風(fēng)副北聯(lián)巷探查注漿鉆孔施工安全技術(shù)措施
一.概述
為探明前期對(duì)風(fēng)副北聯(lián)巷注漿堵水效果,根據(jù)地測(cè)通防部《風(fēng)副北聯(lián)巷探查、注漿鉆孔設(shè)計(jì)》要求,在風(fēng)副北聯(lián)巷混凝土墻處再次施工3個(gè)探查、注漿鉆孔,為保證鉆孔施工安全,特編制本施工安全技術(shù)措施。
二.施工目的
1.進(jìn)一步探明出水點(diǎn)注漿堵水效果。
2.對(duì)出水點(diǎn)下方的斷層帶及奧灰水再次進(jìn)行注漿封堵加固、切斷奧灰水補(bǔ)給通道。
三.鉆孔施工
一)鉆孔設(shè)計(jì)
1.鉆孔結(jié)構(gòu)及止水檢查
1)1#、3#鉆孔結(jié)構(gòu):0-6m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ108mm套管5m;裸孔段采用ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔;
2#鉆孔結(jié)構(gòu):0-6m采用φ168mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ146mm套管5m;0-10m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ108mm套管10m,裸孔段采用ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔。
2)孔口套管下入后,用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)lhfk-1)進(jìn)行封固;待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,以向孔內(nèi)壓水、孔口壓力達(dá)3mpa、孔口管外壁及周圍巖體不滲水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。
2.鉆場(chǎng)位置及設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)表
地點(diǎn)孔號(hào)位置方位°傾角°孔深m終孔層位備注風(fēng)副北聯(lián)巷1#風(fēng)副北聯(lián)巷封閉墻處112.50376煤鉆孔出水后觀測(cè)水量、水溫
水壓。2#114-10389下煤底板3#115-2376煤
根據(jù)鉆孔探查結(jié)果,可適當(dāng)增減鉆孔,所增鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員給定,施工仍按本措施執(zhí)行。
二)鉆孔施工技術(shù)要求
1.下孔口管段的裸孔必須帶導(dǎo)向管施工,確保下孔口管順利、到位。
2.孔口管封固時(shí),漿液通過(guò)高壓注漿泵由管內(nèi)注入,返漿管返漿,孔口管外壁不得用水泥裱糊。
3.孔口管外端焊接法蘭盤,外壁四周均勻點(diǎn)焊肋骨片,確保孔口管封固質(zhì)量。
4.鉆孔出水后,對(duì)水色、水溫、水量及出水深度變化情況進(jìn)行觀察并記錄,鉆孔出水后及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),當(dāng)水量大于100m3/h時(shí),立即停止鉆進(jìn)(嚴(yán)禁拔出鉆桿),匯報(bào)礦調(diào)度采取措施處理后再施工。
5.孔口裝置連接:小高壓閘閥焊接在108mm套管(兩端焊法蘭盤)的短接上,然后通過(guò)法蘭盤與孔口套管連接,高壓閘閥通過(guò)法蘭盤連接在短接上,測(cè)水壓時(shí),將壓力表接到小高壓閘閥上。
三)鉆孔施工主要設(shè)備及材料
序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)3200s鉆機(jī)臺(tái)12注漿泵zby-210/9-18.5臺(tái)13鉆桿φ63.5mm×1000mm根50鉆桿總長(zhǎng)50m4復(fù)合片
三翼鉆頭φ168mm個(gè)25復(fù)合片
三翼鉆頭φ127mm個(gè)26復(fù)合片
三翼鉆頭φ75mm個(gè)27高壓編織管φ19/40mpa米80連接水變與供水管路8鉆桿變頭個(gè)29管鉗把4600mm、900mm各2把10鏈鞭把211孔口管ф146×2000mm×5mm根212孔口管ф108×2000mm×5mm根1013短接ф108×200mm×5mm根1414短接ф146×200mm×5mm根515道木1500×150×150mm根416高壓閘閥125mm個(gè)317壓力表6mpa個(gè)618麻絲若干19備用
油管根5ф25mmm1根、ф19mm2根、ф13mm2根20水泥p425硅酸鹽水泥噸521水玻璃35~40波美度kg200022速凝膨脹封孔劑lhfk-1噸2
四)鉆孔施工準(zhǔn)備
1、設(shè)備打運(yùn)
鉆機(jī)等設(shè)備通過(guò)風(fēng)井吊繩下入到風(fēng)井北馬頭門附近,人工用手拉葫蘆起吊挪移至施工位置。
2.鉆機(jī)設(shè)備檢修
1)施工前,對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,對(duì)老化的供油管路及磨損零部件進(jìn)行更換,并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),確保能夠正常使用。
2)對(duì)所有鉆桿進(jìn)行認(rèn)真檢查并對(duì)鉆桿絲頭進(jìn)行清理,剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。
3.設(shè)備安裝
將鉆機(jī)安裝地點(diǎn)5m范圍內(nèi)雜物清理干凈,鉆機(jī)下墊道木,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝操作。鉆機(jī)安裝好后,打好4根壓車柱,每根壓車柱必須生根牢固,打上勁。
五)施工步驟及方法
1.施工步驟
2#鉆孔:開孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→施工第二路φ108mm孔口管10m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計(jì)孔深。
1#、3#:開孔施工φ108mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計(jì)孔深。
2.施工方法
1)底板找平
鉆進(jìn)前對(duì)周圍雜物清理,并及時(shí)清理水漾內(nèi)的淤塞物,確保排水系統(tǒng)暢通。
2)鉆機(jī)的穩(wěn)固
鉆機(jī)調(diào)整好位置后,使用4根壓車柱對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行加固,壓車柱要生根牢固,防止傾倒傷人。
3)鉆孔施工
