一、工程概況

隧洞是興達(dá)A站技改工程的主要水工建筑隧洞全長(zhǎng)505m,掘進(jìn)280m,已永久襯砌68.8m(進(jìn)口24m,出口44.8m),需繼續(xù)襯砌201.2m(其中進(jìn)口110m,出口90.2m),需繼掘220.5m,隧洞設(shè)計(jì)過(guò)水?dāng)嗝娴讓?.5m,側(cè)墻高2.95m,半圓拱半徑為2.25m。永久襯砌砼厚度為0.45m(原設(shè)計(jì)為0.35m)布雙層鋼筋設(shè)計(jì)。開(kāi)挖斷面為底寬5.4m(原設(shè)計(jì)為5.2m),側(cè)墻高3.375m(原設(shè)計(jì)為3.275m),半圓拱半徑為2.7m(原設(shè)計(jì)為2.6m)。目前隧洞施工程序是首先進(jìn)行已開(kāi)挖段永久襯砌,爾后再依據(jù)設(shè)計(jì)要求并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工。由于隧洞開(kāi)挖斷面較大,洞軸線地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜,給隧洞施工帶來(lái)較大安全隱患,由此在隧洞施工過(guò)程中,必須把安全工作擺在首要位置,作為頭等大事來(lái)抓,為確保隧洞施工安全,特制定以下隧洞施工安全措施,望指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊(duì)安全員一道督促施工隊(duì)切實(shí)執(zhí)行,杜絕一切安全事故的發(fā)生。

二、組織措施

1、指揮部成立以指揮長(zhǎng)為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,隧洞項(xiàng)目部也要成立安全領(lǐng)導(dǎo)班子,并配備有資質(zhì)的安全員。

2、指揮部成立以胡紹雄為組長(zhǎng)、以于文政、余友安、胡紹全為組員的業(yè)主方隧洞施工安全監(jiān)管小組實(shí)行24小時(shí)輪流跟班作業(yè),全方位對(duì)施工安全及工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管。

3、項(xiàng)目部要經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,切實(shí)做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭抓安全、施工人員人人講安全的安全施工氛圍。

三、已開(kāi)挖段永久襯砌施工安全措施

1、永久襯砌由洞口向內(nèi)循環(huán)進(jìn)行施工

2、每澆筑段(即每模)首先進(jìn)行清渣、排險(xiǎn),對(duì)原臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行整改加固處理,對(duì)原立拱架有變形或拱架間距太遠(yuǎn)且存在較大安全隱患應(yīng)補(bǔ)立鋼拱架并楔緊,對(duì)比較破碎且有明顯裂縫的洞段應(yīng)加砂漿錨桿和掛網(wǎng)噴砼,對(duì)側(cè)墻穿幫超挖部位一律采用M10砂漿漿砌片石填充支撐,該澆筑段排險(xiǎn)、整改加固完成后,由指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊(duì)安全員認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后,施工隊(duì)方可進(jìn)行扎筋立模施工,與此同時(shí)進(jìn)行下一澆筑段安全排查臨時(shí)支護(hù),整改加固。

3、凡未經(jīng)對(duì)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行排險(xiǎn)、整改加固的洞段嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

4、在施工期間,安監(jiān)人員要認(rèn)真觀察隧洞圍巖變化情況,如發(fā)現(xiàn)層面開(kāi)裂、滲水加大、掉石渣石塊等現(xiàn)象,應(yīng)即刻組織施工人員撤離,并進(jìn)行應(yīng)急處理,待認(rèn)定無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)施工。

四、隧洞掘進(jìn)安全措施

1、依據(jù)設(shè)計(jì)要求并根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行掘進(jìn)施工和臨時(shí)支護(hù)方案。

2、掘進(jìn)施工必須執(zhí)行“多布孔、短進(jìn)尺、弱爆破”九字方針,掘進(jìn)施工開(kāi)工前應(yīng)作試爆實(shí)驗(yàn),以得出孔的密度、深度、藥量、效果的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),以確定達(dá)到即有較好的效果又不傷損圍巖掌子面,指揮部跟班安監(jiān)員要記孔數(shù)、量孔深、監(jiān)督裝藥量。

3、循環(huán)進(jìn)尺:四類圍巖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2m以內(nèi),五類圍巖(破碎帶)循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1m以內(nèi)。

