一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作:

本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備:

(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。

(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。

(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:

焊接的一般順序?yàn)?焊前檢查→預(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗(yàn)

1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。

2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計(jì)測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。

3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。

4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。

6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。

7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。

8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

9、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。

四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù):

(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。

(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。

(5)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min

焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80L/min,

電壓29~34V,層間溫度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn):

(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。

(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360A,焊速300~500mm/min

焊絲伸出長度約20mm,氣體流量20~80L/mm

電壓30~38V,層間溫度120~150℃

六、總結(jié):

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗(yàn)收,做好記錄。

本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中Ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達(dá)到98%,經(jīng)返修全部達(dá)到合格。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)安全管理?xiàng)l例

1目的:貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業(yè)健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責(zé)分工:3.1安環(huán)監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)公司總體安全工作,組織聯(lián)絡(luò)特殊工種和重要崗位的教育培訓(xùn)工作,保證相關(guān)人員持證上崗,并監(jiān)督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產(chǎn)部/工程部負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患和違規(guī)現(xiàn)象及時制止;3.3車間辦公室負(fù)責(zé)按時發(fā)放勞動保護(hù)用品,定期聯(lián)系醫(yī)院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;3.4各部門負(fù)責(zé)人要認(rèn)真做好本部門的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作。4工作內(nèi)容:4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1總經(jīng)理安全職責(zé):1)總經(jīng)理對公司的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)職責(zé),分管總監(jiān)協(xié)助總經(jīng)理對各分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé);2)貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)、安全法令和上級有關(guān)安全規(guī)定,在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關(guān)部門限期整改,發(fā)生重大傷亡事故,要親臨現(xiàn)場,組織調(diào)查處理,并責(zé)成有關(guān)部門改進(jìn)和落實(shí)防范措施;4.1.2安環(huán)監(jiān)察部職責(zé):1)協(xié)助總經(jīng)理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)安全法規(guī);2)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對特殊工種和重要崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員持證上崗;3)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對特種設(shè)備定期進(jìn)行檢查,保證設(shè)備的安全性和可靠性;4)監(jiān)督檢查車間的三級教育工作進(jìn)行情況;5)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責(zé)任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實(shí)不放過,4責(zé)任人未按照追究制度追究不放過”原則進(jìn)行調(diào)查、分析、教育、責(zé)任落實(shí)和防范措施的制定實(shí)施;6)負(fù)責(zé)工傷保險(xiǎn)相關(guān)事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準(zhǔn)4.1.3安全生產(chǎn)部/工程部安全職責(zé):1)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報(bào),并協(xié)助有關(guān)部門整改;2)協(xié)助有關(guān)部門修訂安全生產(chǎn)/安裝管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓(xùn)的組織和實(shí)施;4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關(guān)部門做好職工勞逸結(jié)合、防塵、防毒和女工保護(hù)工作,并監(jiān)督檢查勞保用品的正確使用;6)在執(zhí)行現(xiàn)場檢查時,發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)責(zé)令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛(wèi)生監(jiān)察工作中,可隨時向總經(jīng)理反映部門的勞動安全衛(wèi)生情況;8)有權(quán)對違反安全生產(chǎn)/安裝規(guī)定的部門和個人依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處罰的權(quán)力;9)在監(jiān)察工作中應(yīng)與各部門配合,互相協(xié)作;10)應(yīng)具有深入調(diào)查研究,堅(jiān)持實(shí)事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責(zé):1)貫徹執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和制度,對保證職工在生產(chǎn)/安裝過程中的安全和健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;2)在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環(huán)節(jié)中去;3)對新操作工、調(diào)換崗位操作工,應(yīng)組織進(jìn)行具體的車間安全教育,未經(jīng)教育不得分配獨(dú)立作業(yè);4)對于容易引發(fā)職業(yè)病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進(jìn)行職業(yè)病檢查外,還可實(shí)行輪崗制度;5)發(fā)生事故立即組織搶救和安環(huán)監(jiān)察部,并保護(hù)現(xiàn)場,在安環(huán)監(jiān)察部的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和處理,落實(shí)防范措施;6)帶領(lǐng)操作工正確使用防護(hù)用品,搞好作業(yè)場所的安全;7)杜絕違章指揮生產(chǎn)/安裝,把安全放在第一位;8)在生產(chǎn)/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進(jìn)行特殊作業(yè)時要安排好監(jiān)護(hù)、防護(hù)人員;10)定期排查安全設(shè)施的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責(zé)1)按時發(fā)放勞動保護(hù)用品,并不定時的檢查現(xiàn)場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯(lián)系一般的身體檢查外,還要定期聯(lián)系有資質(zhì)的醫(yī)院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查;4.1.5設(shè)備部的安全職責(zé):1)保持機(jī)械設(shè)備,安全裝置及附件的完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,不能解決的要迅速上報(bào)有關(guān)部門;2)負(fù)責(zé)對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn),有權(quán)對違反設(shè)備安全管理規(guī)定的行為給予制止和考核;3)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護(hù)等,保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。4.1.6班組長/項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé):1)組織好本班組/項(xiàng)目部人員的安全生產(chǎn)教育工作;2)做好日常的安全生產(chǎn)/工程安裝檢查和監(jiān)督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護(hù)用品;3)機(jī)器設(shè)備操作前要進(jìn)行點(diǎn)檢,保證設(shè)備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關(guān)安全規(guī)定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責(zé):1)遵守各工種的安全操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè);2)正確穿戴勞動保護(hù)用品;3)不違章作業(yè),并有權(quán)制止違章指揮;4)上班前不準(zhǔn)喝酒,工作中不準(zhǔn)說笑、打鬧、睡覺,單人操作設(shè)備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設(shè)備,不得開動,學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)立操作設(shè)備;6)各種安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示儀器等,不準(zhǔn)任意拆除,并經(jīng)常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點(diǎn)和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn),不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須可靠,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備和電路;10)檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認(rèn)無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴(yán)禁合閘;11)凡標(biāo)有“禁止煙火”的場所,嚴(yán)禁明火作業(yè);12)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設(shè)備、工具開動使用前,要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才可開動使用;14)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,要保護(hù)現(xiàn)場,立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。4.2安全生產(chǎn)檢查4.2.1每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫《事故、事件不符合糾正與預(yù)防措施報(bào)告書》;4.2.2各部門根據(jù)區(qū)域安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)每天對所轄區(qū)域進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)安環(huán)監(jiān)察部;4.2.3安環(huán)監(jiān)察部按期進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)助解決。

篇3:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達(dá)施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。