、張海雄。

三、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

2、作好施工前運(yùn)輸鏈輪的裝車(chē)、入井工作。

3、提前作好材料配件的領(lǐng)用工作。

4、配齊施工過(guò)成中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等,并進(jìn)行完好檢查。

5、提前一天檢查轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)及控制系統(tǒng)的完好工作,若不完好立即進(jìn)行處理。

四、更換工序:

1、停機(jī)前將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤拉空,使轉(zhuǎn)載機(jī)成對(duì)接連環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機(jī)尾鏈輪附近,閉鎖三機(jī)并上鎖,閉鎖1至5號(hào)支架的本架隔離。

2、在順槽開(kāi)關(guān)上將三機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)手把打到斷開(kāi)位置并上鎖,掛“有人作業(yè),禁止送電”警示牌。

3、投轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá),操作馬達(dá)控制閥使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子成對(duì)接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到交叉卸料口前。

4、操作轉(zhuǎn)載機(jī)張緊油缸控制閥,取出轉(zhuǎn)載機(jī)張緊部?jī)蓚?cè)的定位銷,收回活塞桿,使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松弛。

5、用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷,拆開(kāi)接鏈環(huán)。

6、手拉葫蘆掛在2號(hào)支架的頂梁起吊環(huán)上,吊鉤掛住運(yùn)輸機(jī)平行減速機(jī)上蓋板,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài),用扳手卸掉蓋板固定螺栓,并吊放在不影響更換的合適位置。

7、在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪正對(duì)支架頂梁上掛手拉葫蘆,吊鉤掛住擋煤罩,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

8、拆除擋煤罩固定螺栓,并吊放在不影響更換的合適位置。

9、操作液壓馬達(dá)控制閥,使鏈子與機(jī)尾鏈輪分離。

10、用吊帶捆綁鏈輪,吊鉤掛住吊帶,拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。

11、用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下鏈輪壓塊固定螺栓,取下鏈輪壓塊。

12、拉手拉葫蘆小鏈及撬棍配合將鏈輪與安裝架脫開(kāi),拆除鏈輪油管,將鏈輪放置在合適地點(diǎn)。

13、按照拆卸的反向步驟進(jìn)行安裝各部件。

14、張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。

15、解除液壓馬達(dá),給鏈輪注油。

16、清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場(chǎng)。

17、三機(jī)送電,與控制臺(tái)電工聯(lián)系單開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行,觀察鏈輪是否漏油。

五、安全技術(shù)措施:

(一)鏈輪運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施:

1、運(yùn)輸鏈輪時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁人貨混裝。

2、運(yùn)輸必須由專人負(fù)責(zé)指揮,鏈輪裝車(chē)必須進(jìn)行固定,并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。

3、運(yùn)輸鏈輪的路線:

地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--新三盤(pán)區(qū)上分層輔運(yùn)大巷--21上310回順--39聯(lián)巷--21上309回順運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。

回收線路與此相反。

4、司機(jī)必須是專職司機(jī)擔(dān)任,車(chē)輛行使速度不能超過(guò)40km/h,在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí),車(chē)輛應(yīng)放慢速度。

5、用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí),必須注意他人及自身安全,不得野蠻裝卸;特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮,必須統(tǒng)一口令,相互配合,輕抬輕放,以防傷人。

(二)起吊、安裝的安全技術(shù)措施:

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對(duì)起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用。

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

4、鏈輪起吊后若不立即進(jìn)行安裝,必須對(duì)鏈輪進(jìn)行支撐,防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致鏈輪傷人。

5、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員身體的任何部位進(jìn)入,起吊和支撐作業(yè)時(shí),工作人員必須互相協(xié)調(diào),且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

(三)其他安全技術(shù)措施:

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、跟班隊(duì)干檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁,并用敲幫問(wèn)頂工具及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

4、嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架。

5、使用千斤頂、移溜器時(shí),支撐部位要用木板墊實(shí),嚴(yán)防滑脫。

6、使用長(zhǎng)柄工器具時(shí),必須將環(huán)境安全、周?chē)藛T考慮好,以防傷害他人或自己。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電,進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度。

(四)電氣焊安全技術(shù)措施(另附)

六、工具及材料:

3噸手拉葫蘆2臺(tái),2噸手拉葫蘆2臺(tái),3T吊帶2條,重型套筒扳手1套,公制22mm的內(nèi)六角扳手各1把,4P、12P錘各1把,1.8m撬杠的撬杠兩根,40T鏈子6條,馬蹄環(huán)8個(gè)(配備M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺絲刀1把,250mm鉗子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松動(dòng)劑2桶,電焊機(jī)及附件一套、氧氣乙炔及附件1套(備用),轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪1件。

篇3:移運(yùn)輸機(jī)頭移轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶機(jī)尾拉端頭架安全措施

1.拉端頭架時(shí),班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并有專人在順槽監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況,保證安全移架,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)閉鎖。

2.拉端頭支架時(shí),距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有其他人工作,且設(shè)專人監(jiān)護(hù);支架未拉完,頂板未護(hù)好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。兩道相距端頭架6m范圍內(nèi)不得有人。

3.推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾前,必須將機(jī)頭、機(jī)尾及其過(guò)渡槽前面的浮煤、雜物清凈,減少推移阻力,推上去的過(guò)渡槽要保證平滑過(guò)渡,防止出現(xiàn)機(jī)頭(尾)飄起或落下。

4.工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理,卸載高度合適。

5.在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。

6.推移轉(zhuǎn)載機(jī)前,要認(rèn)真檢查機(jī)身行程范圍是否有刮卡及障礙物,架橋段下方不許有人,只有將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段后才能推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

7.推轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程如下:將支撐缸活塞桿推出,抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段;再以地面為支點(diǎn),利用導(dǎo)軌和地面的摩察力,將推移缸活塞桿推出,這樣在推力的作用下,轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)進(jìn)程,然后將支撐缸活塞桿收縮,轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面,同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面,然后將推移缸活塞桿收縮,導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程,這樣往復(fù)循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。

8.推移皮帶尾操作如下:

(1)、隨著采煤機(jī)割煤的推進(jìn),轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌逐漸前移,當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí),操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、如果底板局部不平,部分調(diào)平油缸可以不完全收縮,以保證整機(jī)水平,然后將推移缸活塞桿伸出,這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移,膠帶松弛,此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。

(2)、推移前先將行程范圍內(nèi)的皮帶架子拆掉。

(3)、推到位后,用調(diào)平缸和側(cè)推缸調(diào)正,防止皮帶跑偏。