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塑料排水板施工質量安全控制要點

2024-07-23 閱讀 8110

一、塑料排水板施工質量控制要點

1、塑料排水板材料

購置的塑料排水板材料應具有很好的耐腐蝕性和足夠的柔性,塑料排水板的質量符合圖紙和《招標文件技術規范》要求。性能指標應符合設計要求和規范的規定。本工程采用的塑料排水板,其性能指標符合設計要求:

⑴抗拉指數——芯板;

⑵延伸率;

⑶抗撕裂度;

⑷透水性;

⑸濾膜滲透系數。

采購的排水板材料嚴禁被污染或混合堆放,過期產品嚴禁使用。塑料排水板應堆放在現場并加以覆蓋貯存,防暴露在空氣中老化;不被日光直接照射和被雨水淋泡,根據工程進度和日用量按日取用。

2、插排水板施工控制

(1)泥巖攤鋪

施工前先平整場地,并開挖縱、橫向排水溝,將農田水疏干,然后攤鋪一層泥巖填料,并設置成路拱狀,其邊緣厚度為30cm,中心厚度小于100cm。再填筑50cm的天然的砂礫石墊層,進行插板處理。遇有田埂時,應將原地表削成一斜面,以確保砂礫石墊層的連續性及排水效果。

(2)砂礫石墊層攤鋪

砂礫石墊層所使用的天然砂礫最大粒徑不大于50mm,含泥量不大于5%。砂礫石墊層施工過程中應避免對軟弱土的過大擾動和隆起。在剪斷排水板時,留出孔口長度應保證伸入砂礫石的墊層不小于50cm。

(3)在塑料板施工區內根據地質資料,結合淤泥底標高情況事先對插板施工區域進行劃分。淤泥底標高差異大的,采用20×20m的方格網進行劃分,每個區域試插9根插板;淤泥底標高均勻差距不大的,才用40×40m的方格網劃分,每個區域試插9根插板。用竹簽為標定插位。

(4)施工前測量放樣出的每一個施工區域,根據已有的鉆探資料在塑料排水板施工前,會同業主、設計、監理在現場用插板機按40m×40m的方格網進行試插,發現淤泥底標高差異較大時,再對該區域采用20m×20m的方格進行細分,進行塑料排水板施工試插。由業主、設計、監理根據試插深度確定每個小區與的塑料排水板施工深度,確定塑料排水板打設深度后再進行大面積施工。

(5)插板機就位后通過振動錘驅動套管對準插孔位下沉,排水板從套管內穿過與端頭的錨靴相連,套管頂住錨靴將排水板插到設計入土深度,拔起套管后,錨靴連同排水板一起留在土中,然后剪斷連續的露在墊層外的多余排水板,并對排水板予以保護,以防因插板機的移動、車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。

(6)塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲,透水膜無破損和不被污染。板的底部應有可靠的錨固措施,以免在抽出保護套管時將其帶出。

(7)塑料排水板插好后應及時將露在墊層外的多余部分切斷,并對排水板予以保護,以防因插板機移動,車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。

(8)排水板施插過程,應注意是否在插入時真正送入土中,或在拔管(心軸)時,排水板回帶上來。可經常注意卷筒內塑料板的耗用量(或用自動記錄裝置)。施插排水板到達設計入土深度后方能拔管。

(9)當碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜(超過允許偏差),則應棄置該孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水孔。

(10)排水孔的施打過程要采用定載振動壓入的方法,一直打到設計要求的深度,不允許重錘夯擊。

(11)施打過程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按進入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

(12)排水孔的平面位置應按設計要求的間距施打,一般位置偏差不超過5cm。

(13)保持排水板入土的連續性,發現斷裂即重新施插。

(14)施工前復核軟基的厚度和強度,當軟弱土層厚度小于2.5米時,可不作插板處理。插設塑料排水板時,其間距尺寸誤差應小于15cm,其露出于砂礫石墊層上的長度按20cm控制。

(15)路基分層均勻填筑,填筑時間為6個月,路堤填筑完成后,必須預壓至少6個月。填筑過程中必須進行沉降和穩定觀測,以嚴格控制填筑速率,避免加載過快出現路基剪滑破壞。控制標準為:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm,坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若超過此標準,應立即停止填筑。路面鋪筑須待沉降穩定后進行,要求持續兩個月觀測和沉降量每個月不超過5mm方可鋪筑路面。

(16)當路堤高度大于18m時,在上路堤及路床范圍設置2~3層土工格柵,每層間距30cm。土工格柵技術標準符合設計要求。

(17)軟基處理預壓期完成后,方可進行路基邊坡防護工程、排水工程局路面底基層的施工。

(18)未盡事宜參見相關的規范。

二、塑料排水板施工安全控制要點

1、施工現場應按項目部規定的位置安放施工機械和堆放材料,各種材料按照規范要求堆放。

2、各種機械設備懸掛操作規程牌。

3、各施工班組現場應設防火負責人,負責本班所在區域的防火工作,并要經常檢查、督促本班組人員做好防火工作。

4、進入施工現場,必須按規定正確穿戴,使用安全帽、安全帶、工作鞋等個人勞動防護用品,無關人員不得進入施工區域。

5、施工區域內不準赤腳、赤膊,不準穿拖鞋、高跟鞋,高處作業不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。

