主排水泵改造安全技術(shù)措施
一、工程概況:
為了增加中央水泵房的排水能力,根據(jù)礦上安排由我項目部負(fù)責(zé)對中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道進(jìn)行改造。拆除原水泵型號md155-67×7、電機功率355kv,dn150高壓閘閥4個、止回閥1個。新裝水泵2臺型號md28-65×8、電功率710kv、dn200高壓閘閥5個、止回閥1個,安裝管道dn325mm鋼管50m,為保證施工安全及質(zhì)量,特編制本措施。
二、組織機構(gòu)
1、項目負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
運輸施工班長:
2、職責(zé)劃分
項目負(fù)責(zé)人:全面負(fù)責(zé)本項目安裝工程的指揮協(xié)調(diào)、全程現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo),并組織好安裝設(shè)備按工序分批次驗收。
安全負(fù)責(zé)人:督導(dǎo)施工任務(wù)的及時跟班監(jiān)督檢查,及時發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質(zhì)量隱患,并立即進(jìn)行整改。確保整個工程安全有序,保質(zhì)按期完成。
運輸現(xiàn)場工長:負(fù)責(zé)從地面至井下全過程的運輸,并組織好人員在安全的基礎(chǔ)上認(rèn)真做好每一道工序,合理協(xié)調(diào)施工人員及工序。
三、施工時間
2014年元月4日至2014年元月20日
四、施工前準(zhǔn)備
1、在地面根據(jù)井下1#、8#泵改造安裝現(xiàn)場情況,檢查安裝主材、進(jìn)行功能性檢查,主要有對主電機的阻值測試,水泵的機轉(zhuǎn)力靈活性、地腳螺栓的腿距確認(rèn)及聯(lián)軸器的初裝配。
2、確認(rèn)轉(zhuǎn)換閘閥的法蘭距與法蘭節(jié)的裝配、變相、分支、三通、四通的節(jié)與閘閥的裝配尺寸一致、檢查閘閥的機械學(xué)性和嚴(yán)密性,所有緊固螺栓的數(shù)量確認(rèn)及裝配。
3、準(zhǔn)備配置施工所用的工器具,檢查起吊所用的手拉葫蘆、鋼絲繩套及卸扣的安全可靠性。
4、本次工程主要工器具有:10t拉葫蘆1臺、5t手拉葫蘆1臺、6分2m鋼繩套2根。4分2m鋼繩套2根、ф28mm卸扣2個、風(fēng)鎬2套、8p大錘2個、緊固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平儀1臺。
5、泵的基礎(chǔ)尺寸與現(xiàn)有泵基礎(chǔ)的開鑿尺寸確認(rèn),按c30砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備足量的水泥、石子、沙子。基礎(chǔ)的質(zhì)量等于機組質(zhì)量的3倍左右,泵的基礎(chǔ)開鑿毛坑應(yīng)比泵的底座四周長50mm左右。
6、準(zhǔn)備足量的墊鐵、楔鐵作為泵體及電機安裝時調(diào)整平行中心之用。
五、施工方法
1、先關(guān)閉1#泵房三趟排水管閘閥確認(rèn)后拆除水泵及電機,拆除dn150閥門、dn150止回閥、dn150正四通、dn150彎頭及高壓壓力表各1件。為保證不影響中央水泵房正常排水,暫留三趟原主排水管閥門。
2、原水泵拆除后,將5t手拉葫蘆掛于上部吊裝梁(25#工字鋼)上將水泵吊起放于平板車。使用撬棍將平板車推出水泵房。
3、開挖大泵地基5m×1.5m×1m,基坑開挖后,用風(fēng)鎬開鑿。下地腳螺栓:m24×1000mm。共10條。澆筑c30混凝土。安裝泵體基座基礎(chǔ)砼澆筑后現(xiàn)場進(jìn)行攪拌澆筑,底座找平地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時應(yīng)確保每個空間的攪拌均勻,使用風(fēng)沙振動器進(jìn)行振勻。基礎(chǔ)澆筑過程中必須確保預(yù)埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。澆筑完成后五日內(nèi)要澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保護(hù)好地腳螺栓的外露絲杠,將地腳螺栓螺母全部擰在上面。
