一措施名稱

排水、壓風(fēng)管道安裝安全技術(shù)措施

二施工地點(diǎn)

聚德煤業(yè)主斜井上口~下口

三施工時(shí)間

2011年7月13日?011年9月3日

四施工勞動(dòng)組織

施工負(fù)責(zé)人:朱士木

安全負(fù)責(zé)人:趙學(xué)彬

技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊正海

施工隊(duì)伍:掘三安裝隊(duì)

五施工內(nèi)容

聚德煤業(yè)主井排水管道及壓風(fēng)管道的焊接和安裝

六施工準(zhǔn)備及安裝

?1.測(cè)量放線

1.1清理施工作業(yè)帶

1.1.1施工作業(yè)帶一般為20m。

1.1.2在施工帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)區(qū)的石塊、雜物應(yīng)清理干凈,場(chǎng)地要平整。

1.1.3保護(hù)施工標(biāo)志樁。

1.2測(cè)量放線

1.2.1據(jù)設(shè)計(jì)控制樁或副樁進(jìn)行測(cè)量放線,控制統(tǒng)一標(biāo)高點(diǎn)。

1.2.2按照管路設(shè)計(jì)要求的坡向和長度,用鋼尺丈量兩端點(diǎn)的高度。

2.管道預(yù)制加工

該工程管道預(yù)制僅采用切割法。

2.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

2.2采用氣割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整。

2.3切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.3.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。

2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%,且不超過2mm

3、焊接工藝及要求

3.1坡口表面應(yīng)均勻光滑,無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等,接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求;

3.2坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)晝減少錯(cuò)邊量,組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí),其錯(cuò)邊量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊,應(yīng)沿管口周圍均勻地將其分布,盡量少用錘擊;

3.3坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行在現(xiàn)場(chǎng)采用氧-乙炔火焰切割。但坡口應(yīng)光滑均勻,尺寸符合工藝規(guī)程要求;

3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣,在下一步焊接前清除干凈。

3.5當(dāng)采用固定焊時(shí),管道應(yīng)可靠固定;填充足夠的焊層,經(jīng)蓋面后,完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致,焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不大于1.6mm;相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開,焊縫表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度3.2mm;焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。

3.6當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)焊時(shí),管口組對(duì)可在放置滾架上采用旋轉(zhuǎn)焊。

3.7每個(gè)焊工應(yīng)在自己已完成的焊口附近按規(guī)定的方法標(biāo)記。

3.8焊機(jī)要擺放在干燥、通風(fēng)、避雨、遠(yuǎn)離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊機(jī)等設(shè)備的電纜與接線柱應(yīng)良好接觸,電纜線要求完好。

3.10操作者要對(duì)焊機(jī)等設(shè)備按照“十字作業(yè)(清潔、潤滑、堅(jiān)固、調(diào)整、防腐)法做到“四懂、三會(huì)、三好”?！八亩?懂性能、懂作用、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預(yù)防和處理?！叭龝?huì)”:會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障?！叭谩?用好、管好、修好。保持整潔,認(rèn)真保養(yǎng);發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢查、報(bào)告、聽候處理。

4、管道安裝工藝

4.1焊縫位置

4.1.1直管段兩環(huán)焊縫中心之間的距離,當(dāng)管子公稱直徑DN≥150mm時(shí),應(yīng)≥150mm;DN<150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑DW;

4.1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于DW;

4.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔;

4.1.5管道在穿過隔墻、部分,不應(yīng)有焊口;

4.1.6管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,找出各支、吊架位置和標(biāo)高,并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢,不允許在管道和支座間加墊板。坡度測(cè)量應(yīng)做到:

(1)室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段≥40m時(shí),應(yīng)測(cè)量兩段;不足40m時(shí)測(cè)量一段;

(2)室外物料系統(tǒng)管線直段≥80m時(shí),測(cè)量兩段;30-80m測(cè)量一段;不足30m時(shí)可不測(cè)量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

4.2.2坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

4.2.3潔度要求:內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無雜物。

4.3管道安裝精度

4.3.1管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)DN<100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)DN≥100mm時(shí),允差為2mm;但全長允差均為10mm。