6、不準酒后施工、操作。

7、不準擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。

8、按規定正確使用安全“三寶”。

9、各種用電和照明線路由電工架設,采用TN-S系統三相五線制,并配備過載和漏電保護裝置。

10、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能,施工用電設備專人使用,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決,嚴禁非使用人員擅自使用電氣設備,不用時切斷電源。

11、配電系統分級配電,配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標),統一編號;其安裝形式、內設必須符合有關規定;箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。

12、塑料排水板在插入地基的過程中應保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染。并且排水板底應有可靠的錨固措施,以免在抽出保護套管時,將其帶出。

13、塑料排水板插入好后應及時將露出砂墊層的部分切斷,并將它保護好,以防因插板機移動、車輛的進出或者下雨損壞而降低排水效果。

14、施工前塑料排水板應堆放在現場并加以適當的的覆蓋以防暴露在空氣中而老化。

15、各種插板機要有專人負責維修、保養,并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷人。

16、插板機使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發出異響,出現問題及時停機處理,不得擅離職守、隱瞞不報。

17、油料必須單獨設置油區、并與用火區、易燃材料分隔開,距離不得小于30米,并在當眼處排設防火警號。

18、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合,相互保持安全距離。

篇2:打設排水板安全操作規程

1、打設排水板施工前,應對施工現場進行整平,其高差應≤20cm。地基較差地段,還應鋪放荊芭、砂袋或墊木等。

2、兩臺排水板打板機間的安全距離,不小于2.5倍機身高度。

3、打設排水板施工前,應對打設機、樁錘及附屬設施進行檢查、維修和保養,確保施工設備處于良好工作狀態。

4、施工人員進入作業現場,必須戴好安全帽。

5、當遇有大雨雪或風力≥7級天氣時,停止打設排水板作業。當風力≥8級時,對機架采取防風加固措施或將機架放平。

6、施工人員在打設機架上作業時,必須遵守現行《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)的有關規定。

7、振動錘的電纜線,宜采用懸吊方式。易磨損的部位應采用耐磨絕緣材料進行包扎防護,并定期檢查。

8、安置打樁機架的施工場地和軌道鋪設,應符合安全技術要求。導軌連接良好并無明顯彎曲,導軌下方枕木間距≤100cm,必要時枕木下方要墊鋪鋼板,保證承載力。

9、排水板打設機在斜坡上行走時,其坡度不得大于設備的許用傾角。打設機不得在斜坡上回轉。

10、禁止作業人員在起吊的樁管或樁錘下穿行、站立。作業人員應站在安全的地方。

11、施插排水板時,施工班組必須制止無關人員進入各自施工區域。

12、打設排水板過程中應隨時注意套管的下沉情況,當發現下沉速度突然減緩、套管發生過量彎曲等現象時,應立即停止沉管。

13、打樁作業結束,應將樁管插入土壤內,不準將樁管懸吊在樁架上。

14、打設機不得停放在易受潮汐可能侵襲或易于積水的地方。

篇3:塑料排水板施工質量安全控制要點

一、塑料排水板施工質量控制要點

1、塑料排水板材料

購置的塑料排水板材料應具有很好的耐腐蝕性和足夠的柔性,塑料排水板的質量符合圖紙和《招標文件技術規范》要求。性能指標應符合設計要求和規范的規定。本工程采用的塑料排水板,其性能指標符合設計要求:

⑴抗拉指數——芯板;

⑵延伸率;

⑶抗撕裂度;

⑷透水性;

⑸濾膜滲透系數。

采購的排水板材料嚴禁被污染或混合堆放,過期產品嚴禁使用。塑料排水板應堆放在現場并加以覆蓋貯存,防暴露在空氣中老化;不被日光直接照射和被雨水淋泡,根據工程進度和日用量按日取用。

2、插排水板施工控制

(1)泥巖攤鋪

施工前先平整場地,并開挖縱、橫向排水溝,將農田水疏干,然后攤鋪一層泥巖填料,并設置成路拱狀,其邊緣厚度為30cm,中心厚度小于100cm。再填筑50cm的天然的砂礫石墊層,進行插板處理。遇有田埂時,應將原地表削成一斜面,以確保砂礫石墊層的連續性及排水效果。

(2)砂礫石墊層攤鋪

砂礫石墊層所使用的天然砂礫最大粒徑不大于50mm,含泥量不大于5%。砂礫石墊層施工過程中應避免對軟弱土的過大擾動和隆起。在剪斷排水板時,留出孔口長度應保證伸入砂礫石的墊層不小于50cm。

