大跨度鋼結構索膜結構施工過程質量控制措施
大跨度鋼結構和索膜結構作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統,其質量直接影響到建筑物的安全和使用功能。本文僅結合上海體育場、浦東國際機場、虹口足球場、上海新國際博覽中心等工程的監理實踐,對大跨度鋼結構和索膜結構施工質量控制的幾個主要方面進行一些討論。
⑴對桁架鋼構件制作質量的控制
①對于鋼構件制作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。
②鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。
⑵鋼結構焊接
①對于施工單位首次焊接的鋼種,一定要進行焊接工藝評定,并制定相應的焊接工藝。
②監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括:母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。
③嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括:坡口質量,根部間隙,對口錯邊量等幾個方面。
④當焊接表面潮濕、有油污,焊接環境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時,都無法保證焊出高質量的焊縫,特別是焊低氫焊條時更容易出現問題,施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。
⑤焊接過程中為減少焊接應力,防止產生焊接裂紋,應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進行預熱,在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫,在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。
⑥對設計及國家規范要求探傷的焊縫,應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。檢驗位置及長度由質檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告,探傷報告應標明探傷的具體部位。
焊縫完成后質檢人員及時按設計和GB50205等標準要求進行外觀檢查和無損檢驗,不合格部分及時通知焊工返修(返修焊縫工藝也必須是評定合格的)。
⑶鋼結構安裝質量控制
①安裝前,施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查,并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。
鋼結構安裝前,應編制詳細的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗,編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
②鋼結構吊裝就位后,應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記,對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。
③鋼結構安裝時,施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。
⑷高強螺栓施工質量控制
①對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構,制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,并應按標準要求對每兩千噸、每種規格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。
②鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
③鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前,必須將摩擦面保護好,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
④對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
⑸鋼結構的涂裝工程:
①表面預處理的清潔度和粗糙度、涂裝環境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按照標準圖譜進行檢查,涂層的厚度通過測厚儀測得。②涂層表面不得誤涂、漏涂,無脫皮和返銹,對涂層表面質量進行觀察檢查,干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB50205等國家規范的有關規定。
③防火涂料涂裝工程應由經消防部位批準的施工單位負責施工。防火涂料的選擇應是施工地消防部門認可的產品,并經國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查涂裝的基層質量。防火涂料不得漏涂、誤涂,涂層應無脫層和空鼓。涂層厚度應按CECS24—90要求檢查,并符合設計要求。質檢人員對防火涂料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查,并填寫記錄表。⑹膜面屋蓋工程
