根據(jù)《祁興煤礦2014年采掘接續(xù)計(jì)劃》、《安全專篇》的要求,需在原1151運(yùn)輸巷運(yùn)輸石門(mén)向東44m左右處(標(biāo)高+771m)向北掘1153回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,與1191回風(fēng)繞道貫通,形成獨(dú)立的回風(fēng)巷。經(jīng)礦委會(huì)研究決定,按335°方位,傾角49°施工8m煤巷,與1191回風(fēng)繞道貫通,形成1153獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)。為確保施工安全,特編制本措施。

一、開(kāi)口位置、方位、長(zhǎng)度、坡度及斷面積

1、開(kāi)口位置位于原1151運(yùn)輸巷運(yùn)輸石門(mén)向東44m左右處(標(biāo)高+771m)。

2、作用:完善回風(fēng)系統(tǒng)、行人、材料運(yùn)輸?shù)取?/p>

3、方位:335°,標(biāo)高:+771m。

4、總工程量:8m。

5、坡度:上山按49°施工。

6、斷面積(詳見(jiàn)施工斷面圖)

斷面:下寬3.40m,上寬2.2m,高2.2m,凈斷面6.16m2。

二、施工順序

按該巷道方位335°、傾角49°施工,施工8m上山與1191回風(fēng)繞道貫通。

三、支護(hù)形式

1、采用11#工字鋼進(jìn)行支護(hù),用50㎜的木板進(jìn)行背幫,進(jìn)行永久性支護(hù)。

2、工字鋼間距中-中為0.50m,詳見(jiàn)(施工設(shè)計(jì)圖)。

3、兩幫及頂必須背嚴(yán)、接實(shí),不得出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

四、安全技術(shù)措施

(一)“一通三防”管理

1、局部壓入式通風(fēng)

(1)局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置安裝在原1151運(yùn)輸石門(mén)(局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須搭好防水遮擋,防止被裂隙水淋壞)。

(2)選用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒的吊掛堅(jiān)持“兩靠一直”,風(fēng)筒接口必須實(shí)現(xiàn)反邊接法,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,風(fēng)筒口到工作面的距離不得大于8米。

(3)局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人并掛牌管理,其他人員嚴(yán)禁隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。

2、瓦斯防治

(1)每班必須安排專職瓦斯檢查員認(rèn)真檢查工作面的及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止作業(yè),體積大于0.5m?的空間瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),必須停止作業(yè),查明原因,進(jìn)行處理,瓦斯檢查必須做到“三對(duì)口”,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(2)工作面開(kāi)工前,必須嚴(yán)格按規(guī)定安裝安全監(jiān)控系統(tǒng),工作面安裝低濃度瓦斯傳感器,其報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<0.80%。

(3)工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

(4)必須安裝好“三專兩閉鎖”裝置,確保正常使用。

(5)每?jī)商毂仨殞?duì)“兩閉鎖”裝置作一次實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理,確保正常使用,并做好記錄。

(6)每?jī)商毂仨氀菔倦娖鏖_(kāi)關(guān)的跳閘試驗(yàn),并做好記錄。

(7)施工隊(duì)的班組長(zhǎng)、管理人員必須攜帶便攜式瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀,隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛茸兓闆r,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常,必須立即停止作業(yè),撤出人員,立即查明原因進(jìn)行處理,待瓦斯恢復(fù)正常后方可恢復(fù)作業(yè),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、防滅火

(1)工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和煙火。

(2)工作面嚴(yán)禁存放易燃物品。

(3)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,防止產(chǎn)生電火花。

(4)防止其它火源。

(5)工作面配備一定數(shù)量的滅火器材。

(二)頂板管理

1、總工辦加強(qiáng)地質(zhì)考查,掌握頂?shù)装鍘r性特征及強(qiáng)度特征。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,每班施工前或放炮后,由班組長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員,使用長(zhǎng)把工具將幫、頂上的危石活矸找掉,防止片幫掉渣傷人,由工作面安全員監(jiān)督執(zhí)行,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

3、掘進(jìn)工作面必須及時(shí)搞好臨時(shí)支護(hù),用不小于直徑14cm的圓木支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、失效的支護(hù)及時(shí)維護(hù),其維修支護(hù)順序由外向里依次進(jìn)行。

5、永久性支護(hù)之前必須先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

6、掘進(jìn)工作面迎頭必須加強(qiáng)頂板管理,避免放炮后造成迎頭大面積冒落。

7、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層、裂隙、松軟煤層時(shí)的安全技術(shù)措施