①2#鉆孔:開孔用φ168mm鉆頭施工6m,下入第一路φ146mm孔口套管5m后,用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)lhfk-1)進(jìn)行封固,速凝膨脹封孔劑與水的比例為1:1。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,采用φ127mm鉆頭鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,以向孔內(nèi)壓水孔口壓力達(dá)5mpa穩(wěn)定30分鐘,且孔口管外壁及周圍巖體不滲漏水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。
第一路φ146mm孔口套管檢查合格后,采用φ127mm鉆頭施工11m,下入第二路φ108mm孔口套管10m后,方可注漿封固。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,采用φ75mm鉆頭鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,檢查方法同第一路套管。
②1#、3#鉆孔:開孔用φ127mm鉆頭施工6m,下入φ108mm孔口套管5m后,固管及承壓試驗(yàn)檢查方法同上。
③孔口套管檢查合格后,在安裝孔口控水閘閥后,采用φ75mm鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。
六)輔助系統(tǒng)
1.供電系統(tǒng)
以實(shí)際搭接火申請(qǐng)及現(xiàn)場(chǎng)懸掛供電系統(tǒng)圖為準(zhǔn)。
2.壓風(fēng)、供水系統(tǒng)
連接到就近風(fēng)、水管路,確保連接可靠,并能正常使用。
3.排水系統(tǒng)
鉆孔施工前,由機(jī)電管理部負(fù)責(zé)安排排水設(shè)施的安設(shè)及完善,排水系統(tǒng)排水能力不得小于100m3/h,鉆孔施工期間,排水及清淤工作由通風(fēng)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)
4.通訊與信號(hào)系統(tǒng)
在距鉆孔施工地點(diǎn)10m左右位置安設(shè)一部調(diào)度電話,并保持正常通訊。
5.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)
在距打鉆施工地點(diǎn)附近小于5m處懸掛瓦斯便攜儀,報(bào)警濃度為≥0.5%。
6.通風(fēng)系統(tǒng)
采用局部壓入式通風(fēng)方式
六)安全技術(shù)措施
1.設(shè)備打運(yùn)
1)風(fēng)井井筒打運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)執(zhí)行《風(fēng)井井筒設(shè)備打運(yùn)安全技術(shù)措施》。
2)嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī)。
3)使用手拉葫蘆起吊、拉運(yùn)時(shí),必須觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。起吊時(shí),鉆機(jī)下方和傾斜側(cè)嚴(yán)禁有人,且嚴(yán)禁腳蹬、手拉和用身體來(lái)平衡重量。
4)人力抬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)必須口號(hào)統(tǒng)一、步調(diào)一致。
2.鉆孔施工
1)施工前,檢查施工區(qū)域內(nèi)巷道支護(hù)完好情況,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全隱患進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度,并聯(lián)系相關(guān)單位整改好后方可繼續(xù)作業(yè)。
2)打鉆地點(diǎn)5m外設(shè)置警戒,非打鉆人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入,若需進(jìn)入,要經(jīng)鉆孔施工負(fù)責(zé)人同意,并停鉆后方可進(jìn)入。
3)鉆孔開鉆前,仔細(xì)檢查風(fēng)水管連接,風(fēng)水管接頭必須用專用u型卡,插銷到位,并采用8#鐵絲對(duì)連接處兩端進(jìn)行二次加固。
4)鉆孔開鉆前,必須認(rèn)真檢查排水系統(tǒng),確保排水能力100m3/h以上,排水設(shè)備不齊全或排水通道不暢通不得施工。
5)施工人員須做好個(gè)人安全防護(hù),熟記突水預(yù)兆和避災(zāi)路線,保證在有突水危險(xiǎn)時(shí),受水害威脅地點(diǎn)人員能夠迅速撤離。
6)鉆機(jī)操作人員嚴(yán)禁直接面對(duì)鉆桿操作,觀測(cè)人員嚴(yán)禁直對(duì)孔口進(jìn)行觀測(cè),防止高壓噴水傷人。
7)鉆孔開孔前,地質(zhì)測(cè)量人員要提前給定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度。
8)鉆進(jìn)前,要對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后開始鉆進(jìn)。
9)鉆機(jī)操作人員必須熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書及操作規(guī)程操作。
10)鉆機(jī)操作人員應(yīng)精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作,以免誤操作傷人。
11)鉆進(jìn)期間須做到先開水后鉆進(jìn),先停機(jī)后停水,防止卡鉆。
12)開始鉆進(jìn)時(shí),要合理給壓輕壓慢鉆,并密切觀察進(jìn)尺情況;加尺時(shí),要待鉆頭下到孔底并返水正常后,壓力再逐漸增大到正常鉆進(jìn)壓力進(jìn)行正常鉆進(jìn)。
13)接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少300mm。
14)鉆進(jìn)前,要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加鉆桿時(shí),鉆桿應(yīng)不堵塞,接頭絲扣間纏麻皮,對(duì)準(zhǔn)絲扣,不歪斜、不漏水,絲扣必須人工擰緊,防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。
15)鉆進(jìn)時(shí)若進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺,應(yīng)立即起鉆查明原因,并向礦調(diào)度匯報(bào),采取措施后方可鉆進(jìn)。
16)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)緩慢勻速,根據(jù)巖性合理選用檔位,嚴(yán)禁對(duì)鉆桿施壓過(guò)大造成鉆孔達(dá)不到設(shè)計(jì)目的。
17)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度匯報(bào),然后采取措施進(jìn)行處理。
