采區皮帶機頭進行電焊安全作業措施
一.概述:
s3采區皮帶機頭托帶滾筒在運轉過程中,其距外側邊緣160mm處滾筒周圈出現嚴重的焊縫開焊,影響安全生產。因此我隊決定對其進行加固,加固時需要進行電焊,為使此項作業順利進行,特制定本安全作業措施。
二.現場狀況:
s3采區皮帶機頭托帶滾筒,其距外側邊緣160mm處滾筒周圈出現嚴重的焊縫開焊。
三.危險因素:
1、電焊可能引起火災、瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施4、5、6條)。
2、焊口不及時沖洗會燙傷工作人員及皮帶(防范措施:作業步驟、要求第7條)。
3、掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電、掛接地線程序后可接電焊機電源,否則會傷人(防范措施:安全作業措施7條)。
4、瓦斯超限可能引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施第4、6條)。
5、抬電焊機時,相互配合不好,可能會碰傷作業人員(防范措施:安全作業措施13條)。
6.作業前,必須將s3采區皮帶皮帶機開關停電閉鎖,否則可能因誤開皮帶傷人(防范措施:作業步驟、要求第3條)。
四.作業組織
1、作業時間:2007年3月11日8點班
2、作業地點:s3采區皮帶機頭
3、作業負責人:張林峰郭小斌賈玉文
五.作業步驟、要求:
1、按要求掛接電焊機電源。
2、電焊機電源要從s翼3#皮帶機頭配電點bkdz-400/660開關負方引出。
3、停機前,將滾筒開焊部位開至適當位置,然后可靠停機并閉鎖s3采區膠帶輸送機開關,懸掛停電牌,并設專人監護,嚴禁任何人送電啟動皮帶。
4、焊接前,要對開縫的部位進行清潔,根據現場實物對電焊機電流進行調整。
5、焊接要求焊縫平滑,焊縫高度要在2-3mm之間,同時要保證其強度。
6、能焊接的部分全部焊接完后,開動皮帶將沒有焊接焊縫轉至便于焊接位置,然后再將皮帶機開關停電閉鎖,開始進行焊接。照此步驟將滾筒周圈開焊部位全部焊好。
7、作業過程中要及時用水沖洗焊口,以免燙傷皮帶及作業人員。
8、作業后,及時用水沖洗焊口,清理現場。
9、按要求拆電焊機電源。
六.安全作業措施:
1.作業前作業負責人必須到安全調度簽定單項責任書。
2.作業現場應有一名瓦檢員.一名安全員。
3.跟班隊干.安全員.瓦檢員到位后對作業地點進行嚴格檢查,確認無任何危險后方可進行電焊作業。
4.作業前和作業開始后每半小時對作業地點進行一次瓦斯檢查,保證工作點20米范圍內風流中,瓦斯濃度不超過0.5%,否則嚴禁作業。
5.作業點應配備兩臺完好的8kg的干粉滅火器(滅火器要放置在作業點的上風側5米內),作業地點必須有供水管路分支,專人負責噴水,作業前先將作業地點沖洗干凈,保證作業點周圍無棉紗、油脂、煤塵等可燃物質。
6.作業點前后10米內各懸掛一臺報警點為0.5%瓦斯報警儀,一旦報警,立即停止作業,查明原因處理后方可再次作業。
7.掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電掛接地線程序后,方可接電焊機電源(不準出現裸導體),整個作業過程必須有專職電工操作(掛接時要先接負方側后接電源側),并有專人監護。
8.電焊機應有可靠的接地,電焊把線中間不得有破損,更不得用其它導體代替。地線必須接在被焊物件上。
9.現場作業時,通風科.安監科.機電科要有專人到現場。通風科負責瓦斯、煤塵、防火的監督,安監科負責作業措施及現場安全的落實執行的監督,機電科負責檢修質量的監督。
