(一)沉井的基本要求沉井是在墩臺位置上,預先制造好一只無底無蓋的井筒。它依靠自身的重量和在井筒內不斷地挖土,使井筒下沉到設計標高,然后將井筒用混凝土和片石填滿作為基礎。沉井是橋梁深基礎施工中常用的一種方法。在施工中,沉井方法的使用有兩種方式,一是就地灌注沉井。在陸地施工或在水中可以圍堰筑島的工點,用沉井法施工,都采用就地灌筑沉井的方式。二是預制沉井。在河水較深或流速較大,不能圍堰筑島的工點,則要采用預制沉井的方式,在另外的場地上將沉井預制好,然后浮運到位,隨下沉隨逐節加高。為了減輕浮運沉井的自重,可用雙層薄壁鋼筋混凝土或鋼板制造。用鋼板制造的沉井也稱鋼沉井。沉井的形狀要根據橋梁墩臺的需要和基層巖石的構造情況而定。沉井的平面形狀可分為方形、矩形、圓端形或圓形。雙線和單線鐵路橋梁墩臺基礎不同,沉井形狀也就不同,有時一個橋墩下面設兩個沉井;有時基底巖石傾斜,不易鑿平,則制成高低刃腳沉井,以與傾斜的基巖相適應。沉井刃腳踏面為預埋角鋼,其作用是在沉井下沉時切土,抵御石塊頂撞,爆破時抵御震動沖擊。若沉井的平面尺寸過大,就要設置隔墻,將沉井隔成二室或四室,以支撐井壁。沉井每室的邊長應大于2.7M,以免妨礙挖泥斗工作。井壁留凹榫,以傳遞封底混凝土基底反力和提高封底混凝土層的不透水性。一節沉井的高度一般為4-5M。井壁的厚度應根據結構強度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要來確定。施工機械要與沉井的高度和厚度相適應。(二)沉井施工安全技術1、沉井的制造沉井的立模、綁扎鋼筋、灌注混凝土等,應按混凝土及砌體工程安全規則有關規定作業。灌注混凝土時,將對地面產生巨大的壓應力。因此,在立模之前,應按設計規定將地面壓實,或在刃腳下密布承墊,擴散應力,以防沉井因地面下陷造成傾斜。承墊要有足夠的厚度,可用20cm×20cm的方木,也可用舊枕木代替。在沉井鋼筋綁扎、立模和灌注混凝土之前,還應搭好作業腳手架或作業平臺,四周臨空處應搭設欄桿和登高梯子。混凝土灌注平臺上要鋪滿腳手板。減速漏斗應拴掛牢固,并設有保險繩,以防墜落傷人。吊裝模板時要有專人指揮,密切配合。每豎立一塊模板就位,應支撐牢靠后,方可松鉤。內模用水平過河撐,外模用圍箍或拉桿,最好不用斜撐。刃腳用小排架在長承墊上生根,以承托刃腳上方的斜木板傳來的重力。用電焊焊接刃腳角鋼和鋼筋時,必須采取防火、防灼傷和防電弧光傷眼措施,并注意保護內模。向沉井模板內傾卸混凝土時,應在確認傾卸處無人作業時方可進行。灌注混凝土時,應對稱均勻布料,使其均勻下沉。要盡量縮短灌注時間,在最先灌注的混凝土凝固之前一氣灌注完畢,防止時間拖延過長而影響質量。夜間作業應有良好的照明,并使用安全電壓工作燈。如果沉井的一側為陸地,另一側為深水圍堰中填成的半島,在灌注期間,沉井有向深水一邊側和側傾的可能。在這種情況下,要加強養護或提高混凝土等級,提早達到設計強度,提前開挖下沉。這樣即可縮短工期,又可保證質量。沉井混凝土達到規定強度后即可拆除內外模板及承墊。在拆除之前,要向施工人員進行安全技術交底,做到協調配合,嚴格按照操作規程辦事。拆模板時要注意先拆螺栓拉桿及圍箍,再按自上而下的順序拆除模板,并吊運至適當位置,碼放整齊。拆除墊木時,要分區,依次、對稱、同步地進行。要邊拆邊用碎石或卵石回填、夯實,避免刃腳懸空。矩形沉井應先拆除短邊的承墊,然后拆除長邊的承墊,定位承墊往往因壓重過大而難以拆除,可等到開挖時取出。2、沉井開挖下沉沉井的開挖下沉,一般可分為人工開挖下沉(排水開挖)和機械開挖下沉(不排水開挖)兩個施工階段。在沉井下沉初期,周圍土壤對沉井的約束力小,沉井容易發生傾斜,以人工開挖為宜。人工開挖容易保持沿周邊刃腳均勻下沉,發現傾斜,隨時可以糾偏。當人工開挖下沉3-4M后,或第二節沉井灌注之后,周圍土壤對沉井的約束力顯著增大,這時可用機械在水下開挖。人工開挖用吊車、活底斗出碴時,要定時檢查起吊設備,防止臂桿失控、鋼絲繩脫落、斗底張開等事故的發生。沉井下沉時,還要防止起重機械基礎坍塌,吊機傾覆。