18)鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常觀察附近巷道是否有異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知附近作業(yè)人員撤離,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
19)鉆探設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維修,保持設(shè)備完好。
20)安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
①鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;
②卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭;
③安裝連接鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝;
21)鉆孔施工至設(shè)計(jì)要求撤鉆前,要先將孔內(nèi)煤、巖粉排盡,以防堵孔或造成噴孔。
22)鉆進(jìn)期間,工人嚴(yán)禁戴手套、保險(xiǎn)帶、圍毛巾,袖口要捋起并扣緊。
23)鉆孔施工期間,轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿兩側(cè)0.5m及正后方嚴(yán)禁站人,確保施工安全。
24)鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異常或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上等。
3.瓦斯管理
鉆孔施工地點(diǎn)懸掛便攜儀,檢測(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛?報(bào)警濃度為≥0.5%。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經(jīng)常對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。
4.機(jī)電
1)鉆機(jī)搭接火必須有停電申請(qǐng)單,并審批后方可進(jìn)行鉆機(jī)搭接火。電工、鉆機(jī)工等特殊工種人員必須持證上崗,按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
2)加強(qiáng)鉆機(jī)和機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù),杜絕失保、失爆。
3)機(jī)電等設(shè)備出現(xiàn)故障必須停電掛牌后,方可檢修。
5.固管注漿安全技術(shù)措施
1)孔口管封固及承壓試驗(yàn)
①孔口管下入后,孔口管采用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)lhfk-1)進(jìn)行封固,配比依照前面所述,使用注漿泵通過(guò)高壓管從管內(nèi)口向里注入,直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。
②注漿及承壓試驗(yàn)使用的三叉戟混合器,必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或u型棚連接,防止注漿期間脫落傷人。
③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的u形卡,插銷到位,并采用8#鐵絲雙股進(jìn)行二次保護(hù),防止脫落傷人。
2)注漿加固及壓水期間,施工負(fù)責(zé)人要觀察孔口管、附近巷道情況,防止出現(xiàn)孔口管、巷幫外凸等。
3)注漿及承壓試驗(yàn)期間,孔口管附近2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
4)要安排專人觀察壓力表的變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換壓力表。
七)文明施工和其它要求
1.鉆桿、絲杠等應(yīng)碼放整齊,上架掛牌管理,嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2.施工期間,施工地點(diǎn)應(yīng)懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板,應(yīng)保持水流暢通,無(wú)積水,并認(rèn)真記錄鉆孔施工情況。
3.鉆孔施工完畢后應(yīng)及時(shí)懸掛孔口牌,標(biāo)注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。
4.鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)檢修擦拭干凈,保持良好態(tài)狀。
四.注漿施工
一)職責(zé)分工
1.通風(fēng)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)地面制漿工作(西安煤科院給予技術(shù)指導(dǎo))、地面注漿站~風(fēng)井井口(壓力表安裝及觀測(cè))之間的管路巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管理堵塞時(shí)處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。
2.中煤71處負(fù)責(zé)井筒內(nèi)管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。
3.銳鋒一處負(fù)責(zé)風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。
二)注漿施工技術(shù)措施
1.鉆孔出水量大于10m?;/h、孔內(nèi)水量忽大忽小或突然增大時(shí),均要停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿加固;施工一個(gè)鉆孔注一個(gè)鉆孔。
2.漿液類型:先單液注漿加固,后雙液注漿封閉。
3.注漿材料及漿液配比:p.o42.5水泥、水和35~40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7:1,雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1~1:0.6;在注漿過(guò)程中,若吸漿量過(guò)大且壓力無(wú)變化,可以適當(dāng)調(diào)整漿液濃度,以提高注漿效果。注雙液漿時(shí),水玻璃由通風(fēng)隊(duì)在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內(nèi)。
4.注漿壓力:在風(fēng)井井口、孔口分別安裝壓力表,注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過(guò)5mpa為準(zhǔn)。