(1)加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)掌握的地質(zhì)資料及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施,否則不準(zhǔn)施工。

(2)在破碎帶中掘進(jìn),應(yīng)做到一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減少頂板暴露后的離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

(3)施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班制度和安全檢查制度。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層、過(guò)松軟地段時(shí),巷道支護(hù)和材料要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)采用爆破落巖時(shí),要盡量多打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖穩(wěn)定性、爆破后頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn)時(shí)就改用手鎬掘進(jìn)。

(6)嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(7)當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),使用密集型前探梁,增強(qiáng)破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。

(8)在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板,對(duì)傘擔(dān)狀危巖及時(shí)敲掉。

(9)巷道臨近斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查及斷層的疏排水工作。

(三)爆破管理

1、火工產(chǎn)品的管理

(1)必須選用安全等級(jí)不小于三級(jí)的煤礦許用安全炸藥和煤礦許用電雷管。

(2)建立領(lǐng)、用、退制度,分裝分運(yùn),雷管入箱上鎖,工作面嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管和電氣設(shè)備三隔離制度,領(lǐng)退制度由爆破員落實(shí),安全員監(jiān)督檢查。

(3)井下火工品使用情況由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,并在炸材使用本上簽字。

(4)認(rèn)真填寫(xiě)火工品使用的各種記錄。當(dāng)班剩余的火工品爆破員必須及時(shí)退庫(kù),并同炸材保管員核對(duì)清楚并簽字。

2、裝藥爆破

(1)裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行,其數(shù)量以實(shí)際需要為限。

(2)裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,裝藥后用粘土封實(shí),且必須使用水炮泥。

(3)放炮連線及通電工作只能由爆破員一人操作。

(4)放炮前帶班礦長(zhǎng)與班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),設(shè)置專人警戒,放炮母線的長(zhǎng)度不少于300米(巖石段掘進(jìn))。每次放炮站必須設(shè)在副井底避難硐室內(nèi),主副斜井井底以上50m范圍內(nèi)必須站崗警戒,撤出警戒范圍內(nèi)的人員后方可放炮。(詳見(jiàn)崗哨布置圖)

(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,放炮站崗、撤人必須符合規(guī)定。

(6)處理殘爆、拒爆時(shí)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條的規(guī)定執(zhí)行。

341條:通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

342條:處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(二)瞎炮時(shí),在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(三)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(五)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(四)機(jī)電

1、設(shè)備選型符合規(guī)程規(guī)定要求,配電點(diǎn)和其它機(jī)電設(shè)備設(shè)專人管理。

2、電器設(shè)備必須設(shè)在地面,井下的所有電氣設(shè)備必須安設(shè)“三專兩閉鎖”確保正常使用。

3、電纜吊掛按電壓等級(jí)自上而下分別敷設(shè),并與防塵反風(fēng)管路分別敷設(shè)在巷道兩幫。

4、送電前必須先檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

5、禁止帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備,檢修設(shè)備時(shí)懸掛警示標(biāo)志。

6、電氣設(shè)備及電纜不得存放在有水的地點(diǎn)。

7、放炮前必須把電鉆、風(fēng)鉆及工具移到躲避硐室內(nèi)。

8、必須做到“三無(wú)、四有、三堅(jiān)持”。

9、由機(jī)電礦長(zhǎng)負(fù)責(zé),在施工地點(diǎn)安設(shè)一臺(tái)直通地面值班室的電話,加強(qiáng)檢查及維護(hù),確保通風(fēng)暢通無(wú)阻。

(五)運(yùn)輸

1、采用絞車提升運(yùn)輸,從軌道上山到井底車場(chǎng)、再經(jīng)副斜井提升至地面。

2、使用絞車必須符合下列規(guī)定

(1)每次使用絞車前,必須先對(duì)絞車聯(lián)結(jié)裝置、壓柱、信號(hào)、剎車、鋼絲繩、軌道等徹底檢查一遍,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可正常提升。

(2)每次使用絞車時(shí),操作要慢、穩(wěn),避免急開(kāi)車。

(3)絞車提升信號(hào)為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。每次提升時(shí),信號(hào)必須聯(lián)系清楚,若信號(hào)不明,必須重新聯(lián)系,嚴(yán)禁用其它信號(hào)代替電鈴信號(hào)。

