誘因:

在有的建筑施工作業(yè)中,產(chǎn)生大量粉塵,由于未采取降塵措施,作業(yè)人員又未按規(guī)定配戴個人防護用品,在此環(huán)境下作業(yè),長期吸入生產(chǎn)性粉塵使肺部組織產(chǎn)生纖維化病變。

防范措施:

1.加強作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育,增強自我保護意識,正確配戴防塵口罩及其它個人防護用品;

2.改善作業(yè)環(huán)境,采用濕式作業(yè),局部抽風(fēng)作業(yè)和密閉除塵作業(yè),降低粉塵濃度;

3.加強改善防塵設(shè)備的技術(shù)管理,建立維護保養(yǎng)制度,確保正常運轉(zhuǎn);

4.定期對粉塵作業(yè)人員進行身體檢查,按規(guī)定發(fā)放保健食品。

應(yīng)急處置:

經(jīng)定期身體檢查發(fā)現(xiàn)病變立即調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,送醫(yī)院治療。醫(yī)療終結(jié)后視其恢復(fù)情況,安排適當(dāng)工作,并按國家規(guī)定,定期進行檢查,觀察病情變化情況。

篇2:粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度

第一章?總則

第一條為切實做好《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡稱“本規(guī)定”)。

第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。

第三條本規(guī)定所列粉塵防護區(qū)域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。

第四條為防止粉塵爆炸,進入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。

第五條?定期組織公司級粉塵防爆知識培訓(xùn)。

第二章?粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求

第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。

第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。

第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。

第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。

第十一條平倉內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機、提貨車輛等)必須配置防火罩。

第三章?除塵規(guī)范

第十二條筒、方倉區(qū)域(機械部散機隊負責(zé))

(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運行記錄。

(二)作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。

(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。

(四)維修工每月對除塵設(shè)備進行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見附件1)。

(五)刮板機頭尾輪,斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。

(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引

1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前

(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運行。

(2)作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng),啟動除塵系統(tǒng)時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。

2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中

(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理;

(2)檢查風(fēng)機運行是否正常。

(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。

(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。

(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。

(6)空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。

(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負責(zé),散機隊負責(zé)監(jiān)督。

(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。

(9)陰雨天氣不準啟動除塵器。

3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后

(1)維修工檢查減速機油、空壓機油。

(2)清理電子控制器表面粉塵。

(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。

(4)清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。

(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。

(6)每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。

(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。

第十三條?平倉區(qū)域(操作部庫場隊負責(zé))

根據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達濃度預(yù)警值需安排積塵清理。

區(qū)域

倉庫/設(shè)備

除塵方式或方法

除塵措施

派工需求

負責(zé)單位

備注

港區(qū)

港1#庫

高壓水槍清洗或人工清掃

作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品;

2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;

3、進行粉塵清掃時,須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;

4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種;

5、進行粉塵清掃時,所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉庫門打開通風(fēng);

6、指定專人(庫場員)進行監(jiān)管;?

7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定,確保電氣方面安全;

8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。

工人8名

操作部庫場隊

每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。

港2#庫

倉儲

倉儲1#庫

倉儲2#庫

倉儲3#庫

倉儲CFS庫

筒方倉

刮板機

人工清掃

1、控制箱打到空擋;2、刮板機緊停;3、嚴禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。

工人4人

機械部散機隊

筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。

斗提機

人工清掃

1、嚴禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。

工人6人

8個筒倉

人工清掃

1、刮板機緊停;2、嚴禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。

工人4人

?第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)

第四章?粉塵濃度測試

第十五條?測試位置

測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域(粉塵濃度測試表見附件2)。

第十六條?測試要求

?(一)筒、方倉及平倉進倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。

(二)筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。

?(三)每次測試點不少于三處,測試點選擇以揚塵最多處為宜。

?(四)粉塵濃度測試應(yīng)在作業(yè)首個工班內(nèi)完成,并做好檢測記錄。

粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行:

1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;

2.對檢測儀進行校準(參照校準步驟進行);

3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。

4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。

5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;

6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測;

7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;

8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測界面;

9.查閱數(shù)據(jù)時,回到設(shè)置界面,有一個存儲圖標(biāo),直接可以查閱數(shù)據(jù);

10.粉塵濃度超過儀表設(shè)定值時,檢測儀自動報警;

11.檢測完畢,關(guān)閉電源開關(guān)。

12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;

13.定期校準、測試和檢查檢測器;

14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。

第五章?預(yù)警措施

第十七條?粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見下表:

貨種

預(yù)警值(g/m3)

爆炸下限濃度(g/m3)

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麥

3

30

大麥

10

>100

第十八條?預(yù)警措施

(一)檢測粉塵濃度超過貨種預(yù)警值時,應(yīng)立即向上級匯報,并停止作業(yè)。

(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。

(三)筒方倉流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。

(四)筒方倉區(qū)域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。

(五)所有區(qū)域:安排人員進行除塵。

(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。

(七)安排專人負責(zé)重要區(qū)域,保證該區(qū)域無火源。

第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案

第十九條?應(yīng)急救援小組成員

(一)應(yīng)急救援指揮小組

組?長:公司分管安全副總經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部經(jīng)理

組?員:機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理

(二)應(yīng)急救援實施小組

組?長:機械部分管經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長

組?員:公司義務(wù)消防員

第二十條?職責(zé)