5.注漿設(shè)備(地面注漿站)
注漿用主要設(shè)備表
序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1清水泵150m?;/h臺(tái)2抽水2注漿泵tbbz60/7臺(tái)3注漿4高壓管φ51mmm/輸漿5攪拌機(jī)y2臺(tái)3制漿7電柜100kw臺(tái)3啟動(dòng)8電纜50平方m150供電6.輸漿系統(tǒng)
利用風(fēng)井ф51注漿管路,通過(guò)風(fēng)井下口三通及閘閥進(jìn)行控制;風(fēng)井下口至風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭鉆孔,利用φ51mm的高壓軟管連接,在風(fēng)井井口與注漿工作面孔口設(shè)置快速接頭、閘閥和壓力表。
7.注漿工序
1)注前壓水:每個(gè)鉆孔充填注漿之前應(yīng)壓水,其目的一是檢驗(yàn)注漿設(shè)備和管路的運(yùn)行狀態(tài)及密封性能,二是檢查鉆孔的暢通情況。
2)注漿:初期每個(gè)探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿;若注漿壓力較大時(shí),可采用間歇注漿法注漿。
3)停止注漿:當(dāng)注漿至一定量需要轉(zhuǎn)入間歇注漿或注漿達(dá)到注漿壓力而停止時(shí)都必需按程序停注。其停注程序如下:
①停止造漿待漿液儲(chǔ)存池中漿液注完后,由射流泵沖水清洗儲(chǔ)漿池,并將清水經(jīng)泵沖洗管路將水壓入孔中。
②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量,過(guò)多則稀釋已注入的水泥漿,造成漿液流失,過(guò)少則容易堵塞鉆孔,致使下次不能注漿。
③壓水后如孔口仍有壓力,宜關(guān)閉孔口閥門待消失壓力后,方可拆開孔口注漿栓,以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內(nèi)造成堵孔。
④單孔注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿終止壓力為5mpa;注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):鉆孔水量小于3m?;/h。
8.注漿注意事項(xiàng)
1)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果,確定漿液類型及其濃度。一般來(lái)講,須先用稀漿進(jìn)行試注,了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況,觀測(cè)臨孔是否串漿等情況后調(diào)整漿液濃度。
2)每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min,確保迎頭注漿管路出清水,后用壓風(fēng)向注漿管路吹10-15min。
3)詳細(xì)記錄壓水試驗(yàn)及注漿過(guò)程。每班按照注漿記錄表的格式如實(shí)測(cè)定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數(shù);及時(shí)匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗(yàn)資料,繪制觀測(cè)孔水位、注漿量歷史曲線,分析注漿效果,為下一步施工提供依據(jù)。
三)注漿施工安全措施
1.地面
1)所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)均需要佩戴安全帽。
2)專人檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏水或吸氣現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
2.井下
1)注漿期間要保護(hù)好壓力表,嚴(yán)禁無(wú)壓力表注漿,嚴(yán)禁超壓注漿。
2)注漿前,必須對(duì)管路進(jìn)行檢修、維護(hù),確保注漿工作順利進(jìn)行。
3)注漿期間,由通風(fēng)綜合隊(duì)在迎頭向后5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,與注漿作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4)注漿期間設(shè)專人對(duì)井上下管路、巷道支護(hù)情況進(jìn)行巡察,如發(fā)現(xiàn)漏漿、巷道頂、幫煤巖壁開裂現(xiàn)象必須立即停止注漿工作,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并采取措施處理;同時(shí),在風(fēng)井下口必須安排專人對(duì)用于控制風(fēng)井下口的三通閘閥進(jìn)行監(jiān)管。
5)注漿期間發(fā)生管路堵塞或處理注漿泵故障時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓時(shí)嚴(yán)禁人員站在卸壓閥前方。
6)注漿過(guò)程中,施工人員操作時(shí)應(yīng)站在孔口管兩側(cè),嚴(yán)禁站在孔口管正前方。
7)注漿過(guò)程中施工人員要精力集中,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常運(yùn)行,注漿期間設(shè)置專人對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行巡視,確保注漿壓力不超限、圍巖不受破壞,檢查注漿孔周圍滲水情況及注漿效果,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止注漿。
8)注漿時(shí)要設(shè)專人觀測(cè)注漿壓力表,觀察人員不得正對(duì)孔口,且距孔口3m以外。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知停止注漿,必要時(shí),可以先卸壓,確保孔口壓力不超過(guò)5mpa。
9)注漿高壓管必須沿巷幫固定(并進(jìn)行二次保護(hù)),且用專用u型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲或其它物品代替。
10)每次注漿后,都必須用清水沖洗注漿管路,直到注漿管路出清水,以防堵管。
11)注漿期間保證通訊暢通,電話完好,如需注漿井下與地面注漿站直接聯(lián)系,發(fā)生異常情況隨時(shí)聯(lián)系。
12)發(fā)生堵孔時(shí)拆卸管路必須從上到下、從風(fēng)井向鉆孔依次分段進(jìn)行,嚴(yán)禁直接從孔口拆卸注漿管路。
13)井下拆卸管路前,需與地面溝通聯(lián)系,地面嚴(yán)禁灌注作業(yè)。
14)施工前,要將本措施貫徹到每一位施工人員。下井前班前會(huì)安排本班工作,地面注漿跟班人員認(rèn)真記錄本班注漿量及注漿壓力等,注漿結(jié)束后報(bào)地測(cè)通防部。