①膜面材料質量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纖維類薄膜和玻纖特富隆薄膜,該材料國際上僅有少數幾家公司生產。材料主要指標應包括單位重量、厚度、力學性能、光學性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作質量:包括1)幾何尺寸:膜面的幾何尺寸檢查必須在拼接廠完成,拼接廠完工后按安裝要求對膜面進行折疊、裝箱,運到現場后直到吊裝到安裝位置才能展開。因此,在施工現場是無法對膜面尺寸進行測量的。2)膜面和接縫質量:安裝過程中監理必須檢查膜面上是否有劃傷或破洞。如發現問題,應分清責任,要求膜面供貨單位或膜面安裝單位進行賠償或修補。③膜結構支架制作安裝:1)膜結構支架制作質量與鋼結構類似,其最大的要求是所有鋼構件的表面必須打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防劃傷膜面。2)膜結構支架安裝質量主要是幾何尺寸和焊縫表面質量。為防止膜面安裝后起皺,并保證設計所需的張力,要求膜結構的安裝尺寸誤差盡可能的小,特別是要控制支架的平行度、對角線等相關尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整,以防劃破膜面。④膜面安裝:1)特別要安排好和主體鋼結構安裝單位的關系,協調相互間的進度。2)膜面安裝施工時應注意天氣預報,保證在整個安裝過程中無四級以上大風和大雨。3)當膜面安裝過程當中發生膜面破損,必須立即進行修補。膜面張拉應力控制;膜面應力張拉不可一次到位,以防主體鋼結構側向失穩。應分塊逐步張拉到位。4)膜面張拉到位后,監理將會同安裝單位質檢人員對膜面張力按照膜結構設計提供的膜面應力值、測試部位和測試工具對膜面應力進行全面檢查驗收。同時檢查壓板螺栓有無漏裝漏擰。5);防水密封:在膜面與天溝、膜面與膜結構的結合部位較易發生漏水,應及時檢查發現泄露點,配合設計對泄露部位提出整改方案,督促施工單位進行防水施工。⑺鋼結構預應力索或預應力拉桿的施工質量
①拉索或拉桿的質量:鋼絲或拉桿的材質控制、錨頭的質量控制、錨頭澆鑄敦頭、典型拉桿或拉索的一比一張拉試驗、拉索或拉桿長度。②拉索或拉桿張拉力的控制。拉索或拉桿張拉對主體鋼結構的影響。索張力或主體鋼結構尺寸的控制關系。大跨度鋼結構和索膜結構作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統,其質量直接影響到建筑物的安全和使用功能。本文僅結合上海體育場、浦東國際機場、虹口足球場、上海新國際博覽中心等工程的監理實踐,對大跨度鋼結構和索膜結構施工質量控制的幾個主要方面進行一些討論。
⑴對桁架鋼構件制作質量的控制
①對于鋼構件制作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。
②鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。
⑵鋼結構焊接
①對于施工單位首次焊接的鋼種,一定要進行焊接工藝評定,并制定相應的焊接工藝。
②監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括:母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。
③嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括:坡口質量,根部間隙,對口錯邊量等幾個方面。
④當焊接表面潮濕、有油污,焊接環境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時,都無法保證焊出高質量的焊縫,特別是焊低氫焊條時更容易出現問題,施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。
⑤焊接過程中為減少焊接應力,防止產生焊接裂紋,應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進行預熱,在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫,在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。
⑥對設計及國家規范要求探傷的焊縫,應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。檢驗位置及長度由質檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告,探傷報告應標明探傷的具體部位。
焊縫完成后質檢人員及時按設計和GB50205等標準要求進行外觀檢查和無損檢驗,不合格部分及時通知焊工返修(返修焊縫工藝也必須是評定合格的)。
⑶鋼結構安裝質量控制
①安裝前,施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查,并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。
鋼結構安裝前,應編制詳細的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗,編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
②鋼結構吊裝就位后,應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記,對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。
③鋼結構安裝時,施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。
⑷高強螺栓施工質量控制
①對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構,制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,并應按標準要求對每兩千噸、每種規格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。
②鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
③鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前,必須將摩擦面保護好,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
④對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
⑸鋼結構的涂裝工程:
①表面預處理的清潔度和粗糙度、涂裝環境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按照標準圖譜進行檢查,涂層的厚度通過測厚儀測得。②涂層表面不得誤涂、漏涂,無脫皮和返銹,對涂層表面質量進行觀察檢查,干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB50205等國家規范的有關規定。
③防火涂料涂裝工程應由經消防部位批準的施工單位負責施工。防火涂料的選擇應是施工地消防部門認可的產品,并經國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查涂裝的基層質量。防火涂料不得漏涂、誤涂,涂層應無脫層和空鼓。涂層厚度應按CECS24—90要求檢查,并符合設計要求。質檢人員對防火涂料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查,并填寫記錄表。⑹膜面屋蓋工程
①膜面材料質量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纖維類薄膜和玻纖特富隆薄膜,該材料國際上僅有少數幾家公司生產。材料主要指標應包括單位重量、厚度、力學性能、光學性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作質量:包括1)幾何尺寸:膜面的幾何尺寸檢查必須在拼接廠完成,拼接廠完工后按安裝要求對膜面進行折疊、裝箱,運到現場后直到吊裝到安裝位置才能展開。因此,在施工現場是無法對膜面尺寸進行測量的。2)膜面和接縫質量:安裝過程中監理必須檢查膜面上是否有劃傷或破洞。如發現問題,應分清責任,要求膜面供貨單位或膜面安裝單位進行賠償或修補。③膜結構支架制作安裝:1)膜結構支架制作質量與鋼結構類似,其最大的要求是所有鋼構件的表面必須打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防劃傷膜面。2)膜結構支架安裝質量主要是幾何尺寸和焊縫表面質量。為防止膜面安裝后起皺,并保證設計所需的張力,要求膜結構的安裝尺寸誤差盡可能的小,特別是要控制支架的平行度、對角線等相關尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整,以防劃破膜面。④膜面安裝:1)特別要安排好和主體鋼結構安裝單位的關系,協調相互間的進度。2)膜面安裝施工時應注意天氣預報,保證在整個安裝過程中無四級以上大風和大雨。3)當膜面安裝過程當中發生膜面破損,必須立即進行修補。膜面張拉應力控制;膜面應力張拉不可一次到位,以防主體鋼結構側向失穩。應分塊逐步張拉到位。4)膜面張拉到位后,監理將會同安裝單位質檢人員對膜面張力按照膜結構設計提供的膜面應力值、測試部位和測試工具對膜面應力進行全面檢查驗收。同時檢查壓板螺栓有無漏裝漏擰。5);防水密封:在膜面與天溝、膜面與膜結構的結合部位較易發生漏水,應及時檢查發現泄露點,配合設計對泄露部位提出整改方案,督促施工單位進行防水施工。⑺鋼結構預應力索或預應力拉桿的施工質量
①拉索或拉桿的質量:鋼絲或拉桿的材質控制、錨頭的質量控制、錨頭澆鑄敦頭、典型拉桿或拉索的一比一張拉試驗、拉索或拉桿長度。②拉索或拉桿張拉力的控制。拉索或拉桿張拉對主體鋼結構的影響。索張力或主體鋼結構尺寸的控制關系。
篇2:大跨度鋼結構索膜結構施工過程質量控制措施
大跨度鋼結構和索膜結構作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統,其質量直接影響到建筑物的安全和使用功能。本文僅結合上海體育場、浦東國際機場、虹口足球場、上海新國際博覽中心等工程的監理實踐,對大跨度鋼結構和索膜結構施工質量控制的幾個主要方面進行一些討論。
⑴對桁架鋼構件制作質量的控制
①對于鋼構件制作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。
②鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。
⑵鋼結構焊接
①對于施工單位首次焊接的鋼種,一定要進行焊接工藝評定,并制定相應的焊接工藝。
②監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括:母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。
③嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括:坡口質量,根部間隙,對口錯邊量等幾個方面。
④當焊接表面潮濕、有油污,焊接環境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時,都無法保證焊出高質量的焊縫,特別是焊低氫焊條時更容易出現問題,施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。
⑤焊接過程中為減少焊接應力,防止產生焊接裂紋,應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進行預熱,在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫,在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。
⑥對設計及國家規范要求探傷的焊縫,應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。檢驗位置及長度由質檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告,探傷報告應標明探傷的具體部位。
