主體施工階段危險源主要有:塔吊、腳手架、臨邊洞口、大模板吊裝及堆放、鋼筋機械、施工用電等,其中塔吊及腳手架可能造成群死群傷事故,判定為A級危險源,臨邊洞口、大模板堆放及吊裝、施工用電等可能造成人員傷亡的事故,判定為B級危險源,機械使用可能造成人員傷害的事故,判定為C級危險源,可能導致的事故有:高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災等,根據對危險源的識別及可能導致的安全事故,針對性的采取以下措施:

1、塔吊的安全措施

1.1塔司、起重工必須持證上崗,嚴禁酒后操作。

1.2所有作業人員在吊裝過程中,要檢查吊環和鋼絲繩是否安全可靠,無誤后,進行吊裝作業。明確分工,各負其責信號清晰,專人指揮。安裝作業過程中,要做到"互相提醒、互相照應、互相監督"。

1.3吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

1指揮信號不明確不準吊。

2斜掛斜拉不準吊。

3吊物重量不明或超負荷不準吊。

4散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。

5吊物上有人不準吊。

6埋在地下物不準吊。

7機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。

8現場光線陰暗看不清吊物起落點時不準吊。

9重物越人頭棱刃物體沒有襯墊措施不準吊;

10六級以上強風不準吊。

1.4散裝物須裝入筐、籠、箱內起吊,且不得超出容器上口。塔吊司機必須聽從專業信號指揮,嚴禁非信號工指揮塔吊,信號工必須用對講機指揮塔吊和協調群塔作業。使用兩根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角大于100度角,應采取防止脫鉤的措施。

1.5塔吊在吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。

1.7成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。

1.8短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。

2、高空墜落、物體打擊安全措施

2.1高處作業應搭設腳手架,操作人員應佩帶安全帶。

2.2所有施工人員佩戴安全帽,嚴禁酒后作業

2.3腳手架要嚴格按照施工方案搭設,要有嚴格的技術交底,要有節點構造詳圖,操作人員必須嚴格執行,所有偏差數值必須控制在允許范圍之內。

2.4操作面必須滿鋪腳手板,離地面不得大于20cm,不得空隙和探頭板、飛跳板,腳手板下層兜設水平網、操作面外側應設兩道護身欄桿和一道欄桿,立掛安全網。下口封嚴,防護高度應為1m。

2.5操作臺上操作人員不得直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷支撐而墜落,高處作業所用的物料必須堆放平穩,不得置放在臨邊和洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物料、廢料等要隨時清理并及時運走,不得任意放置。傳遞物料不得拋擲,施工作業現場內,凡有墜落可能的任何物料都必須一律先行撤除或加以固定。

2.6在施工程出人口應搭設寬于出入通道兩側各1m的防護棚,棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板(高層要搭設兩層,間隔不小于500mm),非出人口和通道兩側用密目安全網封閉。多層結構防護棚長度不小于3m,高層不小于6m,防護棚高度不低于3m。

3、防模板倒塌事故措施

3.1模板工程施工的設計和材質要求必須符合國家有關規定標準,制定有效方案,技術部門要會同有關工程、安全部門會簽審批。

3.2現澆混凝土模板支撐系統必須有設計計算書,結合施工工藝和季節施工的特點(冬期保溫措施等)制定安全和防火措施。

3.3模板安裝必須按施工組織設計程序進行,嚴禁任意改動。

3.4模板及其支撐系統在安裝過程中,必須有臨時固定設施,嚴防模板傾覆。

3.5模板上物料及設備應合理分散設置,不得造成荷載集中。

3.6模板存放場地應平整堅實,各種模板應分門別類存(堆)放整齊,并有可靠的防傾倒措施。大模板應存放在專門設計的插放架內。

3.7模板拆除應按區域逐塊進行,嚴格執行施工組織設計的有關規定。

3.8懸空作業處應有可靠的作業面,支拆3m以上高度模板時,應搭設腳手架工作臺;高度不足3m的,可采用移動式高凳等措施,不準站在拉桿、支撐桿等物件和在梁底模上行走操作。