5、逐趟更換時,先把中央水泵房三趟管路與大泵連接的各路閥門關(guān)閉。在與地面聯(lián)系把地面對應(yīng)管路的蝶閥關(guān)閉,確認(rèn)后在打開中央泵房管路dn100排水閥把管路全部排清后在更換。確認(rèn)水泵及電機的安裝中心線后,在泵房上方的起座梁上栓好6分鋼繩套,掛好10t拉葫蘆,作為主起吊設(shè)施,起吊時必須確保泵體及電機下方周邊不能有人。
4、更換三趟原主排水管的閥門及管件
把原dn150管件及閥門拆除換成先加工的dn200的管件及閥門(拆裝閥門共6件、法蘭管件6件)
5、待混凝土凝固完成后將新裝水泵、電機使用10噸手拉葫蘆提至安裝位置,確認(rèn)無誤后將水泵放下。
5.1裝新主排水泵、電機、安裝是注意泵與電機的水平度及軸線一致,聯(lián)軸器配合間隙要均勻,間隙要在3~5mm范圍之間。
5.2、在基礎(chǔ)上放好墊鐵,將水泵吊放在墊鐵上,穿地腳螺栓并帶好帽,用水平尺進(jìn)行找平,找平后可擰緊螺帽,打緊斜墊鐵。
5.3、用精制鋼板尺找正電機和水泵聯(lián)軸器并擰緊螺栓。
6、安裝dn200閥門、dn200靜音止回閥各1件
6.1、齒形鋁墊及螺絲要緊壓勻稱,有專人緊固。
6.2、安裝水泵吸水管底閥,將吸水管與水泵吸水口進(jìn)行連接。
7、安裝dn200正四通1件、dn200正三通1件與三趟原dn245管路閥門水平連接,與新安裝的dn325管路閥門做水平連接,在最上面正三通上安裝高壓壓力表1塊。
7.1、泵的管路系統(tǒng)包括進(jìn)水管路及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等均按照泵的工作壓力極其輸送水質(zhì)的物理化學(xué)性能合理匹配,應(yīng)經(jīng)過1.5倍工作壓力的水壓試驗。
7.2、泵的管路系統(tǒng)應(yīng)有專用的牢固支撐基礎(chǔ),架空部分應(yīng)有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保護(hù)措施,泵房內(nèi)增加排水dn35管道部分使用錨桿固定槽鋼托座進(jìn)行支撐固定。
7.3、與泵進(jìn)口和出口連接的管路法蘭平面應(yīng)順應(yīng)泵的進(jìn)出口平面,當(dāng)上者發(fā)生平面偏斜時,應(yīng)調(diào)節(jié)管路或管路法蘭,不允許通過緊固法蘭螺栓或撬扣制兩平面吻合,以免造成泵的法蘭斷裂,對中失調(diào)轉(zhuǎn)子偏移,水泵損壞等現(xiàn)象。
8、安裝后檢查各連接法蘭螺絲是否緊固到位,齒形鋁墊是否安裝到位。
9、8#中央水泵房安裝與1#施工工序相同
六、試運行調(diào)整
1、原與電機直聯(lián)傳動必須保證原軸與電機軸為同軸,電機聯(lián)軸器與原聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊,其相應(yīng)位置的錯誤應(yīng)不大于0.08mm,二者之間有325mm間隙,為防止泵運轉(zhuǎn)后因原軸與電機軸相抵而出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故,因而調(diào)整泵與電機兩個聯(lián)軸器間隙前,必須先將泵軸向泵聯(lián)軸起方向最大限度的外拉,然后進(jìn)行調(diào)整,且此間隙在圓周上應(yīng)保持均勻一致,最寬處與最窄處的差距應(yīng)不打于0.06mm
2、檢查水泵兩端的盤根,起盤根壓蓋受力不可過大,水封環(huán)不應(yīng)對準(zhǔn)尾蓋的來水口
3、電動機空轉(zhuǎn),檢查電動機施轉(zhuǎn)方向
4、關(guān)閉閘閥,啟動電機,當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時,在逐漸打開閘閥。
5、當(dāng)閘閥開到一定程度時,出水管的壓力表所指的壓力不應(yīng)有較大波動,滾動軸承溫度不超過70℃.