(4)提升時(shí),絞車司機(jī)要精力集中,注意觀察絞車及鋼絲繩的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異常,立即剎車查明原因處理好后方可正常提升。

(5)上山提升時(shí),若遇礦車跳道,處理時(shí)司機(jī)必須剎住車閘,由其他人員進(jìn)行處理。處理時(shí),礦車下方嚴(yán)禁有人。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行:“開(kāi)車不行人,行人不開(kāi)車”制度,提升時(shí),礦車下方及鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(7)每次提升時(shí)前,必須檢查礦車連結(jié)情況和軌道情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可發(fā)信號(hào)提升。

(8)提升時(shí),每次只能提升一個(gè)重車,嚴(yán)禁多掛多提。

(9)提升期間必須帶電放車,嚴(yán)禁不帶電放飛車。

(10)司機(jī)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格熟悉絞車性能的人員擔(dān)任,其它人員不得任意操作。

3、地面采用人力推車運(yùn)輸,每次每人只能推一輛車,推車人員必須目視前方,發(fā)現(xiàn)前方有人行走或其它異常情況時(shí)必須立即減速,嚴(yán)禁放飛車。

4、推車運(yùn)輸?shù)娜藛T精力必須集中,過(guò)岔道或轉(zhuǎn)彎處必須減速慢行,并發(fā)出警號(hào),防止運(yùn)行的礦車撞人。

(六)防治水

1、掘進(jìn)期間,總工辦加強(qiáng)水文地質(zhì)勘查工作,必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。

2、施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有臭味等異常時(shí),必須停止作業(yè),將該工作面及其他受威脅地點(diǎn)的所有人員沿避災(zāi)路線迅速撤出,同時(shí)報(bào)告調(diào)度室。待采取針對(duì)性安全措施進(jìn)行處理,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行施工。

3、1153回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷探放水安全技術(shù)措施

1153回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn),為確保掘進(jìn)期間防治水工作,應(yīng)采取以下措施。

(1)加強(qiáng)水害分析預(yù)報(bào)防治工作,必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、有疑必探、先探后掘、先治后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的原則。

(2)探放或接近斷層裂隙水區(qū)域時(shí),搞好掘進(jìn)前巷道的積水蔬排和抽排工作,必須編制探放水設(shè)計(jì),并采取防止瓦斯和其他有害氣體等安全措施。

(3)探水眼布置和超前距離,應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤(巖)層厚度和硬度以及安全措施的在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。

(4)采掘工作面遇下列情況之一時(shí),必須確定探水警戒線進(jìn)行探水:

①接近水淹或可能積水的井巷、老空時(shí)。

②接近含水層、倒水?dāng)鄬印⒌顾萋渲鶗r(shí),打開(kāi)隔離煤柱時(shí)。

③接近可能與地下暗河、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。接近有水的灌漿區(qū)域時(shí),接近其他可能出水地區(qū)時(shí)、或其他可能出水地區(qū)時(shí),經(jīng)探放水確認(rèn)無(wú)水害危險(xiǎn)后,方可掘進(jìn)。

(5)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測(cè)水清。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

(6)探放水前,首先要分析并查明水體的空間位置、積水量和水壓。積水區(qū)高于探放水位置時(shí),只準(zhǔn)打鉆孔探放水;探放水時(shí),必須撤出探放水點(diǎn)受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中積水水體,并要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程,核對(duì)放水量,直到水放完為止。

(7)鉆孔接近老空,預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯及有害氣體濃度或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

(8)安裝鉆機(jī)探放水,必須遵守下列規(guī)定:

①工作面安裝一臺(tái)zdy-650鉆機(jī),并保持完好能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②加強(qiáng)鉆場(chǎng)巷道附近支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板。清理巷道,挖好排水溝或蓄水池。安裝好排水泵及接好排水管。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí),必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

(9)在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

(10)測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì)、確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)量。

(11)探放水鉆孔的布置應(yīng)遵循下例規(guī)定:

①探水鉆孔應(yīng)成組布置,并在平面圖上呈扇形。鉆孔終孔位置滿足平距3米,厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得小于1.5米。

②探放斷層及底板巖溶水的鉆孔,必須沿掘進(jìn)方向的前進(jìn)方向及下方布置。底板方向的鉆孔不得小于2米。超前距離不得小于10~20米。

(12)加強(qiáng)水文地質(zhì)資料的收集及預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作;