3.9高處、復雜的結構模板拆除,應有專人指揮和切實可行的安全措施。嚴禁非操作人員進入作業區。

3.10已拆除的模板、拉桿、支撐等物應及時運走或妥善堆放,避免操作人員因疏忽扶空、踏空而發生墜落事故。

3.11拆模作業間隙,應將已活動的模板、拉桿撐等固定牢固,嚴防掉落、倒塌傷人。

4、防腳手架倒塌事故措施

4.1腳手架支搭及所用構件必須符合規范及《施工工程安全技術標準》要求,確保架體實用、穩固、美觀。

4.2鋼管腳手架應用外徑48mm,壁厚3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。木腳手架應用小頭直徑不小于5cm,無腐朽、折裂、枯節的杉槁,腳手桿件不得鋼木混搭。

4.3腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板,離墻面不得大于20cm,操作面外側應設兩道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手板鋪設不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架施工層操作面下方必須設置一道水平安全網,雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。組裝式腳手架架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉,安全網之間必須連接牢固,封閉嚴密,并與架體固定。

5、消防措施

5.1多層板、方木及木材堆放區必須設在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規定碼放整齊外,垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道,并備有足夠的消防器材,設專職人員負責現場消防安全作業。

5.2木料、多層板堆放區及木工棚嚴禁吸煙及明火作業。當必須明火作業時,必須有消防員開具的用火證,有專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品,且道路暢通,提高自救能力;

5.3安排專人負責消防及場容的管理工作,對消防器材要定期檢查;施工現場嚴禁吸煙。

6、機械使用安全措施

6.1進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

6.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地,焊工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。

6.3鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

6.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

6.5切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉正常后,方準作業。活動刀片前進時禁止送料,并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上。

6.6打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6.7操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

6.8用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。

6.9直螺紋壓設備應由經過培訓的人員持證操作,不許經常更換操作人員。

6.10套絲時操作人員的手不得離機器套頭過近,防止手不小心伸到里面受傷。

6.11直螺紋機的電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好,嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。

6.12混凝土泵管磨損嚴重的應及時更換,以防使用過程中突然爆烈傷人。接管時應區分高壓管和低壓管,自混凝土泵口20米以內應接高壓泵管,其后再接低壓管,入模處應接一根軟管。

6.13泵車的基礎應堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵管固定與支撐要嚴格區分,在泵機出口處、錐形管、彎管、垂直立管等受力較大部位為固定管,固定必須牢固。澆筑面水平管彎管由于受力較小為支撐管,采用焊有鋼板的鋼筋馬凳鋪設雙跳板作為支撐,管接口處應加墊木方,以防拗斷泵管。

6.14泵車操作人員必須經過安全培訓,并按規定程序進行操作。

6.15敷設管道時,尤其是彎管、錐形管,必須憑經驗或小錘敲擊管壁,檢查管件的磨損情況。磨損嚴重的,必須及時更換。

6.16泵管氣洗時,管端必須加彎管且彎頭朝下,禁止在管端附近站人,以防發生傷人事故。

6.17泵送混凝土時,在泵機出口處、順錐形管方向、泵管接口處垂直泵管方向、管端部、泵管彎管附近5米范圍內嚴禁站人,防止泵管破裂傷人。氣洗泵管時,管端必須加設彎管且開口朝下,管端不允許站人。

6.18地泵受料斗必須蓋好鐵蓖子才可接通電源進行工作。

6.19如遇受料斗出現故障,必須先關閉電源才可進行維修。每次打灰后要清洗地泵,地泵沉淀池根據沉淀量及時進行清挖。

6.20地泵每周要進行保養,經常檢查液壓機是否缺油。

7、防觸電措施

7.1設備必須有地線連接。

7.2設備電源必須有漏電保護裝置。

7.3設備在接通電源后不得觸摸任何帶電電器件,以防觸電,不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