6、水泵停運前先關(guān)閉閘閥,然后再停電機
7、水泵試運行時間為2小時連續(xù)排水后,停車檢查。
8、試運轉(zhuǎn)做好各種記錄,如機器聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。
9、試運行后在進(jìn)行檢查地腳螺栓,法蘭緊固螺栓的緊固情況并逐個進(jìn)行復(fù)檢緊固。
七、安全注意事項
1、作業(yè)時要有跟班工長及項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,確保安全施工。
2、施工前應(yīng)檢查所有起重設(shè)施、繩索等器具,凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。
3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴(yán)禁下井施工。
4、運輸設(shè)備到現(xiàn)場后卸車采用人工卸車,卸車是將平板車車輪先用楔子卡死,卸車時應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行,必須小心謹(jǐn)慎,精力集中、防止意外傷人。
5、起吊設(shè)備前要檢查是否裝備牢固,在起吊時要有專人指揮、現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不允許外人進(jìn)入。起吊時要注意安全,要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂,確保人員及設(shè)備的安全起吊。
6、在連接設(shè)備螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺栓口進(jìn)行摸試眼距齊正情況。
7、起吊時嚴(yán)禁人員任何部位接近起重設(shè)備及其運行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊臺正下方站立
8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈?zhǔn)冀K吃力,待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。
9、起吊時嚴(yán)禁大幅度斜拉擺動,每次斜拉步距不大于800mm斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運動趨勢并保證足夠的躲避空間,不得隨意就近拖拽擺動設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)生起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。
10、如有拖運情況必須保持被拖運設(shè)備的機體不受損傷,確保線路的平滑,必須有專人指揮。
11、人工抬運必須做好自保和護(hù)保工作,多人抬運要步調(diào)一致,隨同設(shè)備同起同落,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時注意設(shè)備落下傷腳。
11、施工中如需用電必須審批“電氧焊專項安全技術(shù)措施”并按措施進(jìn)行嚴(yán)格施工。
12、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)章》執(zhí)行。
13、施工中每日要報礦調(diào)度室作業(yè)計劃,接受礦安監(jiān)部、機電部及相關(guān)職能部門的指揮和監(jiān)督。
八、補充意見:
九、參加學(xué)習(xí)人員簽名:
篇2:主排水泵改造安全技術(shù)措施
一、工程概況:
為了增加中央水泵房的排水能力,根據(jù)礦上安排由我項目部負(fù)責(zé)對中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道進(jìn)行改造。拆除原水泵型號MD155-67×7、電機功率355KV,DN150高壓閘閥4個、止回閥1個。新裝水泵2臺型號MD28-65×8、電功率710KV、DN200高壓閘閥5個、止回閥1個,安裝管道DN325mm鋼管50m,為保證施工安全及質(zhì)量,特編制本措施。
二、組織機構(gòu)
1、項目負(fù)責(zé)人:?
安全負(fù)責(zé)人:?
運輸施工班長:
2、職責(zé)劃分
項目負(fù)責(zé)人:全面負(fù)責(zé)本項目安裝工程的指揮協(xié)調(diào)、全程現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo),并組織好安裝設(shè)備按工序分批次驗收。
安全負(fù)責(zé)人:督導(dǎo)施工任務(wù)的及時跟班監(jiān)督檢查,及時發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質(zhì)量隱患,并立即進(jìn)行整改。確保整個工程安全有序,保質(zhì)按期完成。
運輸現(xiàn)場工長:負(fù)責(zé)從地面至井下全過程的運輸,并組織好人員在安全的基礎(chǔ)上認(rèn)真做好每一道工序,合理協(xié)調(diào)施工人員及工序。