4、臨時(shí)支護(hù):四類圍巖區(qū)采用系統(tǒng)錨桿(砂漿、樹(shù)脂)加鋼拱架并根據(jù)圍巖的實(shí)際情況加隨機(jī)錨桿加掛網(wǎng)噴砼,五類圍巖采用超前錨桿加系統(tǒng)錨桿加鋼拱架加掛網(wǎng)噴砼,鋼拱架與錨桿焊連,拱架間用鋼筋焊連,拱架頂一定要與洞頂層楔緊,不得留一絲空隙,拱架腳一定立在硬基上。鋼拱架間距:四類圍巖1m(點(diǎn)中),五類圍巖0.5m,指揮部跟班監(jiān)管員與項(xiàng)目部安全員一道對(duì)錨桿數(shù)及錨孔深度清點(diǎn)、丈量,檢查錨桿的牢固度,做好拉拔實(shí)驗(yàn),控制好拱架間距、焊連及楔緊度及鋼拱架腳是否在硬基上。

5、采用掘進(jìn)與永久襯砌交替進(jìn)行的保安方法,交替循環(huán)進(jìn)尺為10m,即澆筑3.6-4.8m,留6.4-5.2m施工操作和爆破緩沖段(實(shí)際施工過(guò)程中,可根據(jù)實(shí)際情況,在確保安全的前題下,對(duì)交替循環(huán)進(jìn)尺數(shù)作適當(dāng)縮小或加大調(diào)整)。

6、對(duì)五類圍巖區(qū)的特別破碎段采用機(jī)械人工開(kāi)挖法,臨時(shí)支護(hù)按五類圍巖支護(hù)法進(jìn)行。

五、用電安全措施

1、電力線路沿隧洞一邊側(cè)墻敷設(shè),采用三相五線輸送,用電設(shè)備一律采用電力電纜線。

2、非電工操作人員嚴(yán)禁接電搭火操作。

3、電工應(yīng)經(jīng)常檢查輸電線路有無(wú)露電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻更換處理。

六、交替施工安全措施

1、在上一澆筑段完成整改加固、扎筋后,應(yīng)及時(shí)將下一澆筑段整改加固所需材料備足后再進(jìn)行裝立模,以免延誤整改加固時(shí)間,提高安全保險(xiǎn)系數(shù)。

2、在人工與機(jī)械混合施工時(shí),機(jī)械要有專人指揮,在機(jī)械操作范圍嚴(yán)禁站人。

3、在砼輸送泵泵砼、沖管、洗管時(shí),管口前方嚴(yán)禁站人。

興達(dá)A站技改指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

二O一O年十月

篇2:隧洞灌漿施工方法措施

隧洞灌漿施工方法

本合同段灌漿的主要任務(wù)有:隧洞回填灌漿1695m2,固結(jié)灌漿2777m。

1材料要求

(1)水泥:灌漿用水要符合JGJ63-89的規(guī)定,拌漿水的溫度不高于40°C。

2灌漿設(shè)備

(1)配著高速和低速漿液攪拌機(jī),保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。

(2)灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l?5倍,且具有足夠的排量和穩(wěn)定的性能。

(3)灌漿管路保證裝液流動(dòng)暢通,并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表。

(4)灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并易于安裝和卸除。

3鉆孔及沖洗

(l)灌漿孔的開(kāi)孔孔位符合施工圖紙要求。

(2)灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進(jìn)行。

(3)團(tuán)結(jié)灌漿孔的孔底偏差小于1/40孔深。

(4)在灌漿前對(duì)灌漿孔進(jìn)行裂隙沖洗,作壓水試驗(yàn),數(shù)量為灌漿孔的1%。

沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過(guò)IMpa時(shí),采用IMpa;

沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力,壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí),采用0.5Mpa。

4制漿

(1)制漿材料稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。

(2)采用集中制漿,各類漿液攪拌均勻。

(3)漿液溫度保持在5-40°C,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。

5回填灌漿

回填灌漿施工工藝流程見(jiàn)圖4-12。

圖4-12回填灌漿施工流程圖

(l)回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

(2)在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔,可采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法,孔深深入巖石10cm,并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。

(3)遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時(shí),制定特殊灌漿措施,并報(bào)送監(jiān)理人審批。