15)鉆孔封孔前,提前通知地測(cè)通防部現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)。
五.避災(zāi)路線
鉆孔施工地點(diǎn)→風(fēng)井南馬頭門→風(fēng)副南聯(lián)巷→副井→地面
篇2:風(fēng)副北聯(lián)巷探查注漿鉆孔施工安全技術(shù)措施
一.概述為探明前期對(duì)風(fēng)副北聯(lián)巷注漿堵水效果,根據(jù)地測(cè)通防部《風(fēng)副北聯(lián)巷探查、注漿鉆孔設(shè)計(jì)》要求,在風(fēng)副北聯(lián)巷混凝土墻處再次施工3個(gè)探查、注漿鉆孔,為保證鉆孔施工安全,特編制本施工安全技術(shù)措施。二.施工目的1.進(jìn)一步探明出水點(diǎn)注漿堵水效果。2.對(duì)出水點(diǎn)下方的斷層帶及奧灰水再次進(jìn)行注漿封堵加固、切斷奧灰水補(bǔ)給通道。三.鉆孔施工一)鉆孔設(shè)計(jì)1.鉆孔結(jié)構(gòu)及止水檢查1)1#、3#鉆孔結(jié)構(gòu):0-6m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ108mm套管5m;裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔;?2#鉆孔結(jié)構(gòu):0-6m采用φ168mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ146mm套管5m;0-10m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn),下入φ108mm套管10m,裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔。2)孔口套管下入后,用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)LHFK-1)進(jìn)行封固;待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,以向孔內(nèi)壓水、孔口壓力達(dá)3Mpa、孔口管外壁及周圍巖體不滲水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。2.鉆場(chǎng)位置及設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)表地點(diǎn)孔號(hào)位置方位°傾角°孔深m終孔層位備注風(fēng)副北聯(lián)巷1#風(fēng)副北聯(lián)巷封閉墻處112.50376煤鉆孔出水后觀測(cè)水量、水溫水壓。2#114-10389下煤底板3#115-2376煤根據(jù)鉆孔探查結(jié)果,可適當(dāng)增減鉆孔,所增鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員給定,施工仍按本措施執(zhí)行。二)鉆孔施工技術(shù)要求1.下孔口管段的裸孔必須帶導(dǎo)向管施工,確保下孔口管順利、到位。2.孔口管封固時(shí),漿液通過(guò)高壓注漿泵由管內(nèi)注入,返漿管返漿,孔口管外壁不得用水泥裱糊。3.孔口管外端焊接法蘭盤,外壁四周均勻點(diǎn)焊肋骨片,確保孔口管封固質(zhì)量。4.鉆孔出水后,對(duì)水色、水溫、水量及出水深度變化情況進(jìn)行觀察并記錄,鉆孔出水后及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào),當(dāng)水量大于100m3/h時(shí),立即停止鉆進(jìn)(嚴(yán)禁拔出鉆桿),匯報(bào)礦調(diào)度采取措施處理后再施工。5.孔口裝置連接:小高壓閘閥焊接在108mm套管(兩端焊法蘭盤)的短接上,然后通過(guò)法蘭盤與孔口套管連接,高壓閘閥通過(guò)法蘭盤連接在短接上,測(cè)水壓時(shí),將壓力表接到小高壓閘閥上。三)鉆孔施工主要設(shè)備及材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)3200S鉆機(jī)臺(tái)12注漿泵ZBY-210/9-18.5臺(tái)13鉆桿Φ63.5mm×1000mm根50鉆桿總長(zhǎng)50m4復(fù)合片三翼鉆頭Φ168mm個(gè)25復(fù)合片三翼鉆頭Φ127mm個(gè)26復(fù)合片三翼鉆頭Φ75mm個(gè)27高壓編織管Φ19/40MPa米80連接水變與供水管路8鉆桿變頭個(gè)29管鉗把4600mm、900mm各2把10鏈鞭把211孔口管Ф146×2000mm×5mm根212孔口管Ф108×2000mm×5mm根1013短接Ф108×200mm×5mm根1414短接Ф146×200mm×5mm根515道木1500×150×150mm根416高壓閘閥125mm個(gè)317壓力表6Mpa個(gè)618麻絲若干19備用油管根5Ф25mmm1根、Ф19mm2根、Ф13mm2根20水泥P425硅酸鹽水泥噸521水玻璃35~40波美度kg200022速凝膨脹封孔劑LHFK-1噸2四)鉆孔施工準(zhǔn)備1、設(shè)備打運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備通過(guò)風(fēng)井吊繩下入到風(fēng)井北馬頭門附近,人工用手拉葫蘆起吊挪移至施工位置。2.鉆機(jī)設(shè)備檢修1)施工前,對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,對(duì)老化的供油管路及磨損零部件進(jìn)行更換,并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),確保能夠正常使用。2)對(duì)所有鉆桿進(jìn)行認(rèn)真檢查并對(duì)鉆桿絲頭進(jìn)行清理,剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。3.設(shè)備安裝將鉆機(jī)安裝地點(diǎn)5m范圍內(nèi)雜物清理干凈,鉆機(jī)下墊道木,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝操作。鉆機(jī)安裝好后,打好4根壓車柱,每根壓車柱必須生根牢固,打上勁。五)施工步驟及方法1.施工步驟2#鉆孔:開孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→施工第二路φ108mm孔口管10m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計(jì)孔深。1#、3#:開孔施工φ108mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計(jì)孔深。2.施工方法1)底板找平鉆進(jìn)前對(duì)周圍雜物清理,并及時(shí)清理水漾內(nèi)的淤塞物,確保排水系統(tǒng)暢通。