(一)應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)

1.為公司事故處理指揮機構(gòu),負責(zé)事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作;

2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案;

3.負責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織;

4.負責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;

5.負責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時提出指導(dǎo)或改進意見;

6.負責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;

7.根據(jù)事件的大小,上報上級單位,協(xié)助進行救援工作。

(二)應(yīng)急救援實施小組職責(zé)

1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時、準確的上報公司;

2.負責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;

3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負責(zé)做好事故的善后處理工作;

第二十一條?火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運行程序

(一)筒倉、方倉發(fā)生火災(zāi)(爆炸)

1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告,如有對講機應(yīng)在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點,呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。

2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報告。

3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。

4.應(yīng)急救援實施組接到報警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命;

5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。

6.主要急救處置方式:

(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射,并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫,防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后,應(yīng)迅速對管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。

(2)搶險組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽從現(xiàn)場指揮的指令,隨時準備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。

(3)救援組隨時準備對受傷人員的搶救,并負責(zé)滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。

第七章?附則

第二十二條本管理規(guī)定由機械部負責(zé)解釋。

第二十三條本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2015〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。

篇3:粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案

危險場所名稱

場所概況

建筑面積(m2)

相鄰車間名稱

粉塵類型

除塵方式

作業(yè)人員人數(shù)

場所安全責(zé)任人

安全出口數(shù)量

用電負荷(Kw)

設(shè)備名稱

1、

2、

3、

設(shè)備數(shù)量

1、臺

2、臺

3、臺

危險分析

本場所產(chǎn)生粉塵為(木粉塵;鋁、鎂、纖維等),粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游,當(dāng)一種火源給予一定的能量后發(fā)生的爆炸。鋁鎂粉塵遇濕自熱產(chǎn)生放熱反應(yīng),形成熱源。粉塵濃度超過爆炸極限,遇到明火即可能發(fā)生爆炸事故。

爆炸條件

①存在某些(特別是可燃、易燃)粉塵,且有足夠的量;②存在助燃劑,如氧氣、空氣(氧氣)或氧化劑,且有足夠的量;③存在燃燒源:a明火,如氣體火焰、氣焊嘴和噴燈的火焰、電弧等;b火花,如切割和焊接產(chǎn)生的火花、摩擦產(chǎn)生的火花、電火花、靜電放電火花、燃燒爐和其他火源產(chǎn)生的火花等;c被加熱的或熾熱的物體,如電器燈具、鋼材焊縫上、被加熱區(qū)等;d加熱表面,如干燥爐的熱表面、過載的電線、電器儀表、蒸汽管線及其法蘭等;e熾熱空間,如干燥室內(nèi)和加熱爐內(nèi)的空間等;f摩擦熱,如軸承、機器的轉(zhuǎn)動部件、摩擦面等;g自燃產(chǎn)生的明火及燃燒熱;h化學(xué)反應(yīng)熱;i熱射線(如凸透鏡)的聚焦熱;j燃燒熱。以上3個基本條件必須同時具備,且形成了一定濃度的粉塵—空氣(氧氣)混合氣體,才能發(fā)生粉塵爆炸。如能消除或避免其中的任何一個基本條件,就可防止粉塵爆炸的發(fā)生。

預(yù)防措施

1.粉塵作業(yè)場所與其他建筑物保護安全距離;

2.粉塵作業(yè)人員進行培訓(xùn)專項考核,能夠識別并正確應(yīng)對粉塵爆炸危險;

3.生產(chǎn)設(shè)備,通風(fēng)管道,采取防靜電措施;使用防爆電氣設(shè)備;有泄爆,阻爆,隔爆裝置。

4.控制熱源場所進行通風(fēng);

5.制定了粉塵火災(zāi)防爆管理制度和動火作業(yè)管理制度。

應(yīng)急程序

1.停止作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)事故征兆,發(fā)生人員停機或告知作業(yè)人員停止作業(yè)并切斷用電設(shè)備電源;

2.人員疏散現(xiàn)場安全責(zé)任人員應(yīng)呼叫現(xiàn)場現(xiàn)場和附近場所作業(yè)人員緊急疏散,各崗位人員就近向安全出口依次疏散,撤離現(xiàn)場;本單位事故報告電話:

3.撲救火災(zāi)使用消防砂或其他的滅火器材撲救火災(zāi);鋁鎂合金粉塵嚴禁使用泡沫,水,干粉等滅火劑;有爆炸危險的,應(yīng)當(dāng)人員先行撤離,報告110,由專業(yè)應(yīng)急隊伍處置;

4.事故報告安全主任接報后,應(yīng)進行現(xiàn)場偵察,向當(dāng)?shù)叵阑驊?yīng)急機構(gòu)報告;向主要負責(zé)人和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督機構(gòu)報告;

5.人員急救有受傷人員應(yīng)立即組織車輛送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu);有窒息人員應(yīng)立即組織心肺復(fù)蘇術(shù)。

6.災(zāi)后恢復(fù)事故受控制后,恢復(fù)現(xiàn)場秩序,安全主任,現(xiàn)場安全責(zé)任人配合事故調(diào)查,作出事故處理決定。

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