(13)機(jī)電科加強(qiáng)管道的檢修和維護(hù),確保水泵正常使用;

(14)井下人員隨時(shí)作好險(xiǎn)情來(lái)臨的準(zhǔn)備,一旦接到調(diào)度室撤離井下的指令,立即在班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下按水災(zāi)避災(zāi)路線安全、有序撤離施工地點(diǎn);

(七)避災(zāi)路線

1153回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工避災(zāi)路線:

1153回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1151運(yùn)輸巷→運(yùn)輸上山(軌道上山)→井底聯(lián)絡(luò)巷(進(jìn)風(fēng)行人井)→主副斜井→地面

(八)綜合防塵管理

1、井下所施工巷道必須每周沖洗積塵,井下巷道不得有厚度超過(guò)2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。

2、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng),距工作面50m安設(shè)一道凈化水幕,迎頭安設(shè)噴霧裝置并保持正常使用。

3、供水管每隔50m設(shè)一個(gè)消塵三通閥門(mén),管路的接頭、三通不得有流線性漏水。

4、堅(jiān)持濕式打眼,放炮堅(jiān)持使用水炮泥,封泥符合規(guī)定。

5、放炮前后對(duì)放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水消塵。

6、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

7、凈化水幕安設(shè)要求

(1)距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。

(2)凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接是閥門(mén)--過(guò)濾器--凈化水幕。閥門(mén)及所有連接處不得有流線性漏水。

(3)凈化水幕的水管:水管長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm;水管要安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置。水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴,其余噴嘴間距300-400mm。

(4)噴嘴的方向:凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向向反;噴嘴方向略向下,與巷道頂板基本平行。

(九)嚴(yán)格工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)管理

1、工程質(zhì)量管理

(1)巷道凈寬,中心線到幫的寬度不小于設(shè)計(jì)寬度30mm,不大于50mm。

(2)巷道凈高,按腰線上下不小于設(shè)計(jì)高度30mm,不大于50mm。

(3)巷道坡度50米允許誤差值為正負(fù)1.5mm。

2、文明生產(chǎn)管理

(1)材料必須堆放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放。

(2)巷道兩側(cè)的浮渣、雜物必須清理干凈。

(3)必須保持水溝暢通,嚴(yán)禁巷道內(nèi)出現(xiàn)積水。

祁興煤礦

2014年03月7日

篇2:地鐵工程橫通道聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖支護(hù)施工措施

地鐵工程橫通道、聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖及支護(hù)施工

1)豎井與橫通道銜接面施工

(1)馬頭門(mén)的破除及加固措施

①施工豎井初期支護(hù)至馬頭門(mén)段時(shí),于馬頭門(mén)輪廓外豎向分層插入加強(qiáng)鋼筋形成一暗梁式環(huán)框。

②在馬頭門(mén)段采用雙排小導(dǎo)管施作超前支護(hù),施作拱部120°范圍,環(huán)向間距30cm,每?jī)砷駯糯蛞画h(huán)小導(dǎo)管,搭接1.5m。注漿漿液采用改性水玻璃(水玻璃+10~20%的硫酸+微量碳酸鈉)。

③豎井馬頭門(mén)開(kāi)洞前,先設(shè)置臨時(shí)支撐,在開(kāi)洞側(cè)井壁上方預(yù)切槽設(shè)置加強(qiáng)鋼格柵。開(kāi)洞處截?cái)嘭Q井格柵鋼架支立一榀馬頭門(mén)格柵鋼架,將截?cái)嘭Q井格柵鋼架與馬頭門(mén)格柵鋼架焊接,其后并立兩榀馬頭門(mén)格柵鋼架,以加強(qiáng)支護(hù)。施作方法詳見(jiàn)"豎井過(guò)渡馬頭門(mén)加強(qiáng)方案示意圖"。

豎井模板示意圖

(2)豎井過(guò)渡馬頭門(mén)段開(kāi)挖步驟,詳見(jiàn)"豎井過(guò)渡馬頭門(mén)段開(kāi)挖步驟示意圖"。

①開(kāi)挖豎井至橫通道馬頭門(mén)上臺(tái)階底;

②開(kāi)挖馬頭門(mén)上臺(tái)階并施作初期支護(hù)約3m;

③開(kāi)挖豎井至橫通道馬頭門(mén)下臺(tái)階;

④開(kāi)挖馬頭門(mén)下臺(tái)階并施作初期支護(hù)約2m;

