一、前言

主要針對液化石油氣儲罐下部液態化石油氣的泄漏,提出采用水封隔離封堵法阻止液化石油氣的泄漏,同時轉移液化石油氣,從而遏制因泄漏液化石油氣而引發的火災爆炸事故,可以為液化石油氣站搶險工作贏得時間。

隨著人民生活水平的提高,城市對環境保護的要求、對清潔能源的需求越來越高,液化石油氣廣泛地進入了人們的生活之中。液化石油氣具有易燃、易爆的特點,其安全管理則顯得尤為重要。據統計,在近30年內,特大型火災爆炸事故,損失達1000萬美元以上的,煉油行業占40%,油品儲運業則占12%(主要是液化石油氣儲運)。而每起火災爆炸事故主要都是因為液化石油氣泄漏而引發的。1998年3月5日,西安煤氣公司一臺400m3的球罐,排污閥上法蘭處泄漏,引起爆炸及大火,致使13人死亡,30多人受傷,燒毀400m3球罐2臺、100m3臥罐4臺、槽車7輛及水泵房配電室等建筑物,直接經濟損失達477萬元給國家和人民的生命財產帶來了巨大損失。

防止泄漏問題一直是液化石油儲配站長期討論的焦點和熱點,其堵漏技術及堵漏工具的研制是液化石油氣儲配站的熱門話題。本文提出通過注水從儲罐內封堵的方法來處理儲罐泄漏問題。

二、現狀

上述西安事故使人們清醒地認識到液化石油氣儲罐下部第一道法蘭面的重要性。第一道法蘭面不是指單個法蘭面,主要指液位計下接管法蘭面、排污管法蘭面以及氣相管、進出液相管法蘭面,也包括接管環縫或閥門泄漏處。因為,該部位一旦泄漏,均系液態泄漏,液化石油氣的膨脹系數為水的10倍左右,液化石油氣汽化后,體積膨脹250~300倍左右,爆炸極限為1.5%~9.6%(其中各組分的爆炸極限是丙烷2.1%~9.5%、丁烷1.5%~8.5%、丁烯1.7%~9.6%),而與儲罐上部泄漏相比較,則呈幾百倍的差異。總之,儲罐的第一道法蘭面的密封性很重要,而下部的第一法蘭面則顯得尤為重要。為此,為了防止該部位泄漏事故的發生,國家勞動部就西安事故后提出第一道法蘭采用鍛制高頸法蘭,金屬纏繞墊片密封,以提高其密封抗壓能力。在設計上,為防止閥門經常動作而導致泄漏事故,采取1個備用閥與工作閥串聯,工作閥根據工作情況決定關閉開啟,而備用閥則采取常開的方式,以確保始終有一閥門處于良好備用狀態。同時,在罐體外部采用噴淋法降溫,防止因溫度增加罐內壓力急劇增高而發生爆炸事故;采取燃氣泄漏報警儀監測罐區燃氣濃度實現預警;采取消防栓、滅火機滅火等各項措施,在防止火災爆炸事故方面,起到了不可低估的作用。但由于儲罐內存在較大的壓力,一旦泄漏事故發生后,在短時間內不能及時封堵,液化石油氣源源不斷地泄漏、汽化、膨脹、擴散,必然導致火災或爆炸事故的發生。為了切實解決這一問題,本人提出采取水封內部隔離法與廣大同仁進行探討。

三、水封內部隔離堵漏法

1水封隔離法的基本原理

水的比重遠遠大于液態液化石油氣的比重。水的比重為1,而液態液化石油氣的比重為0.58左右。當水通過注水管注入儲罐,能迅速地與液化石油氣分離,沉積于儲罐底部。經過源源不斷地注入,其儲罐下部第一法蘭面不再形成液化石油氣液態的泄漏,而成為水的泄漏,為液化石油氣的倒裝、搶險搶修贏得了時間,防止了災情的擴大,能有效地遏制事故的發生。