(4)回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行,分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定,并報(bào)送監(jiān)理人審批。

①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。回填灌漿分兩序,第一序灌奇數(shù)排,第二序灌偶數(shù)排。灌漿壓力200-30附中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.可或0.5):l的水泥漿,二序孔可灌注I:1和0.可或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿,砂子拉徑不超過(guò)3mm,摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。

問(wèn)回填灌漿在設(shè)計(jì)的壓力下,灌漿孔停止吸漿,再延灌5分鐘即可結(jié)束。

(7)回填灌漿因故中斷時(shí),應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,中斷時(shí)間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿,此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿,則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。

6國(guó)結(jié)灌漿

固結(jié)灌漿工藝流程見(jiàn)圖4-13。

(l)固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束后7-14天后進(jìn)行。

(2)固結(jié)灌漿孔的鉆孔應(yīng)按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔,孔徑不小于38mm,孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求。

(3)固結(jié)灌漿技施工圖紙要求或監(jiān)理人指示,按分序加密的原則劃分灌漿單元,按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行,遇有地質(zhì)條件不良地段,可增為三序,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

(4)團(tuán)結(jié)灌漿壓力為500-800Kpa。

(5)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94要求,水灰比可分七種比級(jí):5:l、3:l、2:l、l:l、0.8:l、0.6:1、0.5:l。不論巖石單位吸水率大小,起始水灰比皆采用5:1,一般情況下由稀到濃,不應(yīng)超級(jí)。當(dāng)停止吸漿或吸漿保持穩(wěn)定且不超過(guò)0.4立升/分,繼續(xù)最大壓力灌注30分鐘即可結(jié)束。

(6)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗(yàn)檢查單位吸水率,要求W<0.05,檢查孔數(shù)不應(yīng)小于灌漿孔總數(shù)的10%。

圖4-13固結(jié)灌漿施工流程圖

7封孔處理

所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后,都要封孔。封孔前必須將孔內(nèi)清洗干凈,排除積水。采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí),并將孔壓抹平整。

8隧洞抹底

輸水隧洞不襯砌段和噴砼段均采用C20砼抹底,厚度10cm。抹底與隧洞襯砌平廳交叉作業(yè)。抹底前先清理浮碴,運(yùn)輸采用*K2.5-6/48型電瓶車和S4梭車;高壓水槍沖洗,人工輔助的方法進(jìn)行。欠挖部分用風(fēng)鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除。混凝土澆筑前再對(duì)巖面清洗,以確保砼質(zhì)量,污水通過(guò)污水泵排出。

抹底采用平板式振搗器振搗密實(shí),施工工藝流程如下圖:(略)

篇3:隧洞襯砌施工方法工藝

隧洞襯砌施工方法和工藝

C20砼平洞襯砌2163m3,襯砌厚度分別為30cm、20cm,底部厚度為20cm。

隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見(jiàn)圖4-10。

隧洞全斷面襯砌施工方法見(jiàn)圖4-11。

隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板,S8梭式礦車運(yùn)料,人工入倉(cāng),插入式振搗器搗固密實(shí)。

隧洞底板襯砌,采用P-60耙斗裝巖機(jī)清理底碴,人工以鋪,人工清洗底板,S8梭式礦車運(yùn)料,人工入倉(cāng),插入式或平板式振搗器振搗密實(shí),人工抹面。

l襯砌主要設(shè)備

C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺(tái)車,砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機(jī),進(jìn)料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點(diǎn)及混凝土和設(shè)施生產(chǎn)能力,確定每模長(zhǎng)度的10.5米。為滿足設(shè)計(jì)要求,確定混凝土輸送泵入模,當(dāng)輸送距離洞口比較大時(shí),采用軌道式混凝土攪拌車運(yùn)輸。澆筑時(shí)采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉(cāng),插入式振搗器搗固密實(shí)。

圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖

2隧洞襯砌前清洗

隧洞襯砌前需對(duì)洞身進(jìn)行清水和高壓風(fēng)沖洗,以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。

3鋼筋制安

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號(hào)、長(zhǎng)度、式樣要求符合設(shè)計(jì),鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范,搭接雙面焊要求接頭長(zhǎng)4倍鋼筋直徑,鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長(zhǎng)30倍直徑,受力鋼筋長(zhǎng)20倍直徑,直盤不得彎曲,并要進(jìn)行除銹處理,做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留保護(hù)層。

