大直徑灌注樁單樁承載力高,樁身剛度大,除能承受較大的豎向荷載和水平荷載,有效地充當坡地抗滑樁、堤岸支護樁以及地鐵或建筑物基坑開挖的支護樁,還可在基坑開挖后繼續作為地下室的永久性承重構件使用。

一、灌注樁施工質量缺陷和常見問題

1、混凝土強度不足如果澆筑的混凝土強度不足,澆筑過程中很容易出現縮頸和空洞缺陷,還可能產生樁身混凝土夾泥、離析現象,尤其在樁上部范圍。主要原因是施工現場未能嚴格控制混凝土配合比,導致混凝土質量達不到設計要求。

2、單樁承載力不夠單樁承載力達不到設計要求會直接影響建筑物的使用安全,一般在測樁時可以發現。主要原因有兩條:

1)樁底沉渣。樁底沉渣對承載力的影響是重要因素,沉渣厚度大小決定樁的破壞方式。較厚沉渣中的單樁破壞方式以樁的“刺入破壞”為主,易造成樁端阻及側阻的損失,對樁的承載性能極為不利;

2)泥漿護壁導致孔壁上泥皮增厚。大直徑灌注樁泥皮厚度一般在1~2厘米。正常施工的樁泥皮較薄,固結硬化充分,含水量較低,抗剪強度較高。當泥皮較厚時,泥皮硬化不充分,抗剪強度降低,樁側土層強度不能正常發揮。

3、成孔的施工難點由于樁孔深、直徑大,且一般地層復雜,成孔時要穿越幾種不同的土層,使得實際施工時每個樁孔可預見性降低;有時挖孔要穿過潛水層,使成孔和護壁十分困難,因此人工成孔必須有可行的技術和安全保護措施。

在樁孔深度范圍內大部分土層自身穩定性較好,且無地下水時可采用分層開挖逐節支護的方法,挖土可用電動或人力葫蘆提出樁孔。由于圓形樁周邊受力均勻,護壁只承受徑向土壓力,設計時可利用圓形孔的拱作用,采用素混凝土形式,只要確定合理的護壁厚度即可。當樁孔直徑較大時,考慮護壁側向土壓力的不均勻分布所產生的彎矩,在護壁中配置鋼筋網片。考慮護壁的徑向抵抗能力的同時,還要考慮其豎向維持能力,擴底施工可能會造成護壁懸空,因而應進行護壁豎向防滑脫驗算,并采取相應措施。

擴底是大直徑樁施工中難度大和帶有風險的工序,尤其在土層起伏變化較大的情況下,準確地確定樁端持力層位置及擴大部分土層性質,是保證擴底施工的關鍵。擴大頭部分土層為粘性土時,因土層穩定性較好,按設計樁孔高度施工到擴大頭部分后可采用特制液壓抓斗清理土層;擴大頭部分為砂層時,可采用高壓旋噴注漿技術進行人工固結砂層,達到封閉承壓水,同時人為提高持力層承載力。

二、提高灌注樁施工質量的措施

1、提高水下混凝土的強度混凝土強度必須滿足樁的結構設計要求。水下混凝土因施工條件限制,澆筑方法與干作業澆注不同,澆注過程中由于受水及泥漿雜質等的影響,強度會受到一定程度的損失。另外水下混凝土澆注時不易搗實,其密實性、均勻性均不及干作業澆注施工的混凝土,強度較低是必然的。因此,應根據施工單位的技術水平和工藝水平,適當提高灌注樁的混凝土施工配制強度。

2、縮短成孔、成樁時間成孔過程中,無論采用干作業的人工成孔還是有濕作業的機械成孔,應注意控制成孔時間。對于機械成孔,應正反循環交替使用,不同地層采用不同方法成孔,加強施工組織管理,合理選擇鉆進參數,使成孔成樁時間控制在72小時內。混凝土澆灌應采用連續澆注的方法,將泥漿在孔中停留時間控制在5小時內,盡量減小泥皮厚度。

3、提高混凝土的澆注質量泥漿密度過低易引起塌孔,反之會引起孔壁泥皮厚度過大,因此一般在鉆孔過程中泥漿相對密度宜控制在1.10~1.25之間,兩次清渣時宜控制在1.10~1.18之間。要加強對混凝土的澆注管理,嚴格按照工藝要求進行震搗,確保混凝士的密實度。

4、合理控制導管埋管深度澆注水下混凝土時,如果導管埋置深度過大,會導致混凝土出口壓力不夠,甚至引起出料困難;當導管埋置深度過小時,混凝土形成超壓,則可能將混凝土頂面沖翻,導致混凝土夾泥、離析等。因此應合理控制導管埋管深度。另外在澆注過程中,還要始終嚴格控制好管內混凝土表面至泥漿表面的高度,保證孔內混凝土在澆注時能均勻緩慢上升,避免泥漿劇烈翻滾造成混凝土中泥夾層。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔深超過lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。