4.3.2管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷;連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器;對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器,管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.2.1管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢驗(yàn)連接法蘭的平行度和同軸度。

4.3.2.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表,監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速≤6000R/min時(shí),其位移應(yīng)小于0.05mm。

4.4便于維修的要求:法蘭、活接頭、其它連接件及焊縫的位置應(yīng)便于維修,不得緊靠墻壁、管道支吊架。

4.5高壓管道安裝:高壓管道應(yīng)按單線圖安裝。安裝前必須清除管內(nèi)鐵銹、臟物、水分等雜物,螺紋部分必須完好,并復(fù)查材質(zhì)。螺栓穿入法蘭螺孔內(nèi),對(duì)稱而均勻地?cái)Q緊,擰緊后的螺栓宜與螺母齊平;不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物;

4.6支吊架安裝

4.6.1準(zhǔn)備

4.6.1.1按支、吊架種類、型號(hào)分開堆放;

4.6.1.2依施工圖確定支、吊架的安裝位置;

4.6.1.3檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.6.2安裝

4.6.2.1安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定調(diào)整支、吊架,使其位置準(zhǔn)確,安裝平整牢固,緊密接觸管子;

4.6.2.2固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脫落。

4.6.2.5固定支架應(yīng)牢固可靠;

4.7閥門安裝

4.7.1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

4.7.2閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

4.7.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4.7.4水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作靈活。

4.7.5安裝高壓閥門前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

4.7.6安裝安全閥時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)安全閥應(yīng)垂直安裝;

(2)在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥;

(3)安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;

(4)安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏;

(5)安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封。

5、管路試壓

按照制冷工程施工組織設(shè)計(jì)要求對(duì)氨系統(tǒng)試壓:

5.1氨系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn):

5.1.1冷凍站安裝結(jié)束后,必須進(jìn)行管路的試壓、試漏。試壓時(shí)間為24小時(shí),氨系統(tǒng)低壓1.2Mpa,中壓1.4Mpa,高壓2.0Mpa,起初6小時(shí)允許壓力降不超過0.03Mpa,后18小時(shí)壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

5.1.2檢漏方法采用肥皂法和深夜靜聽法兩種。

5.1.3壓力試驗(yàn)要專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,遇有異常,立即停機(jī)分析處理。

5.2氨系統(tǒng)的真空試驗(yàn):

5.2.1真空試驗(yàn)在試壓合格后進(jìn)行,真空度應(yīng)符合規(guī)范的要求,穩(wěn)壓24小時(shí)壓力不超過700mmHg柱為合格。

5.2.2在抽真空時(shí),要注意油壓的變化,油壓保持在0.15~0.2Mpa之間。

5.2.3抽真空后,先關(guān)閉多用通道,然后停車,防止停機(jī)后的回氣現(xiàn)象。

5.2.4真空合格后,還應(yīng)再抽一次,把水蒸汽清除干凈后充氨。

6、管道的吹掃與清洗

6.1吹洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行。吹洗出的臟物,不得進(jìn)入合格的管道。

6.2吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。

6.3管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

6.4清掃方法為空氣吹掃和人工用棉紗來回拉洗。

7、管道防腐工藝

7.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

7.2焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

7.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的種類、顏色,涂的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7.5涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。

7.6漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。

7.7涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌。

7.8涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

七安全措施:

1、施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和本措施。

2、施工負(fù)責(zé)人在分配任務(wù)時(shí),一定要明確交待安全注意事項(xiàng)。

3、施工負(fù)責(zé)人、施工安全員應(yīng)對(duì)施工所用器具、安全用具作全面檢查,確認(rèn)無誤后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的異物。

5、井口作業(yè)要穿防滑靴、打好安全帶、戴好安全帽,并佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品

6、嚴(yán)禁井口上下平行操作。

7、信號(hào)應(yīng)聯(lián)系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留繩,施工中嚴(yán)禁說笑打鬧。

9、施工中井口房內(nèi)的平板車轱轆要用木楔楔牢,平板車拴好留繩,以防墜入井中。

10、司機(jī)要聽清信號(hào)方可開車,開車時(shí)要精力集中。

11、施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,服從安全員的監(jiān)督。

12、施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止施工,待查明原因并排除后,方可繼續(xù)施工。