鋼筋加工過(guò)程如下:

4模板安裝

模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。

安裝模板有下列工序:

(l)清掃模面,涂脫模油。

(2)通過(guò)中軸線和底板高程固定好立柱,以此控制測(cè)墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴(yán)密。

(3)待進(jìn)強(qiáng)度達(dá)到50%后拆模。

(4)回到(1)工序,循環(huán)作業(yè)。

(5)定型組合鋼模按先調(diào)中心,然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。

5澆筑與振搗

5.l砼的拌制

砼拌制用JZC-750型攪拌機(jī)拌制,進(jìn)料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),所需材料必須通過(guò)試驗(yàn)和有質(zhì)保單。級(jí)配由經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的合格試驗(yàn)室提供,并提供試驗(yàn)配合比報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。攪拌站設(shè)在洞口,見(jiàn)圖3-l。

5.2砼運(yùn)送

采用軌道混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。

5.3砼澆筑與振搗

砼澆筑順序:先澆側(cè)墻、再澆項(xiàng)拱、后澆底板。

澆筑底部側(cè)墻時(shí),先用1:l或1:2的水泥砂漿均勻鋪底,檢查砼料是否由于運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生離析,泵輸送泵上料,插入式振搗器振搗。

澆搗時(shí)隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行分層振揭,分層厚度不大于50cm,為保證模架不產(chǎn)生偏移,單側(cè)澆搗高度不宜過(guò)高。振搗時(shí),振搗棒的插入深度和分層厚度相符,插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍(30cm)內(nèi),快插慢拔,不得漏振。

頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出,容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問(wèn)題。振搗時(shí),振搗工必須掌握好振搗的尺度,不宜過(guò)振或欠振,欠振將產(chǎn)生氣泡,過(guò)振混凝土析水過(guò)多,容易產(chǎn)生水跡,砼表面起砂等質(zhì)量問(wèn)題。

6砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好后.等砼初凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),最少養(yǎng)護(hù)14天。

砼澆筑一定要嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制",驗(yàn)收合格后方可澆筑段。

7注意事項(xiàng)

(1)模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)等規(guī)范執(zhí)行;

(2)混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)并通過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用;

(3)混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和站進(jìn)行,為保證質(zhì)量,拌和站必須經(jīng)過(guò)試機(jī)后方可應(yīng)用;嚴(yán)禁擅自更改施工配合比,自動(dòng)計(jì)量允許偏差為:水泥±1%,水、外加劑溶液±1%,骨料±2%;

(4)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象;

(5)進(jìn)泵混凝土塌落度一般為8~14cm之間,輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿,在輸送混凝土之前,應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥沙漿,應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性;在常溫下,如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(超過(guò)45分鐘),應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除,并加以清洗。

(6)混凝土澆注前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行:基巖面澆注第一層混凝土前,必現(xiàn)先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03~0.05。

(7)混凝土應(yīng)分層澆注,勻步提升,澆注層的厚度一般采取30~40cm左右,不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。

(8)混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性,不得已出現(xiàn)工作縫時(shí),應(yīng)該遵守以下規(guī)定:已經(jīng)澆筑好的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作;混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈。

(9)澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度,每一位置的振揭時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。

8襯砌作業(yè)循環(huán)圖表

根據(jù)總體施工計(jì)劃,安排襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間為36h。具體各工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表4-4襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間表。

表4-4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表

序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間(h)循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注

邊墻襯砌:清基沖洗、立模與上個(gè)循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)平行作業(yè)、,每循環(huán)50個(gè)小時(shí)

1清基沖洗4

2鋼筋制安2

3立模2

4砼澆筑4

5養(yǎng)護(hù)24

6拆模2

表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表

序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間(天)循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注

123456

1清基1.5

2沖洗1.5

3放樣0.5

4砼澆筑1.3

5養(yǎng)護(hù)3.3

6下個(gè)循環(huán)

9混凝土溫控措施

由于在本工程施工過(guò)程中,混凝土的施工工時(shí)間在夏秋季節(jié),且洞內(nèi)溫度基本衡定,因而對(duì)砼的溫控要求

較低。