10.作業過程中應用水管及時沖洗焊口,以免燙傷皮帶及工作人員。
11.作業人員必須配備好防護用品、用具。
12.作業結束后,電焊機要及時上井,抬電焊機時,要相互配合好。
13.電焊機的運輸:電焊機下到副井底后,由機運三隊運人車輛將其運往s3車場,作業結束后,同樣由運人車將其運出來抬上井。
14.作業結束后,工作點應再次用水噴灑,并派專人在工作地點檢查一小時,發現異常,立即處理,只有經過認真檢查確認無誤后,方可撤離工作地點。
15.作業結束后,必須按《防爆完好五十一條》的要求恢復電氣設備。
16.作業現場必須設專人指揮、監護,其他人員必須聽從指揮。
17.本措施未涉及之處作業人員參照《煤礦安全規程》和《崗位標準化作業標準》規定執行。
18.本措施經審批后生效,所有作業人員認真學習考試合格后方可上崗作業。
篇2:二采區皮帶機轉載點維修使用電焊安全技術措施
因松樹灘煤礦施工隊在二采區皮帶機轉載點處,維修安裝皮帶秤,需要在現場使用電氣焊,為了確保施工安全順利的進行,特制定以下安全技術措施。
一、使用電焊前的準備工作:
1、電焊設備在入井及使用前,必須經機電科檢查完好后方準入井使用,嚴禁不完好設備入井。
2、井下使用電焊時,安監科必須派專職瓦檢員現場跟班作業,并由機電科負責人、電氣焊班班組長現場檢查和監督下進行作業施工。
3、焊接前,跟班瓦檢員必須檢查作業地點附近20米范圍內的瓦斯及其它有害氣體濃度,當瓦斯濃度不超過0.5%時,方可進行焊接作業。
4、作業前應將作業地點附近的可燃物(如木板、棉紗、廢舊油料等)移出作業范圍,以免引起火災。在作業地點附近至少預備兩臺滅火、器消防沙箱、沙袋及足夠的水源,有專人負責灑水。
5、當發生電器、油料火災時,嚴禁用水實施滅火。
二、施工中應注意的事項:
1、進行作業時科室領導和施工班長必須在場檢查和監督作業,并負責處理現場出現的突發問題。
2、進行作業的焊工必須熟悉《煤礦安全規程》、《操作規程》中的相關規定,并能正確的判斷處理突發事故。在進行作業時必須嚴格按《煤礦安全規程》中第223條和《礦井安全技術操作規程》中第七章第七節中有關規定實施作業,確保安全施工。
3、在作業期間,瓦檢員要隨時檢查作業地點周圍瓦斯及其它有害氣體濃度,發現有異常情況或瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止作業并進行處理后,方可繼續施工作業。0
三、作業完畢后的安全工作:
1、完成焊接工作后,工作地點應再次用水噴灑,以防出現復燃現象。
電氣焊工作結束后,應有專人在工作地點至少檢查1小時,發現有復燃等異常情況時立即處理,如未發現,宣告本次焊接工作結束。
施工結束后必須及時將施工設備(如:電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等)升井交回庫房管理。
篇3:采區皮帶機頭進行電焊安全作業措施
一.概述:
S3采區皮帶機頭托帶滾筒在運轉過程中,其距外側邊緣160mm處滾筒周圈出現嚴重的焊縫開焊,影響安全生產。因此我隊決定對其進行加固,加固時需要進行電焊,為使此項作業順利進行,特制定本安全作業措施。
二.現場狀況:
S3采區皮帶機頭托帶滾筒,其距外側邊緣160mm處滾筒周圈出現嚴重的焊縫開焊。
三.危險因素:
1、電焊可能引起火災、瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施4、5、6條)。
2、焊口不及時沖洗會燙傷工作人員及皮帶(防范措施:作業步驟、要求第7條)。
3、掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電、掛接地線程序后可接電焊機電源,否則會傷人(防范措施:安全作業措施7條)。