焊縫完成后質檢人員及時按設計和GB50205等標準要求進行外觀檢查和無損檢驗,不合格部分及時通知焊工返修(返修焊縫工藝也必須是評定合格的)。
⑶鋼結構安裝質量控制
①安裝前,施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查,并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。
鋼結構安裝前,應編制詳細的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗,編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
②鋼結構吊裝就位后,應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記,對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。
③鋼結構安裝時,施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。
⑷高強螺栓施工質量控制
①對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構,制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,并應按標準要求對每兩千噸、每種規格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。
②鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
③鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前,必須將摩擦面保護好,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
④對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
⑸鋼結構的涂裝工程:
①表面預處理的清潔度和粗糙度、涂裝環境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按照標準圖譜進行檢查,涂層的厚度通過測厚儀測得。②涂層表面不得誤涂、漏涂,無脫皮和返銹,對涂層表面質量進行觀察檢查,干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB50205等國家規范的有關規定。
③防火涂料涂裝工程應由經消防部位批準的施工單位負責施工。防火涂料的選擇應是施工地消防部門認可的產品,并經國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查涂裝的基層質量。防火涂料不得漏涂、誤涂,涂層應無脫層和空鼓。涂層厚度應按CECS24—90要求檢查,并符合設計要求。質檢人員對防火涂料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查,并填寫記錄表。⑹膜面屋蓋工程
①膜面材料質量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纖維類薄膜和玻纖特富隆薄膜,該材料國際上僅有少數幾家公司生產。材料主要指標應包括單位重量、厚度、力學性能、光學性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作質量:包括1)幾何尺寸:膜面的幾何尺寸檢查必須在拼接廠完成,拼接廠完工后按安裝要求對膜面進行折疊、裝箱,運到現場后直到吊裝到安裝位置才能展開。因此,在施工現場是無法對膜面尺寸進行測量的。2)膜面和接縫質量:安裝過程中監理必須檢查膜面上是否有劃傷或破洞。如發現問題,應分清責任,要求膜面供貨單位或膜面安裝單位進行賠償或修補。③膜結構支架制作安裝:1)膜結構支架制作質量與鋼結構類似,其最大的要求是所有鋼構件的表面必須打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防劃傷膜面。2)膜結構支架安裝質量主要是幾何尺寸和焊縫表面質量。為防止膜面安裝后起皺,并保證設計所需的張力,要求膜結構的安裝尺寸誤差盡可能的小,特別是要控制支架的平行度、對角線等相關尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整,以防劃破膜面。④膜面安裝:1)特別要安排好和主體鋼結構安裝單位的關系,協調相互間的進度。2)膜面安裝施工時應注意天氣預報,保證在整個安裝過程中無四級以上大風和大雨。3)當膜面安裝過程當中發生膜面破損,必須立即進行修補。膜面張拉應力控制;膜面應力張拉不可一次到位,以防主體鋼結構側向失穩。應分塊逐步張拉到位。4)膜面張拉到位后,監理將會同安裝單位質檢人員對膜面張力按照膜結構設計提供的膜面應力值、測試部位和測試工具對膜面應力進行全面檢查驗收。同時檢查壓板螺栓有無漏裝漏擰。5);防水密封:在膜面與天溝、膜面與膜結構的結合部位較易發生漏水,應及時檢查發現泄露點,配合設計對泄露部位提出整改方案,督促施工單位進行防水施工。⑺鋼結構預應力索或預應力拉桿的施工質量
①拉索或拉桿的質量:鋼絲或拉桿的材質控制、錨頭的質量控制、錨頭澆鑄敦頭、典型拉桿或拉索的一比一張拉試驗、拉索或拉桿長度。②拉索或拉桿張拉力的控制。拉索或拉桿張拉對主體鋼結構的影響。索張力或主體鋼結構尺寸的控制關系。大跨度鋼結構和索膜結構作為大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系統,其質量直接影響到建筑物的安全和使用功能。本文僅結合上海體育場、浦東國際機場、虹口足球場、上海新國際博覽中心等工程的監理實踐,對大跨度鋼結構和索膜結構施工質量控制的幾個主要方面進行一些討論。
⑴對桁架鋼構件制作質量的控制