2工藝管道的改裝

儲氣站的儲罐一般都是多臺并聯方式。一般每臺儲罐下部至少都有4個接口,1個為排污閥,1個為氣相管,2個為液相管。液相管分為1根進液,1根出液。進液管口、出液管口均采用插入式,出液管口伸進罐內10cm以上,主要為阻隔殘液,防止沉淀物進入烴泵以致造成損壞。每個儲罐氣、液相法蘭均設計為2個閥門,其中緊靠儲罐側法蘭面的為常開備用閥,緊緊相連的為工作閥門。一時工作閥出現泄漏,可關閉備用閥,而更換檢修工作閥。為了實現水封隔離法,必須選擇合理的進口。因為進液管口與罐體底部平齊,一旦注入水,能迅速擴散至其余管口,所以,選擇在進液管備用閥與工作閥之間加裝管道,并將管道延伸至工藝操作間(因泄漏可能引起燃燒,搶險人員已不可能靠近工藝操作間),將各儲罐的進液管均在藝操作間實現并聯后引出,在原工藝管道之間加裝三通將其接口與水泵出口閥門相連,水泵進口與消防水池相連。水泵揚程必須高于儲罐工作壓力。不論任何儲罐發生泄漏,只要打開與其相連的進液管道工作閥門,關閉未發生泄漏儲罐的工作閥,打開水泵出口閥,關閉進液主通道閥,啟動水泵,消防水池內的水就會強制注入罐體內,實現有效的水封隔離。

3液化石油氣的轉移

由于水位的提高,液化石油氣必然從氣相管溢出,如各儲罐大小相等且在同一水平位置,液化石油氣就會通過氣相管(正常情況,僅殘液罐處于工作狀態,各氣相管閥門開啟并聯,保持壓力平衡)轉移至各儲罐。如儲罐大小不等,則通過關閉未發生泄漏的氣相管工作閥,再關閉通往工藝間的氣相管主管路的工作閥,液化石油氣即從旁通管路流向烴泵,啟動烴泵,打開通向未泄漏的儲罐管路,即可實現液化石油氣向其他儲罐的轉移。

4泄漏水封堵及液化氣轉移示例

見圖1假設B罐泄漏:關閉F1、A2、C2、A10,打開E3、B2,啟動水泵,消防水池的水就從B2閥管道源源不斷烴過B1注入B罐,實現水封堵漏。水位上升,液化石油氣從氣相管溢出,各儲罐大小相等且在同一水平位置,液化石油氣則會通過氣相管轉移至各儲罐。當儲罐大小不一致時,關閉A14、C14、D1閥(因為,已經沒有液化石油氣泄漏,可以靠近儲罐);打開C3、A3、D3,啟動烴泵,即實現液化石油氣從泄漏B罐的安全轉移。其他罐泄漏同理。

圖1泄漏水封堵及液化氣轉移示意圖

常開閥:A12、A13、A14、B1、B12、B13、B14、C1、C12、C13、C14、D1、E1、F1、A10;

工們閥:A2、B2、C2、B21、C21、A1;

轉液閥:A3、B3、C3、D3;