4、瓦斯超限可能引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施第4、6條)。
5、抬電焊機時,相互配合不好,可能會碰傷作業人員(防范措施:安全作業措施13條)。
6.作業前,必須將S3采區皮帶皮帶機開關停電閉鎖,否則可能因誤開皮帶傷人(防范措施:作業步驟、要求第3條)。
四.作業組織
1、作業時間:2007年3月11日8點班
2、作業地點:S3采區皮帶機頭
3、作業負責人:張林峰郭小斌賈玉文
五.作業步驟、要求:
1、按要求掛接電焊機電源。
2、電焊機電源要從S翼3#皮帶機頭配電點BKDZ-400/660開關負方引出。
3、停機前,將滾筒開焊部位開至適當位置,然后可靠停機并閉鎖S3采區膠帶輸送機開關,懸掛停電牌,并設專人監護,嚴禁任何人送電啟動皮帶。
4、焊接前,要對開縫的部位進行清潔,根據現場實物對電焊機電流進行調整。
5、焊接要求焊縫平滑,焊縫高度要在2-3mm之間,同時要保證其強度。
6、能焊接的部分全部焊接完后,開動皮帶將沒有焊接焊縫轉至便于焊接位置,然后再將皮帶機開關停電閉鎖,開始進行焊接。照此步驟將滾筒周圈開焊部位全部焊好。
7、作業過程中要及時用水沖洗焊口,以免燙傷皮帶及作業人員。
8、作業后,及時用水沖洗焊口,清理現場。
9、按要求拆電焊機電源。
六.安全作業措施:
1.作業前作業負責人必須到安全調度簽定單項責任書。
2.作業現場應有一名瓦檢員.一名安全員。
3.跟班隊干.安全員.瓦檢員到位后對作業地點進行嚴格檢查,確認無任何危險后方可進行電焊作業。
4.作業前和作業開始后每半小時對作業地點進行一次瓦斯檢查,保證工作點20米范圍內風流中,瓦斯濃度不超過0.5%,否則嚴禁作業。
5.作業點應配備兩臺完好的8kg的干粉滅火器(滅火器要放置在作業點的上風側5米內),作業地點必須有供水管路分支,專人負責噴水,作業前先將作業地點沖洗干凈,保證作業點周圍無棉紗、油脂、煤塵等可燃物質。
6.作業點前后10米內各懸掛一臺報警點為0.5%瓦斯報警儀,一旦報警,立即停止作業,查明原因處理后方可再次作業。
7.掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電掛接地線程序后,方可接電焊機電源(不準出現裸導體),整個作業過程必須有專職電工操作(掛接時要先接負方側后接電源側),并有專人監護。
8.電焊機應有可靠的接地,電焊把線中間不得有破損,更不得用其它導體代替。地線必須接在被焊物件上。
9.現場作業時,通風科.安監科.機電科要有專人到現場。通風科負責瓦斯、煤塵、防火的監督,安監科負責作業措施及現場安全的落實執行的監督,機電科負責檢修質量的監督。
10.作業過程中應用水管及時沖洗焊口,以免燙傷皮帶及工作人員。
11.作業人員必須配備好防護用品、用具。
12.作業結束后,電焊機要及時上井,抬電焊機時,要相互配合好。
13.電焊機的運輸:電焊機下到副井底后,由機運三隊運人車輛將其運往S3車場,作業結束后,同樣由運人車將其運出來抬上井。
14.作業結束后,工作點應再次用水噴灑,并派專人在工作地點檢查一小時,發現異常,立即處理,只有經過認真檢查確認無誤后,方可撤離工作地點。
15.作業結束后,必須按《防爆完好五十一條》的要求恢復電氣設備。
16.作業現場必須設專人指揮、監護,其他人員必須聽從指揮。
17.本措施未涉及之處作業人員參照《煤礦安全規程》和《崗位標準化作業標準》規定執行。
18.本措施經審批后生效,所有作業人員認真學習考試合格后方可上崗作業。