①對于鋼構件制作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。
②鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。
⑵鋼結構焊接
①對于施工單位首次焊接的鋼種,一定要進行焊接工藝評定,并制定相應的焊接工藝。
②監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括:母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。
③嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括:坡口質量,根部間隙,對口錯邊量等幾個方面。
④當焊接表面潮濕、有油污,焊接環境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時,都無法保證焊出高質量的焊縫,特別是焊低氫焊條時更容易出現問題,施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。
⑤焊接過程中為減少焊接應力,防止產生焊接裂紋,應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進行預熱,在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫,在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。
⑥對設計及國家規范要求探傷的焊縫,應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。檢驗位置及長度由質檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告,探傷報告應標明探傷的具體部位。
焊縫完成后質檢人員及時按設計和GB50205等標準要求進行外觀檢查和無損檢驗,不合格部分及時通知焊工返修(返修焊縫工藝也必須是評定合格的)。
⑶鋼結構安裝質量控制
①安裝前,施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查,并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。
鋼結構安裝前,應編制詳細的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗,編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
②鋼結構吊裝就位后,應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記,對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩定。
③鋼結構安裝時,施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。
⑷高強螺栓施工質量控制
①對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構,制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護,并應按標準要求對每兩千噸、每種規格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數試驗。
②鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形,并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
③鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前,必須將摩擦面保護好,防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號,對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
④對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
⑸鋼結構的涂裝工程:
①表面預處理的清潔度和粗糙度、涂裝環境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按照標準圖譜進行檢查,涂層的厚度通過測厚儀測得。②涂層表面不得誤涂、漏涂,無脫皮和返銹,對涂層表面質量進行觀察檢查,干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB50205等國家規范的有關規定。
③防火涂料涂裝工程應由經消防部位批準的施工單位負責施工。防火涂料的選擇應是施工地消防部門認可的產品,并經國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查涂裝的基層質量。防火涂料不得漏涂、誤涂,涂層應無脫層和空鼓。涂層厚度應按CECS24—90要求檢查,并符合設計要求。質檢人員對防火涂料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查,并填寫記錄表。⑹膜面屋蓋工程
①膜面材料質量:工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纖維類薄膜和玻纖特富隆薄膜,該材料國際上僅有少數幾家公司生產。材料主要指標應包括單位重量、厚度、力學性能、光學性能、
