一、概況:

路朗煤礦主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平點(面向井口方向)的左側(cè),標高為:+1600、4M,水泵硐室斷面為:5、6M2,長35M。支護形式為錨噴支護,巖層性質(zhì)為M6號煤層底板方向的堅硬巖層(無煤層),也無可燃物。水泵房距M15號煤層(平距)120米;距M6煤層(平距)240米。泵房形成獨立的通風系統(tǒng),有三個通至主要運輸巷的通道或出口,無獨頭巷道及擴散通風的情況。

因安裝排水管路焊接拐點彎頭工作的需要,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,結(jié)合泵房電焊作業(yè)現(xiàn)場實際,特擬定主斜井井底泵房電焊作業(yè)安全措施,并嚴格按此執(zhí)行。

二、泵房電焊作業(yè)安全措施:

1、電焊作業(yè)時,必須指定專人負責在現(xiàn)場檢查和督促電焊作業(yè)工作。

2、電焊工作地點的前后両端各10米的井巷范圍內(nèi),不得有可燃物。

3、泵房必須設(shè)置供水管路,并明確專人噴水。

4、泵房必須備有2個以上的滅火器。

5、泵房電焊作業(yè)時,必須安排瓦斯檢查員在現(xiàn)場及附近檢查瓦斯,電焊作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0、5%,還要認真檢查電焊作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后以及高空處,無瓦斯積聚時,方可進行電焊作業(yè)。

6、電焊作業(yè)完畢后,作業(yè)地點再次用水噴灑,并有專人在電焊作業(yè)地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

7、非電焊工嚴禁隨意進行電焊作業(yè),未經(jīng)檢查瓦斯嚴禁電焊作業(yè)。

8、電焊作業(yè)結(jié)出后,應(yīng)立即清收器具撤出井外交機修車間保管。

9、本措施經(jīng)礦長批準后,嚴格按此實施電焊作業(yè)。

2011年5月16日

篇2:井底變電所施工安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質(zhì)標辦等相關(guān)生產(chǎn)部門及領(lǐng)導協(xié)調(diào)好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內(nèi)的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩(wěn)定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內(nèi)的開關(guān)、電棒等設(shè)備保護,離20m時必須對貫通點處的設(shè)備移出,貫通時嚴格按照要求下發(fā)貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預(yù)報,否則嚴禁貫通。

二、技術(shù)要求:

1、新中央變電所設(shè)計位置:以副井底行人聯(lián)絡(luò)巷與人車聯(lián)絡(luò)巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設(shè)計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設(shè)φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網(wǎng):長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設(shè)11根錨桿,要求錨桿打設(shè)與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質(zhì)量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網(wǎng)作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎(chǔ)上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設(shè)帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應(yīng)保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內(nèi)風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設(shè)操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩(wěn)定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內(nèi)。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術(shù)措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統(tǒng)穩(wěn)定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時進行,超過規(guī)定時必須立即停止作業(yè)采取相應(yīng)措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網(wǎng)。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應(yīng)及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發(fā)生。

6、掘進施工期間,要設(shè)有經(jīng)驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發(fā)生冒頂,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩(wěn)定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業(yè),堅持使用錨網(wǎng)或帶帽點柱作為臨時支護。錨網(wǎng)支護時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規(guī)定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應(yīng)認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設(shè)專人把口,把口人員必須執(zhí)行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現(xiàn)瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數(shù),確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發(fā)出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領(lǐng)用和使用情況必須嚴格按制度執(zhí)行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業(yè),戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現(xiàn)場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應(yīng)在巷道內(nèi)常備一定數(shù)量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網(wǎng)、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸?shù)裙ぷ?。派專人管?用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異?，F(xiàn)象,必須停止作業(yè),立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調(diào)度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內(nèi)所有電器設(shè)備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內(nèi)保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產(chǎn)。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業(yè)時所有作業(yè)人員要站在支護完好的地方進行作業(yè),嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業(yè)。

24、耙矸機啟動前應(yīng)檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設(shè)備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現(xiàn)問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現(xiàn)象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業(yè)。

30、噴漿前應(yīng)將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質(zhì)量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協(xié)同移動輸料管,膠管不得出現(xiàn)直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩(wěn),噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現(xiàn)硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結(jié)束時,先關(guān)水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關(guān)打閉鎖,并設(shè)專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監(jiān)督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監(jiān)測線路和其他管線。待施工結(jié)束后,立即按質(zhì)量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結(jié)束后,保證巷道衛(wèi)生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側(cè)拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

2.擴幫結(jié)束后對擴幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時搭設(shè)工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺,并躲入水泵房內(nèi)的安全地點。人員在工作平臺上方作業(yè)時,必須在工作平臺前后各10m的地點設(shè)置明顯警戒標志,并在工作平臺上設(shè)置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土時應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風,再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。