2)鉆機(jī)的穩(wěn)固鉆機(jī)調(diào)整好位置后,使用4根壓車柱對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行加固,壓車柱要生根牢固,防止傾倒傷人。3)鉆孔施工①2#鉆孔:開孔用φ168mm鉆頭施工6m,下入第一路φ146mm孔口套管5m后,用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)LHFK-1)進(jìn)行封固,速凝膨脹封孔劑與水的比例為1:1。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,采用φ127mm鉆頭鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,以向孔內(nèi)壓水孔口壓力達(dá)5Mpa穩(wěn)定30分鐘,且孔口管外壁及周圍巖體不滲漏水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。第一路φ146mm孔口套管檢查合格后,采用φ127mm鉆頭施工11m,下入第二路φ108mm孔口套管10m后,方可注漿封固。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時(shí)后,采用φ75mm鉆頭鉆過(guò)管底0.5m,進(jìn)行止水質(zhì)量檢查,檢查方法同第一路套管。②1#、3#鉆孔:開孔用φ127mm鉆頭施工6m,下入φ108mm孔口套管5m后,固管及承壓試驗(yàn)檢查方法同上。③孔口套管檢查合格后,在安裝孔口控水閘閥后,采用φ75mm鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。六)輔助系統(tǒng)1.供電系統(tǒng)以實(shí)際搭接火申請(qǐng)及現(xiàn)場(chǎng)懸掛供電系統(tǒng)圖為準(zhǔn)。2.壓風(fēng)、供水系統(tǒng)?連接到就近風(fēng)、水管路,確保連接可靠,并能正常使用。3.排水系統(tǒng)鉆孔施工前,由機(jī)電管理部負(fù)責(zé)安排排水設(shè)施的安設(shè)及完善,排水系統(tǒng)排水能力不得小于100m3/h,鉆孔施工期間,排水及清淤工作由通風(fēng)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)4.通訊與信號(hào)系統(tǒng)在距鉆孔施工地點(diǎn)10m左右位置安設(shè)一部調(diào)度電話,并保持正常通訊。5.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)在距打鉆施工地點(diǎn)附近小于5m處懸掛瓦斯便攜儀,報(bào)警濃度為≥0.5%。6.通風(fēng)系統(tǒng)采用局部壓入式通風(fēng)方式六)安全技術(shù)措施1.設(shè)備打運(yùn)1)風(fēng)井井筒打運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)執(zhí)行《風(fēng)井井筒設(shè)備打運(yùn)安全技術(shù)措施》。2)嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī)。3)使用手拉葫蘆起吊、拉運(yùn)時(shí),必須觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。起吊時(shí),鉆機(jī)下方和傾斜側(cè)嚴(yán)禁有人,且嚴(yán)禁腳蹬、手拉和用身體來(lái)平衡重量。4)人力抬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)必須口號(hào)統(tǒng)一、步調(diào)一致。2.鉆孔施工1)施工前,檢查施工區(qū)域內(nèi)巷道支護(hù)完好情況,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全隱患進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度,并聯(lián)系相關(guān)單位整改好后方可繼續(xù)作業(yè)。2)打鉆地點(diǎn)5m外設(shè)置警戒,非打鉆人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入,若需進(jìn)入,要經(jīng)鉆孔施工負(fù)責(zé)人同意,并停鉆后方可進(jìn)入。3)鉆孔開鉆前,仔細(xì)檢查風(fēng)水管連接,風(fēng)水管接頭必須用專用U型卡,插銷到位,并采用8#鐵絲對(duì)連接處兩端進(jìn)行二次加固。4)鉆孔開鉆前,必須認(rèn)真檢查排水系統(tǒng),確保排水能力100m3/h以上,排水設(shè)備不齊全或排水通道不暢通不得施工。5)施工人員須做好個(gè)人安全防護(hù),熟記突水預(yù)兆和避災(zāi)路線,保證在有突水危險(xiǎn)時(shí),受水害威脅地點(diǎn)人員能夠迅速撤離。6)鉆機(jī)操作人員嚴(yán)禁直接面對(duì)鉆桿操作,觀測(cè)人員嚴(yán)禁直對(duì)孔口進(jìn)行觀測(cè),防止高壓噴水傷人。7)鉆孔開孔前,地質(zhì)測(cè)量人員要提前給定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度。8)鉆進(jìn)前,要對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后開始鉆進(jìn)。9)鉆機(jī)操作人員必須熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書及操作規(guī)程操作。10)鉆機(jī)操作人員應(yīng)精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作,以免誤操作傷人。11)鉆進(jìn)期間須做到先開水后鉆進(jìn),先停機(jī)后停水,防止卡鉆。12)開始鉆進(jìn)時(shí),要合理給壓輕壓慢鉆,并密切觀察進(jìn)尺情況;加尺時(shí),要待鉆頭下到孔底并返水正常后,壓力再逐漸增大到正常鉆進(jìn)壓力進(jìn)行正常鉆進(jìn)。13)接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少300mm。14)鉆進(jìn)前,要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加鉆桿時(shí),鉆桿應(yīng)不堵塞,接頭絲扣間纏麻皮,對(duì)準(zhǔn)絲扣,不歪斜、不漏水,絲扣必須人工擰緊,防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。15)鉆進(jìn)時(shí)若進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺,應(yīng)立即起鉆查明原因,并向礦調(diào)度匯報(bào),采取措施后方可鉆進(jìn)。16)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)緩慢勻速,根據(jù)巖性合理選用檔位,嚴(yán)禁對(duì)鉆桿施壓過(guò)大造成鉆孔達(dá)不到設(shè)計(jì)目的。