?機立窯能否實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、安全生產(chǎn),在很大程度上取決于窯內(nèi)的煅燒情況。關(guān)于機立窯的煅燒操作,長期以來,各個工廠積累了一些行之有效的經(jīng)驗,通過總結(jié)可把機立窯的正常煅燒操作要領(lǐng)歸納為:一穩(wěn)定、二合理、三平衡、四勤快。現(xiàn)分別敘述如下。

一、穩(wěn)定底火

底火是指在熟料煅燒過程中,高溫料球出現(xiàn)部分熔融液相而軟化變形,具有一定的附著力,將其他高溫軟化料球黏結(jié)為一個整體,構(gòu)成一個具有一定塑性的黏結(jié)物料層。穩(wěn)定底火是指機立窯在連續(xù)加料或卸料時,原底火層的深度、厚度、溫度及均勻完整性得到穩(wěn)定。

底火層過深,則濕料層厚,通風(fēng)阻力增加且高溫物料所受壓力加大,容易黏結(jié)成大塊,易粘窯壁及架窯;底火層過薄,會使高溫帶燃燒過快、熟料煅燒不足、難以燒結(jié)、底火層松散、塑性低,嚴(yán)重時底火垮落。底火層溫度過高則易結(jié)大塊、結(jié)圈架窯;溫度過低,則不能使熟料在要求的溫度下燒成。底火層斷裂則會產(chǎn)生嚴(yán)重偏火,再加上卸料不當(dāng)與其他因素,會發(fā)生噴火這一惡性事故。

底火層的位置深淺、厚度大小、溫度高低等發(fā)生變化常稱底火不穩(wěn)定,底火不穩(wěn)定會引起窯情(或稱窯況)不穩(wěn)定。底火不穩(wěn)定的主要因素可分析如下:

1.底火深淺變動的原因

①風(fēng)量大小。風(fēng)大使料球升溫塊,預(yù)熱過程縮短,高溫帶提前形成,底火位置升高;反之,風(fēng)小時底火變深。②卸料速度。卸料速度過快,使底火層下降;反之,卸料速度過慢,使底火層上升。③加料速度。加料速度快,料層厚、阻力大、底火深;反之,底火變淺。④料球水分。料球水分多,預(yù)熱時間長,底火位置下降變深;反之,底火變淺。⑤煤質(zhì)。煤質(zhì)好時,底火淺;反之,底火變深。

2.底火厚薄變動的原因

①煤料和煤質(zhì)。煤粒粗,則燃燒時間長、底火厚;反之,底火薄而集中。灰分大而發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤,底火變薄;反之底火變厚。②風(fēng)量。風(fēng)量大,氧氣充足,底火溫度高;反之,底火溫度低。③風(fēng)阻。料球粒徑合理、空隙率大、燃燒充分、底火溫度高;反之,底火溫度低。

二、合理用風(fēng)、加料

要穩(wěn)定底火,須合理用風(fēng)和合理加料,應(yīng)做到以下幾點:

1.突出全風(fēng)率。“全風(fēng)”是指根據(jù)最佳窯況確定的最大鼓風(fēng)量,一般lkg煤約需8m’空氣或每千克熟料約需lm。空氣,若風(fēng)小或風(fēng)速低,燒燃減慢,窯內(nèi)還原氣氛增加、易結(jié)大塊,煅燒帶拉長,溫度下降、熱耗增加,又因窯內(nèi)風(fēng)量與產(chǎn)量成正比,風(fēng)量不足、產(chǎn)量下降,還會導(dǎo)致窯況惡化。我們在調(diào)查中發(fā)現(xiàn),有些機立窯廠,產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計能力的60%,其中關(guān)鍵問題是不敢用大風(fēng)、用全風(fēng)。尤其是當(dāng)碎球多、底火淺時,風(fēng)若增大,碎球易被吹起產(chǎn)生齜火、風(fēng)洞等不正常窯況,因而更不敢用全風(fēng),產(chǎn)量也就一直上不去。開足全風(fēng)的前提是底火完整均勻,而努力開全風(fēng)又能暴露底火的薄弱環(huán)節(jié),可以及時處理窯面、穩(wěn)定底火。

2.堅持在全風(fēng)操作中處理窯面。當(dāng)處理不正常窯況,如齜火、風(fēng)洞、偏火等,許多廠往往用小風(fēng)操作,小風(fēng)吹,放風(fēng)頻繁,從而掩蓋了窯內(nèi)矛盾,也使窯風(fēng)熱工制度不穩(wěn)定。要堅持逐漸開大風(fēng)、開全風(fēng),在全風(fēng)中暴露窯內(nèi)底火矛盾,從而采取相應(yīng)措施,使許多問題迎刃而解。當(dāng)然,提高全風(fēng)率并非不顧窯情,盲目用風(fēng),而是根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加大用風(fēng)。盲目或突然開大風(fēng)都會造成嚴(yán)重齜火或風(fēng)洞,甚至擊穿底火層,使底火遭到破壞,導(dǎo)致嚴(yán)重的不平衡。所以全風(fēng)并非一直不變,由于原料、燃料成分波動、機械因素、工藝因素,使底火不可能始終穩(wěn)定,此時須適當(dāng)加減風(fēng)量,讓底火趨于正常。