⑤豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2)橫通道的開(kāi)挖支護(hù)

橫通道斷面為馬蹄形,全長(zhǎng)8m,分為兩段施工,第一段為馬頭門(mén)段,長(zhǎng)5m,第二段為標(biāo)準(zhǔn)橫通道,長(zhǎng)3m。施工分段及剖面見(jiàn)"豎井馬頭門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)橫通道及聯(lián)絡(luò)通道剖面示意圖、"。

(1)馬頭門(mén)段和標(biāo)準(zhǔn)橫通道段的施工

①馬頭門(mén)段段采用上下臺(tái)階法施工,上臺(tái)階和下臺(tái)階間內(nèi)控制在4~5m,先在拱部120°范圍內(nèi)設(shè)Ф42(δ=3.25mm)注漿小導(dǎo)管,管長(zhǎng)3.0m,環(huán)向間距30cm,每0.75m設(shè)一榀鋼格柵,每?jī)砷駯糯蛞画h(huán)小導(dǎo)管,保證搭接1.5m。小導(dǎo)管施作后,注改性水玻璃加固地層。

小導(dǎo)管注漿施工工藝詳見(jiàn)第10章2節(jié)"超前小導(dǎo)管施工工藝"。

超前支護(hù)施作后,人工開(kāi)挖上臺(tái)階土體,每掘進(jìn)0.75m及時(shí)施作初期支護(hù)。初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片用Ф6鋼筋加工,網(wǎng)格間距150×150mm,施工搭接長(zhǎng)度不小于10cm;鋼格柵分段加工制作,現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接架立,然后噴C20混凝土封閉成環(huán)。

噴射混凝土施工工藝見(jiàn)第10章3節(jié)"噴射混凝土施工工藝"。

上部土體開(kāi)挖4m后開(kāi)挖下臺(tái)階土體,每掘進(jìn)0.75m及時(shí)施作初期支護(hù),下部格柵鋼架要與上臺(tái)階支護(hù)鋼格柵連成整體。通道開(kāi)挖完畢后,及時(shí)施作仰拱及填充混凝土,混凝土采用C30商品混凝土,填充表面做成向右側(cè)1%的排水坡,以利排水。

(2)聯(lián)絡(luò)通道二襯施工

橫通道范圍內(nèi)區(qū)間隧道左右線之間按設(shè)計(jì)尺寸施作二次襯砌成為聯(lián)絡(luò)通道,其外回填處理。聯(lián)絡(luò)通道先施作防水層,清除表面凹凸不平物,按第11章防水層具體做法施工。底板一次澆筑完畢,在墻角上0.5m設(shè)置縱向施工縫,墻身和拱部混凝土一次澆筑,施工時(shí)采用自制拱架,外鋪3015模板,在邊墻模板每隔2m高處預(yù)留混凝土搗固口。混凝土采用泵送入模,拱部空隙采用C20混凝土回填處理。

篇3:施工垂直運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)安全要求

施工垂直運(yùn)輸和聯(lián)絡(luò)安全要求

(1)井架、施工電梯等提升裝置的地面進(jìn)料口,應(yīng)設(shè)自動(dòng)升降鋼質(zhì)網(wǎng)門(mén)或其他防護(hù)設(shè)施。門(mén)上必須設(shè)置醒目標(biāo)志,網(wǎng)門(mén)未關(guān)閉不得提升或吊物。地面進(jìn)料口及通道上方需設(shè)防護(hù)棚。雙籠井架通道中間,應(yīng)予分隔封閉。

(2)各種上垂直運(yùn)輸接料平臺(tái),必須搭設(shè)牢固。在接料平臺(tái)的兩側(cè),除設(shè)防護(hù)欄桿外,還必須加扎安全立網(wǎng)或竹笆。平臺(tái)口應(yīng)設(shè)置安全門(mén)或活動(dòng)防護(hù)欄桿。

(3)起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎牢固、安放平穩(wěn),不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件,應(yīng)按標(biāo)明的位置綁扎起吊。

(4)起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)警戒線,非吊運(yùn)人員不得入內(nèi),吊臂和重物下方不得有人停留或通過(guò),嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載乘人員。

(5)遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止露天起重吊裝作業(yè)。

(6)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò),必須由指揮人員專用,不得他人隨意亂用。遇有緊急情況時(shí),指揮人員必須立即向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告,由工地負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并采取應(yīng)急措施。