13、工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng),回收工具,調(diào)繩(調(diào)繩措施另附),試鉤確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝要嚴(yán)格按照臨時(shí)用電有關(guān)安全規(guī)定。用電設(shè)備及電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)。井下用電接線嚴(yán)禁失爆,電氣設(shè)備的金屬外殼必須進(jìn)行保護(hù)接地。

15、所有的臨時(shí)電氣設(shè)備均要有良好的電氣性能及安全性能。

16、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān),井下使用開關(guān)為防爆型,把線要有良好的絕緣性能。

17、氧氣及乙炔瓶不得放在一起,并遠(yuǎn)離明火,搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂等。

18、井下使用電火焊時(shí),必須寫出電火焊施工安全措施。并且由有關(guān)部門審批后方可進(jìn)行。

篇2:中央空調(diào)風(fēng)管安裝工程技術(shù)要點(diǎn)

中央空調(diào)風(fēng)管安裝技術(shù)要點(diǎn)

1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝程序:

部件

安裝準(zhǔn)備劃線定位--支吊架安裝主干管組對(duì)吊裝工具設(shè)置配件

主干管吊裝支管組對(duì)--支管安裝設(shè)備接口風(fēng)口安裝

2、做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖,了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求。組織運(yùn)輸預(yù)制加工的成品、半成品。組織好勞動(dòng)力,備足安裝用各種工具、吊具及各類輔助材料,對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行劃線定位等。

3、支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格、重量各組選用,保證支架的強(qiáng)度要求,支吊架安裝要牢固要可靠,一般要用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定,在磚墻上固定支架時(shí)應(yīng)采用打洞直埋方法,支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定,支吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求。支吊位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位,保溫風(fēng)管其管壁不能直接與支架接觸,中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

4、風(fēng)管的組對(duì):按加工草圖編號(hào)進(jìn)行排列,經(jīng)各方面核對(duì)無誤后,即開始組對(duì)。風(fēng)管各管段之間一般為法蘭連接,接口處要要求嚴(yán)密哺漏風(fēng),法蘭盤之間的墊料應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范選用。一次組裝長度應(yīng)視建筑物吊裝方法和風(fēng)管的壁厚等條件確定。對(duì)組織好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行平直度檢查,偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)管組對(duì)質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,必須嚴(yán)格把關(guān)。

5、風(fēng)管吊裝:吊裝前要再一次檢查支、吊架是否正確、牢固。吊裝時(shí)應(yīng)配有起重工,由起重工選定吊裝方法,選用機(jī)具、吊具。吊裝機(jī)具的支吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處,如風(fēng)管不很重,也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上,但要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前應(yīng)檢查各吊具是否安全,綁扎是否可靠,起吊時(shí)要先進(jìn)行試吊,當(dāng)離地200-300mm時(shí)停止上升,再一次進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。上升到所需高度把風(fēng)管固定在支吊裝上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機(jī)具。風(fēng)管固定前應(yīng)進(jìn)行找正找平,風(fēng)管安裝時(shí),允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。

6、通風(fēng)部件的安裝,要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,其安裝位置應(yīng)正確、牢固,便于操作,方向不能裝反,接口要平整嚴(yán)密。風(fēng)管穿越墻孔和樓板孔時(shí),在安裝完成后應(yīng)密封。

7、風(fēng)管的防腐與保溫,采用鍍鋅皮加工的風(fēng)管,配件不需防腐,但在咬口、鉚釘?shù)蠕\皮脫落處應(yīng)刷環(huán)氧防腐油漆一道,所有支、吊架均應(yīng)凈銹蝕,刷紅丹二道、調(diào)合漆二道。風(fēng)管保溫采用帶鋁箔保護(hù)層的超細(xì)玻璃棉氈,風(fēng)管保溫厚度為40毫米,新風(fēng)管保溫厚度為30毫米。保溫前應(yīng)先檢查保溫材料質(zhì)量,施工時(shí)應(yīng)做到緊貼風(fēng)管,拼縫處用鋁箔膠帶密封,保證保溫材料和外表美觀。