三、施工時間
2014年元月4日至2014年元月20日
四、施工前準(zhǔn)備
1、在地面根據(jù)井下1#、8#泵改造安裝現(xiàn)場情況,檢查安裝主材、進(jìn)行功能性檢查,主要有對主電機的阻值測試,水泵的機轉(zhuǎn)力靈活性、地腳螺栓的腿距確認(rèn)及聯(lián)軸器的初裝配。
2、確認(rèn)轉(zhuǎn)換閘閥的法蘭距與法蘭節(jié)的裝配、變相、分支、三通、四通的節(jié)與閘閥的裝配尺寸一致、檢查閘閥的機械學(xué)性和嚴(yán)密性,所有緊固螺栓的數(shù)量確認(rèn)及裝配。
3、準(zhǔn)備配置施工所用的工器具,檢查起吊所用的手拉葫蘆、鋼絲繩套及卸扣的安全可靠性。
4、本次工程主要工器具有:10T拉葫蘆1臺、5T手拉葫蘆1臺、6分2m鋼繩套2根。4分2m鋼繩套2根、Ф28mm卸扣2個、風(fēng)鎬2套、8P大錘2個、緊固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平儀1臺。
5、泵的基礎(chǔ)尺寸與現(xiàn)有泵基礎(chǔ)的開鑿尺寸確認(rèn),按C30砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備足量的水泥、石子、沙子。基礎(chǔ)的質(zhì)量等于機組質(zhì)量的3倍左右,泵的基礎(chǔ)開鑿毛坑應(yīng)比泵的底座四周長50mm左右。
6、準(zhǔn)備足量的墊鐵、楔鐵作為泵體及電機安裝時調(diào)整平行中心之用。
五、施工方法
1、先關(guān)閉1#泵房三趟排水管閘閥確認(rèn)后拆除水泵及電機,拆除DN150閥門、DN150止回閥、DN150正四通、DN150彎頭及高壓壓力表各1件。為保證不影響中央水泵房正常排水,暫留三趟原主排水管閥門。
2、原水泵拆除后,將5T手拉葫蘆掛于上部吊裝梁(25#工字鋼)上將水泵吊起放于平板車。使用撬棍將平板車推出水泵房。
3、開挖大泵地基5m×1.5m×1m,基坑開挖后,用風(fēng)鎬開鑿。下地腳螺栓:M24×1000mm。共10條。澆筑C30混凝土。安裝泵體基座基礎(chǔ)砼澆筑后現(xiàn)場進(jìn)行攪拌澆筑,底座找平地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時應(yīng)確保每個空間的攪拌均勻,使用風(fēng)沙振動器進(jìn)行振勻。基礎(chǔ)澆筑過程中必須確保預(yù)埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。澆筑完成后五日內(nèi)要澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保護(hù)好地腳螺栓的外露絲杠,將地腳螺栓螺母全部擰在上面。
5、逐趟更換時,先把中央水泵房三趟管路與大泵連接的各路閥門關(guān)閉。在與地面聯(lián)系把地面對應(yīng)管路的蝶閥關(guān)閉,確認(rèn)后在打開中央泵房管路DN100排水閥把管路全部排清后在更換。確認(rèn)水泵及電機的安裝中心線后,在泵房上方的起座梁上栓好6分鋼繩套,掛好10T拉葫蘆,作為主起吊設(shè)施,起吊時必須確保泵體及電機下方周邊不能有人。
4、更換三趟原主排水管的閥門及管件
把原DN150管件及閥門拆除換成先加工的DN200的管件及閥門(拆裝閥門共6件、法蘭管件6件)
5、待混凝土凝固完成后將新裝水泵、電機使用10噸手拉葫蘆提至安裝位置,確認(rèn)無誤后將水泵放下。
5.1裝新主排水泵、電機、安裝是注意泵與電機的水平度及軸線一致,聯(lián)軸器配合間隙要均勻,間隙要在3~5mm范圍之間。
5.2、在基礎(chǔ)上放好墊鐵,將水泵吊放在墊鐵上,穿地腳螺栓并帶好帽,用水平尺進(jìn)行找平,找平后可擰緊螺帽,打緊斜墊鐵。
5.3、用精制鋼板尺找正電機和水泵聯(lián)軸器并擰緊螺栓。
6、安裝DN200閥門、DN200靜音止回閥各1件
6.1、齒形鋁墊及螺絲要緊壓勻稱,有專人緊固。
6.2、安裝水泵吸水管底閥,將吸水管與水泵吸水口進(jìn)行連接。
7、安裝DN200正四通1件、DN200正三通1件與三趟原DN245管路閥門水平連接,與新安裝的DN325管路閥門做水平連接,在最上面正三通上安裝高壓壓力表1塊。
7.1、泵的管路系統(tǒng)包括進(jìn)水管路及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等均按照泵的工作壓力極其輸送水質(zhì)的物理化學(xué)性能合理匹配,應(yīng)經(jīng)過1.5倍工作壓力的水壓試驗。
7.2、泵的管路系統(tǒng)應(yīng)有專用的牢固支撐基礎(chǔ),架空部分應(yīng)有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保護(hù)措施,泵房內(nèi)增加排水DN35管道部分使用錨桿固定槽鋼托座進(jìn)行支撐固定。
7.3、與泵進(jìn)口和出口連接的管路法蘭平面應(yīng)順應(yīng)泵的進(jìn)出口平面,當(dāng)上者發(fā)生平面偏斜時,應(yīng)調(diào)節(jié)管路或管路法蘭,不允許通過緊固法蘭螺栓或撬扣制兩平面吻合,以免造成泵的法蘭斷裂,對中失調(diào)轉(zhuǎn)子偏移,水泵損壞等現(xiàn)象。