注水閥:E3

篇2:封堵前后兩落山安全技術措施

一、概況

工作面在回采過程中,常因前、后兩落山落頂不及時需進行封堵,為了安全順利完成此項工作,特編制本安全技術措施,望嚴格執行。

二、施工方法

1、若前后兩落山懸頂超過3m時必須及時進行封堵。(周五由救護隊對工作面兩落山進行封堵)。

2、封堵方法:堵袋子墻:墻厚不小于0.6m,即順長一袋子;兩落山袋子墻一端緊靠煤幫,另一端緊靠支架。

三、安全注意事項

1、封堵兩落山時由跟班隊長或者班長在現場進行統一指揮作業。

2、堅持“手指口述”安全確認制及“三三整理”制度。

3、堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁在空頂下作業。

4、作業前,應將用的物料備足備齊,工具齊全;作業人員要配合默契,操作熟練,動作迅速準確,盡量縮短作業時間。

5、封堵兩落山時,處理掉頂、幫部活體,對作業地點加強維護,防止掉落的煤矸傷人。

6、使用堵袋子墻的方法封堵兩落山時,工作人員必須站在攔頭柱以外的安全地點進行封堵,袋子墻用黃泥抹縫,嚴禁人員進入攔頭柱子以里在空頂下封堵兩落山。

7、封堵前落山時應對前、后部溜子,轉載機及破碎機進行停電閉鎖。

8、所堵的袋子墻應牢靠,防止倒落傷人。

9、嚴禁瓦斯超限情況下作業。

10、凡本措施未涉及之處嚴格按煤礦“三大規程”及礦有關規定執行。

篇3:防火封堵作業指導書

1、編制依據及引用標準1.1設計院圖紙1.1.1《D1218電纜防火措施》1.1.2《K0607熱控電纜防火施工圖》1.2《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.5-20**1.3《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**1.4《中華人民共和國工程建設標準建設強制性條文》第三篇電氣、輸變電工程(2006年版)2、工程概況及施工范圍2.1工程概況:電纜防火阻燃是水力發電機組防止電纜起火,阻止電纜起火蔓燃的一項最主要措施,電纜防火阻燃也是工程建設強制性條文中很重要的一項條文。電纜防火阻燃是一種直接關系到水力發電機組安全、穩定、可靠運行的一項很重要措施。2.2施工范圍全廠電纜防火3、施工作業人員配備與人員資格及職責分工3.1本施工項目配備施工班長1名;技術員1名,作業2-8名。3.2施工班長是本施工項目的主要負責人,必須熟悉電纜防火阻燃的施工工流程、施工內容、施工驗收規程規范,以及施工安全注意事項。3.3主作業或作業人員在班長的安排下進行具體的施工任務。3.4主作業或作業人員在班長的安排下進具體的施工任務。4、施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備1切割機2臺2電?錘?2臺3電?鉆2臺4鋸?弓?4把5磨光機2臺6萬用表?1只7梅花板手1套8榔?頭?4把9卷尺?2把10人字梯?2副5、施工條件及施工前準備工作準備5.1電纜防火施工前應進行工序交接,確認電纜防火施工區域內的電纜敷設基本完成,各類屏、柜、盤、臺、箱內電纜接線工作已完成后方可施工。5.2防火施工前,施工人員應熟悉電纜防火設計施工圖,明確掌握各部分電纜防火設計施工的區域、設計要求。5.3施工人員施工前應對防火材料進行檢查,熟悉電纜防火材料的特性及使用方法。5.4廠用受電后,進入配電室和已帶電盤柜內施工,必須先開好工作票,施工時設立監護人。5.5施工工機具、材料已準備就位。6、作業程序、方法及要求6.1施工作業程序流程圖:清理基層→放樣→打孔→切割防火板→鈍銼防火板邊緣→對電纜纏裹阻火帶→打凝固型防火泥→固定防火板→填敷非凝固型防火泥→檢查增補防火泥→清潔防火板→粘貼警告性標志6.2作業內容及要求6.2.1電纜構筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏,臺的開孔部位,電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處,應設施阻火封堵。6.2.2以下部位電纜溝及托架應設置阻火墻或阻火段。6.2.2.1不同廠房或車間交界處。6.2.2.2室外進入室內處。6.2.2.3配電室母線分段處。6.2.2.4不同電壓配電裝置交界處。6.2.2.5長距離直線段電纜橋架每隔100m處。6.2.2.6廠區內長距離溝道中相隔約100米或廠區外相隔約200米處。6.2.2.7至控制室或配電裝置的入口,廠區圍墻處。6.2.3在公用回路或重要回路的高、低壓動力,控制電纜層間采取防火隔離措施。6.2.4電纜豎井在零米層與溝道的接口,以及穿過各層樓板的豎井口,豎井的長度大于7m地,每隔7m應設置防火分隔。