防火性能及耐久性等。②膜面的制作質量:包括1)幾何尺寸:膜面的幾何尺寸檢查必須在拼接廠完成,拼接廠完工后按安裝要求對膜面進行折疊、裝箱,運到現場后直到吊裝到安裝位置才能展開。因此,在施工現場是無法對膜面尺寸進行測量的。2)膜面和接縫質量:安裝過程中監理必須檢查膜面上是否有劃傷或破洞。如發現問題,應分清責任,要求膜面供貨單位或膜面安裝單位進行賠償或修補。③膜結構支架制作安裝:1)膜結構支架制作質量與鋼結構類似,其最大的要求是所有鋼構件的表面必須打磨光滑,不得有尖角毛刺,以防劃傷膜面。2)膜結構支架安裝質量主要是幾何尺寸和焊縫表面質量。為防止膜面安裝后起皺,并保證設計所需的張力,要求膜結構的安裝尺寸誤差盡可能的小,特別是要控制支架的平行度、對角線等相關尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整,以防劃破膜面。④膜面安裝:1)特別要安排好和主體鋼結構安裝單位的關系,協調相互間的進度。2)膜面安裝施工時應注意天氣預報,保證在整個安裝過程中無四級以上大風和大雨。3)當膜面安裝過程當中發生膜面破損,必須立即進行修補。膜面張拉應力控制;膜面應力張拉不可一次到位,以防主體鋼結構側向失穩。應分塊逐步張拉到位。4)膜面張拉到位后,監理將會同安裝單位質檢人員對膜面張力按照膜結構設計提供的膜面應力值、測試部位和測試工具對膜面應力進行全面檢查驗收。同時檢查壓板螺栓有無漏裝漏擰。5);防水密封:在膜面與天溝、膜面與膜結構的結合部位較易發生漏水,應及時檢查發現泄露點,配合設計對泄露部位提出整改方案,督促施工單位進行防水施工。⑺鋼結構預應力索或預應力拉桿的施工質量
①拉索或拉桿的質量:鋼絲或拉桿的材質控制、錨頭的質量控制、錨頭澆鑄敦頭、典型拉桿或拉索的一比一張拉試驗、拉索或拉桿長度。②拉索或拉桿張拉力的控制。拉索或拉桿張拉對主體鋼結構的影響。索張力或主體鋼結構尺寸的控制關系。
篇3:鋼結構工程施工合同書
鋼結構工程施工合同書
發包人(全稱)：
承包人(全稱)：
依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工項協商一致，訂立本合同。
第一條 工程名稱
工程名稱：
工程地點：
第二條 工程承包范圍
第三條 合同工期加工制作日期：從收到發包人撥付的工程全額預付款次日起至年____月____日， 總日歷天數：____日歷天; 工程安裝日期：從發包人發出書面開工令且工程具備施工條件之日起至____年____月____日， 總日歷天數____日歷天。
第四條 質量標準
工程施工及質量驗收執行標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20** 工程質量滿足上述規范標準規定的合格工程質量要求。
第五條 合同價款與支付
一、合同價款：
二、工程量增加：
1、工程施工期間若發生設計變更或發包人追加工程量，在施工前發包人與承包人就發生原因、追加金額協商一致并以書面形式確認;
2、追加的合同價款與工程款同期支付。
三、付款方式
1、合同簽訂之日起三日內，發包人撥付合同總價款的30%，作為材料預付款;
2、 材料進場之日起三日內，發包人撥付合同總價款的40%
3、竣工經驗收合格之日起三日內，發包人撥付至工程總造價(含工程量增加)的95%
4、留5%作工程質保金，保修期(工程竣工之日起壹年)滿十四日內付清。
第六條 發包人工作
(1)發包人辦理三通一平，使施工場地完全具備施工條件;將施工所用水、電從施工場地外接至施工現場半徑30米內，并承擔承包人施工發生的全部水電費;
(2)確定水準點與座標控制點，以書面形式交給承包人，進行現場交驗;
(3)辦理施工許可證及其他施工所需證件、批件及其他申請批準手續;
(4)發包人按合同約定時間按時向承包人撥付足額工程款。
第七條 承包人工作
(1)根據合同約定時間完成施工項目。工程質量應當達到協議書約定的質量標準;
(2)向發包人提供工程進度計劃及相應進度統計報表;
(3)做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構筑物的保護工作;
(4)遵守政府有關主管部門對施工場地交通、施工噪音以及環境保護和安全生產等的管理規定，按規定辦理有關手續，并以書面形式通知發包人，發包人承擔由此發生的費用。
第八條 工期順延
因以下原因造成的工期延誤，工期按實順延。
1、發包人未能協調準備好開工條件;
2、發包人未能按約定日期支付工程預付款，進度款，致使施工不能正常進行;
3、設計變更和工程量增加;
4、一周內非承包人原因造成停電或累計超過8小時;
5、不可抗力因素。
第九條安全責任
1、承包人應遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。由于承包人安全措施不力造成事故的責任和因此發生的費用，由承包人承擔。
2、發包人應對其在施工場地的工作人員進行安全教育，并對他們的安全負責。發包人不得要求承包人違反安全管理的規定進行施工。因發包人原因導致的安全事故，由發包人承擔相應責任及發生的費用。
第十條 工程竣工
1、承包人必須按照合同書約定的竣工日期或發包方同意順延的工期竣工;
2、因承包人原因不能按照合同書約定的竣工日期或發包方同意順延的工期竣工，承包人承擔違約責任。
3、發包人收到承包人送交的竣工驗收通知后3天內不組織驗收或驗收后3天內不提出意見視為竣工驗收報告已被認可。
4、工程未經驗收或竣工驗收未通過后，發包人不得使用，發包人強行使用時，由此造成的質量問題及其他問題由發包人承擔責任。
第十一條 違約責任
1、因承包人原因導致工程質量達不到約定的質量標準，承包人承擔返工或采取加固措施發生的全部費用;
2、因承包方原因導致延誤工期，按工程總造價的萬分之三/天賠償發包人;
3、發包人不按合同約定支付工程款(進度款)，雙方又未達成延期付款協議，導致施工無法進行，承包人可停止施工，由發包人承擔違約責任并按工程總造價的萬分之三/天賠償承包人;
4、若發生本合同未約定事項，參照建設工程施工合同(GF―1999―0201)通用條款協商解決;
5、若雙方就經濟糾紛協商不成，可依法向起訴方住所所在地人民法院起訴。
第十二條 合同生效
合同訂立時間：__ 年__ _ 月__ ___ 日
合同訂立地點：____發包人辦公室_______
本合同雙方約定 簽字、蓋章后生效。
本合同一式四份，簽字蓋章有效。
發 包 人：(簽字、蓋章)：
承 包 人：(簽字、蓋章)
委托代理人： 委托代理人：
電話： 電話：
傳真： 傳真：
郵箱： 郵箱：