(3)在塑料板施工區內根據地質資料,結合淤泥底標高情況事先對插板施工區域進行劃分。淤泥底標高差異大的,采用20×20m的方格網進行劃分,每個區域試插9根插板;淤泥底標高均勻差距不大的,才用40×40m的方格網劃分,每個區域試插9根插板。用竹簽為標定插位。

(4)施工前測量放樣出的每一個施工區域,根據已有的鉆探資料在塑料排水板施工前,會同業主、設計、監理在現場用插板機按40m×40m的方格網進行試插,發現淤泥底標高差異較大時,再對該區域采用20m×20m的方格進行細分,進行塑料排水板施工試插。由業主、設計、監理根據試插深度確定每個小區與的塑料排水板施工深度,確定塑料排水板打設深度后再進行大面積施工。

(5)插板機就位后通過振動錘驅動套管對準插孔位下沉,排水板從套管內穿過與端頭的錨靴相連,套管頂住錨靴將排水板插到設計入土深度,拔起套管后,錨靴連同排水板一起留在土中,然后剪斷連續的露在墊層外的多余排水板,并對排水板予以保護,以防因插板機的移動、車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。

(6)塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲,透水膜無破損和不被污染。板的底部應有可靠的錨固措施,以免在抽出保護套管時將其帶出。

(7)塑料排水板插好后應及時將露在墊層外的多余部分切斷,并對排水板予以保護,以防因插板機移動,車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。

(8)排水板施插過程,應注意是否在插入時真正送入土中,或在拔管(心軸)時,排水板回帶上來。可經常注意卷筒內塑料板的耗用量(或用自動記錄裝置)。施插排水板到達設計入土深度后方能拔管。

(9)當碰到地下障礙物而不能繼續打進或令孔體傾斜(超過允許偏差),則應棄置該孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水孔。

(10)排水孔的施打過程要采用定載振動壓入的方法,一直打到設計要求的深度,不允許重錘夯擊。

(11)施打過程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按進入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

(12)排水孔的平面位置應按設計要求的間距施打,一般位置偏差不超過5cm。

(13)保持排水板入土的連續性,發現斷裂即重新施插。

(14)施工前復核軟基的厚度和強度,當軟弱土層厚度小于2.5米時,可不作插板處理。插設塑料排水板時,其間距尺寸誤差應小于15cm,其露出于砂礫石墊層上的長度按20cm控制。

(15)路基分層均勻填筑,填筑時間為6個月,路堤填筑完成后,必須預壓至少6個月。填筑過程中必須進行沉降和穩定觀測,以嚴格控制填筑速率,避免加載過快出現路基剪滑破壞。控制標準為:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm,坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若超過此標準,應立即停止填筑。路面鋪筑須待沉降穩定后進行,要求持續兩個月觀測和沉降量每個月不超過5mm方可鋪筑路面。

(16)當路堤高度大于18m時,在上路堤及路床范圍設置2~3層土工格柵,每層間距30cm。土工格柵技術標準符合設計要求。

(17)軟基處理預壓期完成后,方可進行路基邊坡防護工程、排水工程局路面底基層的施工。

(18)未盡事宜參見相關的規范。

二、塑料排水板施工安全控制要點

1、施工現場應按項目部規定的位置安放施工機械和堆放材料,各種材料按照規范要求堆放。

2、各種機械設備懸掛操作規程牌。

3、各施工班組現場應設防火負責人,負責本班所在區域的防火工作,并要經常檢查、督促本班組人員做好防火工作。

4、進入施工現場,必須按規定正確穿戴,使用安全帽、安全帶、工作鞋等個人勞動防護用品,無關人員不得進入施工區域。

5、施工區域內不準赤腳、赤膊,不準穿拖鞋、高跟鞋,高處作業不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。

6、不準酒后施工、操作。

7、不準擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。

8、按規定正確使用安全“三寶”。

9、各種用電和照明線路由電工架設,采用TN-S系統三相五線制,并配備過載和漏電保護裝置。

10、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能,施工用電設備專人使用,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決,嚴禁非使用人員擅自使用電氣設備,不用時切斷電源。

11、配電系統分級配電,配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標),統一編號;其安裝形式、內設必須符合有關規定;箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。

12、塑料排水板在插入地基的過程中應保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染。并且排水板底應有可靠的錨固措施,以免在抽出保護套管時,將其帶出。

13、塑料排水板插入好后應及時將露出砂墊層的部分切斷,并將它保護好,以防因插板機移動、車輛的進出或者下雨損壞而降低排水效果。

14、施工前塑料排水板應堆放在現場并加以適當的的覆蓋以防暴露在空氣中而老化。

15、各種插板機要有專人負責維修、保養,并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷人。

16、插板機使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發出異響,出現問題及時停機處理,不得擅離職守、隱瞞不報。

17、油料必須單獨設置油區、并與用火區、易燃材料分隔開,距離不得小于30米,并在當眼處排設防火警號。

18、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合,相互保持安全距離。