7.4設備停用后應切斷設備電源。

7.5設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、裝改。

7.6設備在移動及裝卸時要平穩,以免傾翻傷人。

7.7設備使用過程中嚴禁戴手套。

篇2:高層大廈結構工程主要施工方法

30層大廈結構工程主要施工方法

1鋼筋工程

本工程結構施工的鋼筋主要在場內鋼筋加工廠加工制作,并根據工程進度的需要做好鋼筋原材進場和加工計劃。

鋼筋的連接方式為:直徑<Ф20的鋼筋采用綁扎搭接,≥Ф20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭,端頭輔以冷擠壓連接。

2模板工程

1)基礎底板模板

依據流水段劃分及工程結構特點,基礎底板外模采用240mm厚磚模,底板混凝土分段連續澆筑,反梁模板采用60系列組合鋼模板。

2)地下室結構模板

地下外墻模板采用60系列定型組合鋼模板,橫豎背楞均采用Φ48×3.5鋼架管,穿墻螺栓全部采用M16防水型螺栓,確保外墻防水質量;

柱采用δ=18的雙面覆膜膠合板,50×100mm木方作背楞,1000mm以下柱柱箍采用10號槽鋼,不加設穿柱螺栓,保證柱的成型質量,柱箍采用兩個10號槽鋼,采用對拉螺栓加固;

頂板模板及梁模板采用δ=15mm的雙面覆膜膠合板,周轉使用。

樓板及梁支撐體系采用早拆體系,采用鋼管腳手架和多功能早拆托座,保證施工質量,加快模板周轉。

3)地上結構模板

地上結構柱采用δ=18的雙面覆膜膠合板,50×100mm木方作背楞,1000mm以下柱柱箍采用10號槽鋼,不加設穿柱螺栓,保證柱的成型質量;

裙樓樓板及梁支撐體系采用早拆體系,樓板及梁模板采用δ=15的雙面覆膜膠合板;

主樓核心筒剪力墻模板采用定制全鋼大鋼模板。

3混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土,根據工程結構形式和結構特點,墻連柱、柱、梁、板同時澆筑,單柱先澆柱后澆梁板,混凝土澆筑除框架柱采用塔吊吊運外,其余全部采用泵送入模,配以布料桿,提高機械化施工程度,降低勞動強度,加快施工進度;

樓板混凝土采用隨打隨抹光施工工藝,保證砼表面平整度誤差在±2mm以內。

4腳手架工程

地下室外墻結構及防水施工采用雙排腳手架,步距1.2m,步高1.8m,架寬根據土方開挖預留的工作面確定,寬度不得小于400mm;地下樓板及柱施工采用早拆體系滿堂腳手架,步距1.2m,步高1.8m。

地上外架5層以下采用雙排落地鋼管腳手架,步距1.2m,步高1.5m。

主樓五層以上外架采用爬升腳手架,核心筒采用外掛架。

樓板及柱施工采用滿堂腳手架,步距1.2m,步高1.8m。

5防水工程

地下室外墻和屋面、廁浴間的防水施工均采用招標的方式選擇有資質的防水隊伍進行施工,我方24小時對其施工質量進行監控,尤其是屋面和廁浴間的防水必須作蓄水試驗,時間不得小于24小時。

篇3:高層公寓地下室結構工程施工方法

高層公寓樓地下室結構工程施工方法

1、地下室工程概況:本工程基礎墊層為C15素砼100mm,樁頂嵌入承臺100mm厚。地下室底板為C35鋼筋砼300mm厚。

2、墊層施工:

(1)本工程基礎墊層為C15素砼100mm,樁頂嵌入承臺100mm厚,C15素砼墊層100mm厚施工方法:素砼墊層施工工藝。

(2)素砼墊層工藝流程:找標高、彈面層水平層--抹灰餅--抹標筋--澆筑墊層素砼--抹面層壓光--養護

3、基礎和地下室施工:

地下室為一層,底板厚為300mm,承臺厚為1200mm,混凝土總方量為3500m3,根據圖紙要求設后澆帶,可分為三個流水段,先完成C樓,在完成B樓,最后完成A樓。

基坑挖土期間加強地表水有組織排除,擬計劃在基坑上部四周設明溝防止地表水流入基坑,基坑內設集水溝及集水井,及時排除雨水等,并做好暴雨時的派水準備。

墊層完成后及時進行放樣。

鋼筋和其他原材料進場后立即進行抽樣復試,合格后方可用于工程。

鋼筋模板事先需進行翻樣預制,以便減少差錯和縮短施工時間,鋼筋模板施工嚴格按設計及施工規范。

基礎底板砼強度等級為C35,厚為300mm,屬大體積砼,需采用保溫法施工,為防止混凝土內外溫差過大,引起砼開裂,擬采取下述措施:

(1)請混凝土廠商,采用水化熱低的水泥,并采取摻用粉煤灰、磨細礦砂、微膨脹劑等其他技術措施,控制水泥用量減少水化熱。砼澆筑前召集各有關方面開專題會,進行技術交底。

(2)澆搗后及時搭接覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料,減少內外溫差。砼厚大于500mm的部位增加覆蓋保溫材料。

(3)砼終凝后,蓄水保溫。

(4)控制澆搗速度,有利于減少內外溫差。

(5)每200平方米左右設一個側溫孔,對于電梯井和集水井處設側溫孔,當內外溫差大于250C時,加強保溫措施。側溫孔采用D15鍍鋅管制作,上端露出砼面20cm,下端埋入砼1m,每兩小時側依次并做詳細記錄。

(6)外強板及坡道冊墻板在施工縫處即底板上40cm設置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用5mm厚鋼板制作,寬度為40cm,鋼板止水帶采用雙面搭接焊,焊接固定時,嚴禁燒穿鋼板。(見下圖)

(7)地下室外墻板施工時所有穿墻螺桿和穿墻套管,均焊止水片,嚴禁有穿墻鐵絲存在。穿墻螺桿采用φ12鋼筋制作,外側墊小模板,垂直方向及水平方向布置間距600×600mm。

(8)底板及外墻需滿足≥0.8Mpa抗滲要求。

(9)外墻板砼澆筑完成后,澆水養護時間不少于14d,墻板拆模時間可能延長,這對減少墻板砼的裂縫有利。

(10)墻板施工不留豎向施工縫。

(11)嚴格控制砼坍落度,每臺班測試不能少于3次,單坍落度誤差大于±1cm時,及時通知供應商進行調整,當坍落度誤差大于±3cm時,退貨處理。

(12)為保證地下室底板、墻板和頂板砼的施工質量,需要進行嚴密的組織,保證人力、物力充足,能連續澆搗,每次砼澆搗均不留施工縫。砼振搗要根據泵管流向插入振搗引導砼流向,做好“不漏振,快插慢拔,點到為止,恰倒好處”,既要使砼振搗密實,有不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多,外墻板在翻邊處(墻板止水鋼板處)的砼振搗密實后,嚴禁在與底板交接處再插入振動機振動,以防交接處出現蜂窩和孔洞。

(13)基礎底板砼面的標高控制:在墻、柱四個角筋上測設統一的標高。

(14)地下室墻板模板拆除后,割除墻板對穿螺桿外露部分,去除小模板,并做8mm厚50×50mm左右1:2水泥砂漿灰餅覆蓋外露鋼筋頭,確認外墻無蜂窩麻面等缺陷后,方可進行外墻涂料施工。地下室結構砼和外防水,經隱蔽工程驗收后即進行基坑四周的土方回填。

(15)外墻高度在4~4.5m之間,分二~三皮澆搗,一皮澆搗高度在1.2~1.4m左右,間隔時間以0.5~1小時為宜,有利于減少砼收縮裂縫。

(16)每次澆搗砼前必須清理模板內的雜物,并對模板充分澆水濕潤。