17)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度匯報(bào),然后采取措施進(jìn)行處理。18)鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常觀察附近巷道是否有異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知附近作業(yè)人員撤離,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。19)鉆探設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維修,保持設(shè)備完好。20)安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:①鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;②卸鉆頭時(shí),嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭;③安裝連接鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝;21)鉆孔施工至設(shè)計(jì)要求撤鉆前,要先將孔內(nèi)煤、巖粉排盡,以防堵孔或造成噴孔。22)鉆進(jìn)期間,工人嚴(yán)禁戴手套、保險(xiǎn)帶、圍毛巾,袖口要捋起并扣緊。23)鉆孔施工期間,轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿兩側(cè)0.5m及正后方嚴(yán)禁站人,確保施工安全。24)鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異常或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上等。3.瓦斯管理鉆孔施工地點(diǎn)懸掛便攜儀,檢測(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛?報(bào)警濃度為≥0.5%。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經(jīng)常對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。4.機(jī)電1)鉆機(jī)搭接火必須有停電申請(qǐng)單,并審批后方可進(jìn)行鉆機(jī)搭接火。電工、鉆機(jī)工等特殊工種人員必須持證上崗,按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。2)加強(qiáng)鉆機(jī)和機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù),杜絕失保、失爆。3)機(jī)電等設(shè)備出現(xiàn)故障必須停電掛牌后,方可檢修。5.固管注漿安全技術(shù)措施1)孔口管封固及承壓試驗(yàn)①孔口管下入后,孔口管采用速凝膨脹封孔劑(型號(hào)LHFK-1)進(jìn)行封固,配比依照前面所述,使用注漿泵通過(guò)高壓管從管內(nèi)口向里注入,直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。②注漿及承壓試驗(yàn)使用的三叉戟混合器,必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接,防止注漿期間脫落傷人。③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡,插銷到位,并采用8#鐵絲雙股進(jìn)行二次保護(hù),防止脫落傷人。2)注漿加固及壓水期間,施工負(fù)責(zé)人要觀察孔口管、附近巷道情況,防止出現(xiàn)孔口管、巷幫外凸等。3)注漿及承壓試驗(yàn)期間,孔口管附近2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4)要安排專人觀察壓力表的變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換壓力表。七)文明施工和其它要求1.鉆桿、絲杠等應(yīng)碼放整齊,上架掛牌管理,嚴(yán)禁亂扔、亂放。2.施工期間,施工地點(diǎn)應(yīng)懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板,應(yīng)保持水流暢通,無(wú)積水,并認(rèn)真記錄鉆孔施工情況。3.鉆孔施工完畢后應(yīng)及時(shí)懸掛孔口牌,標(biāo)注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。4.鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)檢修擦拭干凈,保持良好態(tài)狀。四.注漿施工一)職責(zé)分工1.通風(fēng)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)地面制漿工作(西安煤科院給予技術(shù)指導(dǎo))、地面注漿站~風(fēng)井井口(壓力表安裝及觀測(cè))之間的管路巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管理堵塞時(shí)處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。2.中煤71處負(fù)責(zé)井筒內(nèi)管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。3.銳鋒一處負(fù)責(zé)風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。二)注漿施工技術(shù)措施1.鉆孔出水量大于10m3/h、孔內(nèi)水量忽大忽小或突然增大時(shí),均要停止鉆進(jìn),進(jìn)行注漿加固;施工一個(gè)鉆孔注一個(gè)鉆孔。2.漿液類型:先單液注漿加固,后雙液注漿封閉。3.注漿材料及漿液配比:P.O42.5水泥、水和35~40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7:1,雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1~1:0.6;在注漿過(guò)程中,若吸漿量過(guò)大且壓力無(wú)變化,可以適當(dāng)調(diào)整漿液濃度,以提高注漿效果。注雙液漿時(shí),水玻璃由通風(fēng)隊(duì)在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內(nèi)。4.注漿壓力:在風(fēng)井井口、孔口分別安裝壓力表,注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過(guò)5Mpa為準(zhǔn)。