一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通病:

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼

筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏

電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通,危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊,掛

好標(biāo)志牌,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通病:

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí),應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。

主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋,上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí),應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場(chǎng)所,雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用,宜室內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通病:

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好,以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過早松開夾具,連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭,不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水,較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù),包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配,電極冷卻水的溫度,不超過40°C,機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通病:

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采取下列措施:a、對(duì)稱施焊,b、分層輪流施焊,c,選擇合理的焊接順序。

主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好,不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè),現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶,焊工操作要配戴防護(hù)用品。

產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻,待冷卻后方能移動(dòng),并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病:

⑴在整個(gè)焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直,然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接,當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放,以免受潮彎質(zhì)。

⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù),在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長(zhǎng)期使用使用磨損,造成上下不同心。

⑹咬邊:主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入溶池中,或壓入深度不夠;停機(jī)太晚,通電時(shí)間過長(zhǎng)。

⑺未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí),鐵絲球安放不正,偏正一邊。

⑼氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊,頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣:主要原因是通電時(shí)間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動(dòng);頂壓力太小,上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時(shí)間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時(shí)用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄漏,深化鐵水推動(dòng)約束,隨焊劑泄漏下流。

主要安全技術(shù)措施

⑴電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí),焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。

⑹在高溫天氣施工蚶,焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架,應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通病:

⑴在施焊過程中,應(yīng)注意控制好加熱溫度,溫度過高時(shí),會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象;溫度過低時(shí),壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度,應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí),須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊,經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。

主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動(dòng)總局(79)勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備,如滅火器、消防龍頭等,但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí),均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。

產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后,不能過早拆除夾具,以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后,應(yīng)待其自然冷卻,不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病:

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值,不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。

產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后,成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通病:

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙;套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。

⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。

主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。

⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。

⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

篇2:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。

(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時(shí)糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

篇3:鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病與防治

一、鋼筋工程的質(zhì)量通病

1、鋼筋制作下料長(zhǎng)度不準(zhǔn),抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn),彎鉤長(zhǎng)度不均勻。

2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

3、主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。

4、鋼筋搭接長(zhǎng)度不足,鋼筋綁扎接頭位置不當(dāng),未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。

5、箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯(cuò)開,間距不勻,綁扎不牢固,不貼主筋。

6、剪力墻鋼筋、平臺(tái)鋼筋彎鉤朝向不對(duì)。

7、鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時(shí),1:6矯正坡度不準(zhǔn)。

8、鋼筋對(duì)焊,焊頭不勻;直螺紋套筒連接套進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度不夠。

1、混凝土澆注施工時(shí),懸挑梁板,陽臺(tái)鋼筋被踩下,有效厚度不足。

二、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治

1、鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長(zhǎng)度,彎鉤角度是否符合規(guī)范要求,對(duì)不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用,并查找原因及時(shí)整改。

2、預(yù)留洞口鋼筋切斷時(shí)應(yīng)留出彎鉤長(zhǎng)度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯(cuò)開搭接綁扎。

3、鋼筋綁扎時(shí),新綁扎主筋的擺放位置應(yīng)根據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定,要求箍筋四角主筋必須綁扎到位,中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。

4、鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼,分離部分不算有效搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

5、箍筋的綁扎應(yīng)垂直與受力主筋,間距均勻,綁扎牢固,箍筋彎鉤部位應(yīng)錯(cuò)開。施工時(shí)應(yīng)注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

6、墻一級(jí)鋼筋彎鉤向內(nèi)相對(duì)擺放,平臺(tái)一級(jí)鋼筋彎鉤朝向上下相對(duì),綁扎時(shí)要擺放正確,綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。

7、鋼筋綁扎完成后,首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移?；炷翝沧r(shí)應(yīng)有專人看護(hù)鋼筋及時(shí)糾正位移偏差。

8、混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移情況。對(duì)于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調(diào)整鋼筋位置,對(duì)于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。

9、鋼筋對(duì)焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對(duì)焊鋼筋的抽樣試驗(yàn)工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻,無毛刺、裂縫;直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗(yàn)工作,連接成型后不允許由完整的一個(gè)絲扣露在套筒外。

10、平臺(tái)混凝土澆注時(shí)應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道,嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件,要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。