人工開挖下沉時,井內操作人員在任何情況下都不得將手腳伸向刃腳下方。鐵鍬、撬棍等工具不得探出刃腳之外。如果發現孤石支頂刃腳底部,妨礙沉井順利下沉,必須立即挖除或爆破清除,以免使沉井發生傾斜。在刃腳底下爆破孤石時,要順刃腳坡打斜眼,設法將孤石爆成兩半,將外側者擠出,內側者擠入。不準在刃腳下放抬炮。要嚴格控制裝藥量,防止因裝藥量過多,爆破時出現刃腳內部混凝土剝落、角鋼斷離等問題。一次用藥量以40-50g為好,距刃腳1.5M以上時,用藥量可以增至100g。放炮時,要將幾個炮分批引爆,以減小共振,使沉井平穩下沉。在人工開挖下沉時,要在沉井內壁多設鋼筋梯或繩梯,以便在沉井內發生“翻碴”等意外情況時,使井下施工人員迅速撤離。用機械開挖下沉時,要設置吊車作業平臺。平臺用圓木或方木密排,構成吊車支放的穩固基礎,并與沉井隔開一定距離,防止吊車隨上沙下沉而傾覆,乃至撞上沉井外壁造成事故。指揮開挖人員要站在井壁上,以便兼顧沉井內外的情況。但不得站在吊車臂桿下面。井壁要設置護欄,以防止指揮人員失足或沉井突然下沉時跌落。機械開挖下沉,要嚴格掌握對稱、均勻開挖的原則。配備開挖機械要均勻。單機作業時要經常調換開挖的位置,以保持沉井均勻下沉。要注意潛水檢查刃腳各部位的開挖程度,及時調整開挖部位,以免沉井發生傾斜。機械開挖下沉要有潛水作業給予輔助,潛水檢查開挖情況,潛水爆破支頂孤石等。潛水員潛水作業必須嚴格執行《潛水作業安全規定》。潛水作業前,沉井上和沉井內的一切工作應暫時停止。如遇特殊情況,需要潛水員配合作業時,應約定好作業程序和方法,在保證安全的前提下方可進行。3、沉井接高當一節沉井不能沉到設計標高時,要將沉井接高,爾后繼續下沉。接高在沉井下沉到頂面距水面1.5M時進行。接高前,應安裝施工腳手平臺、護欄及扶梯。接高灌注混凝土時的安全技術注意事項與沉井制造相同。4、沉井封底當沉井沉到設計標高后,要用混凝土將沉井底部封住。這道工序叫封底。在封底前要對基底進行處理。對于土質或沙、土質基底,要用沙、礫混合物填平,防止沉井底部成鍋底狀,不利于基礎的穩定。沉井水中封底多用導管垂直提升法。選用的導管內徑為20-25cm,管內光滑,底節長5-6M,不帶法蘭盤。幾節導管拼接牢靠后,要用球體作通過試驗,看導管拼接是否嚴絲合縫,通過導管有無障礙;還要做水壓試驗,看法蘭盤墊是否嚴密,是否進水。如有不合格處,要立即處理。導管應該按照《橋規》的規定布設,每支導管的擴散半徑為3-4M。灌注之前要儲備足量的生混凝土,并有足夠的后續能力,保證導管內剪球后積存的混凝土質量超過水的壓力,不致使水形成倒灌,侵入管內。灌注時要有人伏身導管旁貼耳聽音,如發覺有濺水聲,說明管內進水,應立即停止,再次拋球續灌。在灌注過程中要有人往復旋轉導管,不使堵塞。一旦發生堵塞,應立即提管,用鋼軌撞擊管內混凝土,或在管外撞擊震動,如無效,則需抽出導管,清除積存的混凝土。封底混凝土灌注48h后,便可抽水清理浮漿,爾后灌注填腹混凝土。填腹混凝土中可以大量摻入片石,一般為20%,最多不超過25%。封頂混凝土頂面要預留接頭鋼筋。

篇2:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。

篇3:沉井施工安全技術措施（2）

沉井施工安全技術措施(二)

1)所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”,樹立“安全第一”的思想。

2)施工中所有機械操作人員和配合工種人員,必須聽從指揮信號,不得隨意離開崗位,應經常注意機械運轉情況,發現異常,應立即停機檢查處理。

3)機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執行交接班制度和機具保養制度。

4)潛水泵等水下設備應有安全保險裝置,嚴防漏電。井下照明必須采用安全電壓。

5)挖土下沉過程中應有專人指揮,井內不得采用人工和機械同時挖土。

6)進行水下作業時必須由潛水員承擔。

7)應嚴格執行施工現場的一切規章制度。

8)當進行井下作業時,井口應派專人看護。