5.注漿設(shè)備(地面注漿站)注漿用主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1清水泵150m3/h臺(tái)2抽水2注漿泵TBBZ60/7臺(tái)3注漿4高壓管Φ51mmm/輸漿5攪拌機(jī)Y2臺(tái)3制漿7電柜100kw臺(tái)3啟動(dòng)8電纜50平方m150供電6.輸漿系統(tǒng)利用風(fēng)井ф51注漿管路,通過(guò)風(fēng)井下口三通及閘閥進(jìn)行控制;風(fēng)井下口至風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭鉆孔,利用Φ51mm的高壓軟管連接,在風(fēng)井井口與注漿工作面孔口設(shè)置快速接頭、閘閥和壓力表。7.注漿工序1)注前壓水:每個(gè)鉆孔充填注漿之前應(yīng)壓水,其目的一是檢驗(yàn)注漿設(shè)備和管路的運(yùn)行狀態(tài)及密封性能,二是檢查鉆孔的暢通情況。2)注漿:初期每個(gè)探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿;若注漿壓力較大時(shí),可采用間歇注漿法注漿。3)停止注漿:當(dāng)注漿至一定量需要轉(zhuǎn)入間歇注漿或注漿達(dá)到注漿壓力而停止時(shí)都必需按程序停注。其停注程序如下:①停止造漿待漿液儲(chǔ)存池中漿液注完后,由射流泵沖水清洗儲(chǔ)漿池,并將清水經(jīng)泵沖洗管路將水壓入孔中。②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量,過(guò)多則稀釋已注入的水泥漿,造成漿液流失,過(guò)少則容易堵塞鉆孔,致使下次不能注漿。③壓水后如孔口仍有壓力,宜關(guān)閉孔口閥門待消失壓力后,方可拆開孔口注漿栓,以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內(nèi)造成堵孔。④單孔注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿終止壓力為5MPa;注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):鉆孔水量小于3m3/h。8.注漿注意事項(xiàng)1)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果,確定漿液類型及其濃度。一般來(lái)講,須先用稀漿進(jìn)行試注,了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況,觀測(cè)臨孔是否串漿等情況后調(diào)整漿液濃度。2)每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min,確保迎頭注漿管路出清水,后用壓風(fēng)向注漿管路吹10-15min。3)詳細(xì)記錄壓水試驗(yàn)及注漿過(guò)程。每班按照注漿記錄表的格式如實(shí)測(cè)定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數(shù);及時(shí)匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗(yàn)資料,繪制觀測(cè)孔水位、注漿量歷史曲線,分析注漿效果,為下一步施工提供依據(jù)。三)注漿施工安全措施1.地面1)所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)均需要佩戴安全帽。2)專人檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏水或吸氣現(xiàn)象應(yīng)立即處理。2.井下1)注漿期間要保護(hù)好壓力表,嚴(yán)禁無(wú)壓力表注漿,嚴(yán)禁超壓注漿。2)注漿前,必須對(duì)管路進(jìn)行檢修、維護(hù),確保注漿工作順利進(jìn)行。3)注漿期間,由通風(fēng)綜合隊(duì)在迎頭向后5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,與注漿作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4)注漿期間設(shè)專人對(duì)井上下管路、巷道支護(hù)情況進(jìn)行巡察,如發(fā)現(xiàn)漏漿、巷道頂、幫煤巖壁開裂現(xiàn)象必須立即停止注漿工作,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并采取措施處理;同時(shí),在風(fēng)井下口必須安排專人對(duì)用于控制風(fēng)井下口的三通閘閥進(jìn)行監(jiān)管。5)注漿期間發(fā)生管路堵塞或處理注漿泵故障時(shí),必須先卸壓后處理,卸壓時(shí)嚴(yán)禁人員站在卸壓閥前方。6)注漿過(guò)程中,施工人員操作時(shí)應(yīng)站在孔口管兩側(cè),嚴(yán)禁站在孔口管正前方。7)注漿過(guò)程中施工人員要精力集中,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常運(yùn)行,注漿期間設(shè)置專人對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行巡視,確保注漿壓力不超限、圍巖不受破壞,檢查注漿孔周圍滲水情況及注漿效果,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止注漿。8)注漿時(shí)要設(shè)專人觀測(cè)注漿壓力表,觀察人員不得正對(duì)孔口,且距孔口3m以外。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知停止注漿,必要時(shí),可以先卸壓,確保孔口壓力不超過(guò)5Mpa。9)注漿高壓管必須沿巷幫固定(并進(jìn)行二次保護(hù)),且用專用U型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲或其它物品代替。?10)每次注漿后,都必須用清水沖洗注漿管路,直到注漿管路出清水,以防堵管。11)注漿期間保證通訊暢通,電話完好,如需注漿井下與地面注漿站直接聯(lián)系,發(fā)生異常情況隨時(shí)聯(lián)系。12)發(fā)生堵孔時(shí)拆卸管路必須從上到下、從風(fēng)井向鉆孔依次分段進(jìn)行,嚴(yán)禁直接從孔口拆卸注漿管路。13)井下拆卸管路前,需與地面溝通聯(lián)系,地面嚴(yán)禁灌注作業(yè)。14)施工前,要將本措施貫徹到每一位施工人員。下井前班前會(huì)安排本班工作,地面注漿跟班人員認(rèn)真記錄本班注漿量及注漿壓力等,注漿結(jié)束后報(bào)地測(cè)通防部。15)鉆孔封孔前,提前通知地測(cè)通防部現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)。五.避災(zāi)路線鉆孔施工地點(diǎn)→風(fēng)井南馬頭門→風(fēng)副南聯(lián)巷→副井→地面