6.2.5靠近帶油設備的電纜溝蓋板應采用水泥砂漿密封。6.2.6采用穿管敷設時,管口采用防火膠泥封墻。6.2.7清理基層:包括清掃、清除建筑渣土及松動的混凝土部分。6.2.8打孔:用直徑為5-8mm的沖擊電鉆沿線打孔,安裝螺栓。6.2.9鈍銼防火板邊緣:用銼刀銼鈍防火板切割后的鍍鋅板邊緣,以防損傷電纜。6.2.10填敷非凝固型防火泥:在防火面四周及接縫處敷設非凝固型防火泥,要求均勻順滑。6.2.11清潔防火板:每安裝好一塊防火板,均勻及時清潔其表面的雜物,并做好成品保護。7.質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1防火板安裝應平整、橋梁、支架平整,不宜過長。7.1.2隔板部連接處應50mm左右搭接,安裝工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實。7.1.3用隔板封堵孔洞時應固定牢固,橫平豎直,無縫隙。7.1.4盤柜內電纜周圍包裹的一層有機柔性防火堵料應包裹均勻、密實、弧線美觀。7.1.5阻火墻兩側電纜處,有機防火堵料與無機防火堵料應平整。7.1.6電纜預留孔和電柜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實,堵料嵌入管口的深度不應小于50mm,預留孔封堵應平整。7.1.7當孔洞面積大于0.2m2,且可能行人的地方應采取加固措施。7.1.8阻火墻應設置在電纜支(托)架處,構筑要牢固。7.1.9阻火墻表面應平整光滑,預制型防火墻的表面應用無機防火堵料進行粉刷制。7.1.10防火涂料施工前應清除電纜表面銹蝕有臟物。7.1.11防火涂料施工不能污染其他設備,且厚度均勻為1mm厚。7.1.12刷防火涂料遇電纜密集或成束敷設時,不得漏涂。7.1.13應用耐火隔板封堵孔洞時,須根據孔洞實際尺寸以及電纜數量或電纜托架的層數。將板材割成具有若干缺口的形狀,沿孔洞內外緣卡住電纜或電纜托架,然后將具固定在樓板或墻上,耐火板開口不要過大,以便于封堵嚴密。7.1.14全廠所有電纜穿隔墻、樓板、孔洞須封堵,除兩側用耐火隔板固定,中間需用防火堵料充鎮密實。7.1.15電纜豎井防火封堵:上下底以防火隔板承托,職責板厚度不小于8毫米。中間用膨脹型阻火包及型柔性防火堵料嚴密鎮實。7.1.16所有阻火墻兩側的電纜及所有進出盤柜電纜有橋架至盤、柜段均需涂1~1.2m防火涂料。7.2中間控制見證點設置7.2.1防火阻燃材料的型號規格及安裝方式需滿足符合設計和規范要求。7.3中間工序交接點設置7.3.1必須和設備安裝單位技術人員經常溝通協調,清楚那些部位是在電纜敷設前就必須安裝防火隔板,那些部位在電纜敷設后就必須立即進行防火,那些部位為臨時防火等。7.3.2電纜未全敷設完成的盤柜內進行防火阻燃時,必須在盤柜四周預留30mm的有機堵料。7.3.3廠用受電后,進入配電室、集控室、DCS間、帶電盤柜內施工時,必須開好工作票,做好安全防護措施。7.3.4電纜防火屬四級驗收,各區域防火施工完后,必須及時通知質檢和監理部驗收。7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1電纜防火材料型號及材質符合設計規定。7.4.2耐火隔板安裝應牢固,同一列屏柜應大小一致、平整美觀。7.4.3防火堵料及防火包應封堵密實、無縫隙、不透光亮。7.4.4防火涂料的涂刷應符合設計要求,并嚴格按廠家使用說明書要求施工。7.4.5各區域、各點防火應齊全,不得有遺漏和偷工減料。8、安全、文明旗子及環境管理要求和措施8.1高空作業必須系好安全帶,安全帶掛在上方牢固、可靠處。8.2廠用受電后進入帶電區域和帶電盤柜內施工,必須嚴格開好施工工作票,設立監護人,做好各項安全防護措施。8.3所有防火材料應按規定存放,每天施工完后應做到“工完、料盡、場地清”,做到安全文明施工。9、危險/危害因素及控制措施一覽表序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施措施執行人備注1電纜橋架及穿墻孔洞防火封堵高處墜落、高空掉物杜絕高處墜落、高空掉物1、高處作業正確系好安全帶。2、材料應堆放平穩必要時需加固,施工完畢應及時將剩余材料清理干凈班長2盤柜電纜防火封堵觸電、短路防止觸電、短路1、進入帶電區域施工應辦理工作票,作好安全措施后方可施工。2、施工時應精神集中,防止人身及工具觸及盤柜內帶電部分,必要時應采取隔離措施并穿上絕緣護具。班長3使用電動工具防觸電、工具傷人防止施工人員出現觸電現象及工具傷人1、使用前應對電動工具進行絕緣檢查確認合格后,才能使用。2、正確使用電動工具,戴好防護面罩。班長

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