3.合理用風(fēng)應(yīng)注意的問題。要善于分析不能全風(fēng)的原因,采取相應(yīng)措施。一般來說,風(fēng)上不去,有設(shè)備方面的原因,如窯的進風(fēng)管內(nèi)有障礙物;有窯內(nèi)物料方面的原因,如窯內(nèi)粉狀物堵塞通風(fēng)孔道,使窯內(nèi)孔隙率減小,增加了通風(fēng)阻力;或出現(xiàn)異常窯情,主要是底火不平衡,如煉邊、偏火、中間火深,甚至造成半邊火柱、半邊無底火的傾塌窯,因局部濕料層過多,或欠燒料過多,一上風(fēng)就出現(xiàn)齜火、風(fēng)洞等等。

4.合理加料。合理加料是適當(dāng)?shù)目刂萍恿狭?使窯面保持穩(wěn)定在一個適當(dāng)高度的加料操作,相對穩(wěn)定的窯面高度是穩(wěn)定底火的必要條件和重要措施。窯面過深或過滿,都會對煅燒產(chǎn)生不利影響,若窯面過滿,邊部上火慢、易煉邊、結(jié)圈、結(jié)瘤,甚至架窯;若窯面過深,則窯的有效高度不能利用,邊風(fēng)大、易齜火、掉洞。窯面高度應(yīng)以底火位置控制在擴大口下部略上為原則。許多廠的經(jīng)驗認(rèn)為,窯面穩(wěn)定在窯口下lOOmm左右,底火穩(wěn)定在擴大口以上,就容易實現(xiàn)全風(fēng)。

三、風(fēng)、料、煤要連續(xù)平衡

三平衡是指加料速度、卸料速度和底火生成速度相平衡,只有這樣,才能穩(wěn)定底火。機立窯是實

現(xiàn)連續(xù)加卸料的水泥煅燒設(shè)備,決不允許采用間歇加料、間歇卸料、停料返火、停卸提火的煅燒方法。要堅持風(fēng)、料、煤連續(xù)而平衡,如料供不上,可減慢卸料、減小用風(fēng);若煤供不上底火上不來,可減慢卸料、增加風(fēng)量。加卸料均不應(yīng)任意停止,要保持物料始終下移,使底火在動態(tài)中穩(wěn)定在某一位置,且有利于不結(jié)皮、不煉邊,中火不拉深、邊火不吹滅。

機立窯加料的要領(lǐng)是壓快口(即通風(fēng)好、上火快的地方),讓開慢口(與快口相反),風(fēng)料應(yīng)相適應(yīng)。機立窯煅燒時的缺口最易發(fā)生在窯的二肋,故通常采用“壓二肋、蓋邊部、提中間”的重點加料法。為進一步增加中部物料空隙率,改變立窯煅燒中較易發(fā)生、較難解決的中風(fēng)不足、底火拉深、中間火深的不正常窯況,有些水泥廠采用了“蓋邊部、松二肋、空中間”的加料方法,逐漸得到了人們的重視和利用。

四、消除懶字,堅持四勤

四勘是指勘觀察窯面,勤觀察熱工儀表,勘撬動煉邊,勘聯(lián)系。這是適應(yīng)機立窯操作中波動因素較多,而多數(shù)機立窯自動化程度不高的對策。實踐證明,一些窯上的質(zhì)量事故,特別是大的噴窯事故,除了技術(shù)問題外,幾乎都來自一個“懶”字。因為不觀察就不知道底火變化、窯況的正常與否;不勘用釬子處理窯面,一些小的煉邊、結(jié)圈、偏火就可能發(fā)展為大的結(jié)瘤、結(jié)塊、架窯;又因不觀察窯面,發(fā)現(xiàn)不了加料和卸料的失衡,因而不能及時處理窯面,以至噴窯發(fā)生。所以努力做到四勘,就能正確判斷窯內(nèi)物料煅燒情況、分析原因、找出問題,及時處理以保證立窯正常煅燒。

目前,我國還有相當(dāng)一部分機立窯水泥企業(yè)的煅燒操作,還基本上是采用人工監(jiān)視、人工調(diào)整的方法,其產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗等重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),仍在很大程度上依賴于看火工的操作經(jīng)驗,由于操作者的操作水平和責(zé)任心不同,在生產(chǎn)中會出現(xiàn)波動和故障,影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量與能耗;同時在消除不正常現(xiàn)象時,操作復(fù)雜、勞動強度大、粉塵大。所以,應(yīng)切實做好新技術(shù)的引進和推廣工作,實現(xiàn)機立窯向儀表自動化方向發(fā)展,將熱工儀表與計算機控制相結(jié)合。自動監(jiān)控和調(diào)整窯內(nèi)煅燒情況。使企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平有一個大的提高。

篇2:機立窯安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1、塔式機立窯:

規(guī)格型號:φ2.5×10M塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

2、盤塔式機立窯:

規(guī)格型號:φ2.5×10M盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

3、塔式機立窯:

規(guī)格型號:φ3.0×10M塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

二、操作方法:

1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。

2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。

3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。

4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。

5、嚴(yán)格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。

收銀制度

篇3:機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。

2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式CO報警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中CO含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中CO含量不超過30mg/m3(40PPm),可較長時間工作;CO含量不超過50mg/m3(40PPm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;CO含量不超過100mg/m3(80PPm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;CO含量不超過200mg/m3(160PPm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。

3設(shè)備運行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。

4停電或長時間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。

5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。

6進入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機正常工作情況下進行,禁開鼓風(fēng)機,經(jīng)煤氣檢測確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準(zhǔn)后實施。

7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實需要報車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

8上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。