篇3:無法蘭連接風(fēng)管安裝工藝措施

無法蘭連接風(fēng)管安裝工藝

無法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上,和法蘭風(fēng)管一樣,只是連接接頭形式不同,接頭密封方式也不同。

1.無法蘭違摟風(fēng)管的組裝

無法蘭連接風(fēng)管制作完后經(jīng)檢查合格后,可運(yùn)至安裝區(qū)組裝,按具體位置和吊裝方法,可4~5節(jié)為一段,也可8~9節(jié)為一段組對(duì)在一起(一般來說只有兩個(gè)吊點(diǎn)起吊,風(fēng)管不宜組袋太長),然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支吊架上,分段將接口連起來。

1)管的組裝

a插條風(fēng)管組袋前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm,插條應(yīng)在中間位置留3~4mm左右,加工完后的插條高(厚)應(yīng)為3mm左右。太厚了組裝時(shí)接口較松。影響連接質(zhì)量。

b制作插條鍍鋅板厚為0.8mm,可用邊角料、將其裁成50mm寬條,在插條機(jī)上一滾而過就加工成品,沒有插條機(jī)時(shí),先得劃出折方線,在折方機(jī)上分三次壓折而成(先折一邊135°,再折另一邊135°,最后在折方機(jī)上將兩邊不夠180°壓平)。

c風(fēng)管對(duì)口時(shí),將所需對(duì)口兩條風(fēng)管,頭尾靠到一起對(duì)齊,四面風(fēng)管壁和翻口形成"*"縫隙,用插條一根根楔入縫隙。

d.插條長度,一對(duì)面插條剛好同風(fēng)管邊長(可稍短2~3mm),另一對(duì)面插條比此面風(fēng)管邊長大出40mm,風(fēng)管對(duì)接時(shí)先插相等對(duì)面插條,再插長出40mm的一對(duì)面插條,當(dāng)最后兩根插條兩頭部長出風(fēng)管20mm時(shí),檢查沒問題后,將其打倒,壓在相鄰插條上。

2)管的組裝

a立咬口風(fēng)管組袋前需加工90°貼角,每個(gè)接頭4個(gè)貼角,在兩管承插頭插入頂上后,放置在四個(gè)角內(nèi),將承口一邊翻下,作加固之用。90°貼角寬22mm,直角邊外緣約70~80mm,可用0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。

b.在安上貼角后將承口圖邊用小方錘、墊鐵翻下砸平,然后在立咬口邊上打孔鉚釘,鉚釘間距不大于200mm,而且每邊貼角必須鉚上。須注意的問題是:由于風(fēng)管長邊較長時(shí),未組裝前較軟,所以對(duì)接過程中插入段長邊塌陷,這需從管內(nèi)將其頂起來,和承口邊對(duì)齊后再翻邊鉆孔鉚釘,這才能使風(fēng)管接頭平整美觀。

2.無法蘭風(fēng)管的密封

1)插條式和立咬口式無法蘭連接風(fēng)管接口、實(shí)際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力,把風(fēng)管利用兩個(gè)角鋼平面壓緊,中間加上有彈性的軟材料,靠其受力變形,將法蘭間不平間隙堵死,達(dá)到密封作用,而上述兩種無法蘭連接咬合間隙,沒法在咬合內(nèi)處理,所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封沿周圈涂抹,達(dá)到密封目的。

2)涂抹時(shí)須注意接口清潔、無油污。插條連接口涂抹插條兩邊;立咬口接口涂抹承口翻邊口。密封膠采用北京空調(diào)研制的ks-5型風(fēng)管用密封膠。

3.無法蘭連接風(fēng)管吊裝

無法蘭連接風(fēng)管吊裝時(shí),注意吊點(diǎn)、別使懸臂太長,這是由于風(fēng)管接口剛度不及法蘭連接風(fēng)管,一次吊裝約在10米以內(nèi)。吊架間距仍按GBJ50243-20**執(zhí)行。由于無法蘭連接風(fēng)管較輕,所以小斷面風(fēng)管有時(shí)可用人工抬上去就位。