8、安裝后檢查各連接法蘭螺絲是否緊固到位,齒形鋁墊是否安裝到位。
9、8#中央水泵房安裝與1#施工工序相同
六、試運行調(diào)整
1、原與電機直聯(lián)傳動必須保證原軸與電機軸為同軸,電機聯(lián)軸器與原聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊,其相應(yīng)位置的錯誤應(yīng)不大于0.08mm,二者之間有325mm間隙,為防止泵運轉(zhuǎn)后因原軸與電機軸相抵而出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故,因而調(diào)整泵與電機兩個聯(lián)軸器間隙前,必須先將泵軸向泵聯(lián)軸起方向最大限度的外拉,然后進(jìn)行調(diào)整,且此間隙在圓周上應(yīng)保持均勻一致,最寬處與最窄處的差距應(yīng)不打于0.06mm
2、檢查水泵兩端的盤根,起盤根壓蓋受力不可過大,水封環(huán)不應(yīng)對準(zhǔn)尾蓋的來水口
3、電動機空轉(zhuǎn),檢查電動機施轉(zhuǎn)方向
4、關(guān)閉閘閥,啟動電機,當(dāng)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時,在逐漸打開閘閥。
5、當(dāng)閘閥開到一定程度時,出水管的壓力表所指的壓力不應(yīng)有較大波動,滾動軸承溫度不超過70℃.
6、水泵停運前先關(guān)閉閘閥,然后再停電機
7、水泵試運行時間為2小時連續(xù)排水后,停車檢查。
8、試運轉(zhuǎn)做好各種記錄,如機器聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。
9、試運行后在進(jìn)行檢查地腳螺栓,法蘭緊固螺栓的緊固情況并逐個進(jìn)行復(fù)檢緊固。
七、安全注意事項
1、作業(yè)時要有跟班工長及項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,確保安全施工。
2、施工前應(yīng)檢查所有起重設(shè)施、繩索等器具,凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。
3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴(yán)禁下井施工。
4、運輸設(shè)備到現(xiàn)場后卸車采用人工卸車,卸車是將平板車車輪先用楔子卡死,卸車時應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行,必須小心謹(jǐn)慎,精力集中、防止意外傷人。
5、起吊設(shè)備前要檢查是否裝備牢固,在起吊時要有專人指揮、現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不允許外人進(jìn)入。起吊時要注意安全,要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂,確保人員及設(shè)備的安全起吊。
6、在連接設(shè)備螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺栓口進(jìn)行摸試眼距齊正情況。
7、起吊時嚴(yán)禁人員任何部位接近起重設(shè)備及其運行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊臺正下方站立
8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈?zhǔn)冀K吃力,待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。
9、起吊時嚴(yán)禁大幅度斜拉擺動,每次斜拉步距不大于800mm斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運動趨勢并保證足夠的躲避空間,不得隨意就近拖拽擺動設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)生起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。
10、如有拖運情況必須保持被拖運設(shè)備的機體不受損傷,確保線路的平滑,必須有專人指揮。
11、人工抬運必須做好自保和護(hù)保工作,多人抬運要步調(diào)一致,隨同設(shè)備同起同落,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時注意設(shè)備落下傷腳。
11、施工中如需用電必須審批“電氧焊專項安全技術(shù)措施”并按措施進(jìn)行嚴(yán)格施工。
12、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)章》執(zhí)行。
13、施工中每日要報礦調(diào)度室作業(yè)計劃,接受礦安監(jiān)部、機電部及相關(guān)職能部門的指揮和監(jiān)督。
八、補充意見:
九、參加學(xué)習(xí)人員簽名: