安全保證體系及安全保證措施

1、安全保證體系

在本合同段分別就施工安全技術(shù)措施、車輛、機電設(shè)備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面,設(shè)立安全責(zé)任崗位,建立安全保證體系。

2安全目標

2.1杜絕責(zé)任員工和企業(yè)以外人員重傷及以上事故。

2.2杜絕責(zé)任行車險及以上事故

2.3杜絕責(zé)任重大交通事故

2.4杜絕責(zé)任重大火災(zāi)爆炸事故

2.5杜絕責(zé)任鍋爐壓力容器等特種設(shè)備事故

3、安全管理

3.1必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級各部門必須有明確的安全責(zé)任、經(jīng)濟承包中必須有安全生產(chǎn)指標。

3.2執(zhí)行安全教育制度并做好登記。變換工種、工序前應(yīng)接受所從事工作、工序的安全教育。

3.3所有特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁非特殊工種從事特種作業(yè)(特種作業(yè)指對操作者本人,尤其對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè))。特種作業(yè)范圍主要有電工作業(yè)、鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機械作業(yè)、張拉作業(yè)、金屬焊接(氣割)作業(yè)、機動車輛駕駛、建筑登高作業(yè)和其它符合基本定義的作業(yè)。

3.4在編制施工組織設(shè)計和施工計劃時,必須同時制定安全技術(shù)措施計劃,對重點、復(fù)雜的工程要編制專門安全技術(shù)措施。

3.5必須執(zhí)行定期安全檢查制度,每次檢查必須有記錄,檢查出的事故隱患,整改要定人、定時間、定措施,對重大隱患整改通知書,必須如期按要求完成。

3.6必須記錄安全生產(chǎn)“五本帳”。

3.7要堅持班前的安全點名,講話制度和每周不小于二小時的安全技術(shù)教育。

3.8進入施工現(xiàn)場人員,必須戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動保護用品和安全帶等安全用具。

3.9施工現(xiàn)場設(shè)安全標志,危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志,夜間設(shè)紅燈示警。

現(xiàn)根據(jù)我方編制的石環(huán)十四標預(yù)制箱梁方案,特制訂本技術(shù)措施。

一、?鋼筋工程

所使用的鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋,要嚴格檢驗其出廠合格證和材質(zhì)化驗單等質(zhì)檢資料,不合格產(chǎn)品不準進場,還要按規(guī)定進行抽檢,符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放,做好標識,不能混用。

⑴鋼筋骨架可在預(yù)制臺座上進行綁扎,把各種編號的鋼筋對應(yīng)放在臺座聯(lián)結(jié)綁扎,所有斜筋都與主筋焊接,單面焊縫長10d,形成鋼筋骨架。

⑵穿放底板、頂板、肋板的縱向鋼筋時,一定要嚴格按照圖紙的要求擺放,認真進行檢查,不得用錯直徑、少放根數(shù)和錯放位置。澆筑砼前,應(yīng)認真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等,看是否按照設(shè)計要求進行配置,檢查預(yù)留孔洞的個數(shù)、尺寸、位置,這項檢查應(yīng)由專職技術(shù)人員負責(zé)。

⑶在綁扎鋼筋骨架時,應(yīng)按設(shè)計位置綁好波紋管的定位網(wǎng)片,鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管,并綁扎牢固,一定要保證波紋管位置的正確,定位后管道軸線偏差不大于5mm。要保證在澆筑砼時波紋管不會坍陷或上浮,并嚴禁振搗棒觸及波紋管。波紋管接頭處要嚴格密封,波紋管的接長可采用大一號的同型波紋管作為接頭管,接頭長度為300mm,管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,以防接縫處漏漿。

預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋鋼板的連接采用波紋管延伸至預(yù)埋鋼板的孔洞外口齊平。施工時注意端頭預(yù)埋鋼板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。

波紋管安裝時,以梁底模板為基準,按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標,直接量出相應(yīng)點的高度,標在箍筋上,定出波紋管曲線位置。波紋管的固定,采用鋼筋定位網(wǎng)片,間距為500mm,鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上,箍筋下面用墊塊墊實。波紋管安裝就位后,在波紋管頂部綁一根鋼筋,以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。

波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開裂,同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后,應(yīng)檢查波紋管的位置,曲線形狀是否符合設(shè)計要求,波紋管的固定是否牢靠,接頭是否完好,管壁是否有破損等。如有破損,應(yīng)及時用粘膠帶修補。

波紋管控制點的安裝偏差,垂直方向為±10mm,梁長方向為±30mm,波紋管間距偏差,同排為±10mm,上下層為±10mm。

二、?模板安裝

利用龍門吊配合人工立模板,立模時按底模已打出的梁輪廓線、橫隔板位置線安裝。立模順序為:涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安側(cè)模→安端模。立模時注意:

⑴模板要潔凈,并均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。

⑵模板接縫要嚴密平順。

⑶立模后,要嚴格檢查模板的平直度與豎直度。

⑷在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài),認真進行維修保養(yǎng)工作。

三、混凝土澆注

(1)梁體砼澆筑前應(yīng)先對模板、鋼筋、波紋管道等進行認真的檢查。

砼采用輸送車運送,龍門吊吊送入模的澆筑方式。工地配備必要的試驗儀器,跟蹤試驗,隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控。

砼澆筑采用斜層法,由梁的跨中向兩端澆筑,配以足夠數(shù)量的插入式振動器和平板振動器,按照操作規(guī)程的要求認真振搗,確保砼內(nèi)在密實和外在美觀。

(2)梁體砼養(yǎng)生

梁體拆模后自然養(yǎng)護時,表面應(yīng)予以覆蓋,灑水次數(shù)以砼表面潮濕為度,當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時應(yīng)灑水養(yǎng)護14天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢,可適當(dāng)采取通風(fēng)措施,并養(yǎng)生7天以上。

三、?預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后灌砼、再張拉的施工工藝,因此在波紋管安裝完后進行預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作及安裝。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備要按規(guī)范要求進行。對所有鋼絞線應(yīng)先進行外觀和強度等檢查,保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強度、伸長率等指標合格。

⑴預(yù)應(yīng)力筋采購

鋼絞線及錨具,均由甲方供貨。鋼絞線及錨具進場后,先進行外觀檢查,合格后按規(guī)定進行抽檢,在監(jiān)理見證下取樣,進行檢驗,合格后方可下料用于工程上。根據(jù)我集團以往預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗,對所有工作夾片均要進行逐個檢測,以確保鋼絞線錨固安全。

⑵鋼絞線存放:搭設(shè)專門倉庫,要求通風(fēng)良好,庫房地面用砼硬化,倉庫四周排水通暢。鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼筋線必須分開存放。

2、鋼絞線的下料

經(jīng)過抽檢合格的鋼絞線方準下料施工,按技術(shù)交底確定的長度進行下料。下料時要逐根檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量是否符合標準,不合格者剔出,如外觀毛病嚴重,則整盤鋼絞線作廢棄處理。下料時選擇在專門的下料臺座上下料,鋼絞線上不得粘有泥土,同時將油污擦洗干凈。下料采用切割機切割,利用編束器進行編束,確保本束鋼絞線長度一致。預(yù)應(yīng)力下料應(yīng)隨用隨下料,以防止生銹。

3、預(yù)應(yīng)力束穿束施工

根據(jù)本工程特點,采用先穿束法施工。

⑴波紋管的連接

選取未破損的波紋管套入編好束鋼絞線,波紋管連接采用接頭套管,并用膠布密封。

⑵預(yù)應(yīng)力束的安設(shè)

先綁扎鋼筋骨架(為穿束方便,部分鋼筋待預(yù)應(yīng)力束安設(shè)完畢后,再綁扎),根據(jù)位置焊接固定波紋管的“U”形固定架,將穿好鋼絞線束的波紋管與鋼絞線整體放在固定架上,利用扎絲將波紋管固定在固定架上。錨墊板的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計型號、位置固定,加固牢固,密封不漏漿。

⑶安裝好預(yù)應(yīng)力束的梁體施工必須注意如下事項:

①嚴禁電焊、氣割接近波紋管,防止波紋管損壞及損傷鋼絞線,如在已安裝好的波紋管上施工電氣焊作業(yè),必須切實做好防護。

②澆注砼前應(yīng)仔細檢查波紋管完好情況,如有破損及時修整。

③澆注砼時,嚴禁搗固棒直接撞擊波紋管。

4、張拉機具設(shè)備選定及標定

根據(jù)設(shè)計采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。并采用設(shè)計要求的錨具,油泵及壓力表等與千斤頂配套配置。

張拉設(shè)備使用前應(yīng)配套標定,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線,標定好的千斤頂與壓力表要編號,配套使用,以防弄錯。施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表要由專人使用和管理,并應(yīng)定期標定,壓力表工作完畢應(yīng)隨時取下,以防碰壞。張拉設(shè)備的標定期限,按規(guī)范或標定部門要求進行,如發(fā)生下列情況之一者,應(yīng)對張拉設(shè)備重新標定。

⑴千斤頂經(jīng)過拆卸修理;

⑵千斤頂久置重新使用,超過標定期限;

⑶壓力表受過重撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象;

⑷更換壓力表;

⑸張拉中預(yù)應(yīng)力發(fā)生多根破斷事故,或張拉伸長值誤差較大。

5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

張拉原則:同步、對稱張拉。

⑴張拉時間的確定,在梁體砼強度達到設(shè)計強度的95%且彈性模量達100%時,砼齡期滿足10天時,即可進行張拉作業(yè)。

⑵張拉準備工作

①核定各級張拉壓力表讀數(shù),確定張拉值范圍,確定張拉順序;

②張拉平臺的搭設(shè)及安全技術(shù)交底;

③錨夾片、張拉配套設(shè)備檢查;

④構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。

⑶預(yù)應(yīng)力張拉施工

在進行第一片梁張拉時對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失進行實際測定,根據(jù)實測結(jié)果值對控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。

①張拉工藝

張拉同束鋼絞線由兩端對稱同步進行,且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。

②安裝錨具與張拉設(shè)備。工作錨環(huán)與錨墊板對中,夾片均勻打緊,外露一致,千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨孔的孔位排列要一致,千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與孔道中心線重合,曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

③張拉程序:0初始應(yīng)力0.1σkσk(保持5分鐘)?σk錨固。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達0.1σk時停止供油。檢查夾片情況完成后,畫好作標記。上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉采用“雙控”的措施,張拉值的大小預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值為主,油壓表的讀數(shù)為校核,實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在+10~-5%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路,并保持5分鐘,測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持5分鐘以后,若油壓稍有下降,須補油到設(shè)計噸位的油壓值,千斤頂回油,夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束,及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

6、張拉安全注意事頂

①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。

②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。

③油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各個接頭,均要完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。

④在張拉時,千斤頂后面不準站人,也不得踩踏高壓油管

⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢查維修

⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。施工時為了避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷等,在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。

⑦操作千斤頂和測量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作,嚴格遵守操作規(guī)程,油泵工作人員在工作中嚴禁擅離崗位;

⑧張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中;

⑨工具夾片要保持潤滑,利于退錨。

四、龍門吊操作

1、龍門吊應(yīng)有專人開車,司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時,只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮),但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車,查明情況再開車。

4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時,司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時制動。

6、禁止超負荷使用。

7、禁止傾斜吊運物品。

8、龍門吊吊運物品時,應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開車前必須發(fā)出開車警告信號。

9、禁止人隨物品一起升降。

10、不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。

11、交接班時,兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫司機日表。

12、檢查時應(yīng)切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

13、龍門吊工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。

14、突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

15、禁止六級以上風(fēng)力工作。

五、其他

1、高處作業(yè)安全措施

1.1從事高處作業(yè)人員,必須定期進行體格檢查,凡不適宜高處作業(yè)的人員,不得從事此項工作。作業(yè)人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。

1.2高處作業(yè)應(yīng)配備工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi),較大的工具,必須拴好保險繩,不得隨手亂放,防止墜落傷人,更嚴禁從高空向下亂扔亂丟。

1.3夜間進行高處作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞等處設(shè)明顯標志。

1.4六級(包括六級)以上大風(fēng),為確保施工人員的人身安全,停止高處作業(yè)。

2、夜間施工措施

2.1夜間施工要做好統(tǒng)籌安排,盡量避免交叉作業(yè)。

2.2加強施工現(xiàn)場指揮力量,現(xiàn)場派專人指揮。

2.3盡量縮短夜間施工作業(yè)時間,保證夜間施工作業(yè)人員有足夠的睡眠,避免夜間作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài),避免發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。

2.4加強夜間施工照明設(shè)施,保證施工現(xiàn)場有足夠的照明。

2.5運輸車輛及其它行駛的機械設(shè)備,必須小心駕駛,謹慎行車,確保安全。

2.6夜間填筑高路堤時,應(yīng)在路堤兩側(cè)設(shè)置明顯標志。

2.7通道口加強防護,并設(shè)明顯警示標志。

7.7施工用電安全措施

7.7.1現(xiàn)場電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

7.7.2電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具,并定期檢查,不合格產(chǎn)品嚴禁使用。

7.7.3現(xiàn)場移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜,加裝觸電保護器,通過道路必須穿管埋地敷設(shè)。

7.7.4配電箱及開關(guān)箱必須防雨,設(shè)門并配鎖,進出線口必須設(shè)在箱體下底面,箱內(nèi)嚴禁存放雜物,每月檢查維修一次。

篇2:安全技術(shù)交底:預(yù)制小箱梁架設(shè)

一.工程概況

青靜黃排水渠特大橋共有25米小箱梁540片,其中1~28跨采用預(yù)制廠2臺60噸的龍門吊架設(shè),29~54跨采用架橋機架設(shè)。

龍門吊采用雙軌式,高度為18.0米,跨度為40.4米。

二.安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.架設(shè)前,按事先制定的安裝方案施工,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。龍門吊應(yīng)符合國家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)定,并進行嚴格管理。在實際作業(yè)中,要嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:

1)吊裝前,應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護設(shè)施等準備工作是否齊備,檢查機具設(shè)備、構(gòu)件長度及吊點位置等是否符合設(shè)計要求,嚴禁盲目施工。同時應(yīng)將梁預(yù)制梁上的雜物清理干凈,以防在吊運過程中,雜物下落傷人。

2)舊鋼絲繩,在使用前,應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)內(nèi)折斷的鋼絲,不得超過5%。新買的鋼絲繩,使用前也要認真的檢查。

3)正式架設(shè)前,應(yīng)先進行試吊。按設(shè)計吊重分階段進行觀測,確定無誤后,方可進行正式吊裝作業(yè)。施工時,隊主要領(lǐng)導(dǎo)及專(兼)職安全員應(yīng)在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督。

4)遇有大風(fēng)(6級及以上)及雷雨等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。并嚴禁其他施工人員在吊裝作業(yè)下從事其他工程平行作業(yè)。

2.安裝的預(yù)制梁板必須平起穩(wěn)落,就位準確,與臨時支座密貼。

3.應(yīng)在鋼絲繩與預(yù)制梁板接觸的拐角處設(shè)襯墊。起吊時,離開作業(yè)面0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認安全可靠后方可繼續(xù)起吊。

4.起吊過程中,嚴禁指揮人員或其他相關(guān)人員自預(yù)制梁下通過。

5.在施工作業(yè)現(xiàn)場,蓋梁的上下應(yīng)有專人負責(zé)指揮工作,信號統(tǒng)一,以一方為主,一方為輔,上下配合要默契有序,指揮人員禁止站在正在起吊的預(yù)制梁上指揮。

6.機械操作人員要精力集中,避免疲勞作業(yè),

6.施工作業(yè)人員應(yīng)避免長時間處于高度緊張狀態(tài),定期并檢查、保養(yǎng)、維修吊裝設(shè)備。

7.安全專人負責(zé)龍門吊軌道砼基礎(chǔ)的保養(yǎng)工作,破損段要及時加固。

篇3:預(yù)制箱梁安全技術(shù)交底

一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定

(1)所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。

(2)在進入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現(xiàn)場。

(3)所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點四周無可靠的安全防護欄桿等設(shè)施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級以上(含六級)強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴禁酒后上崗作業(yè)。

(8)嚴禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。

(9)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴禁冒險作業(yè)。

二、鋼筋工

1.鋼筋運輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全。

(2)搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿。

(3)運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰撞;運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍情況,嚴防發(fā)生碰撞。

(4)使用手推車運輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

(5)卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(6)用龍門吊或汽車吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

(3)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機檢修;作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)--停--反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)--反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)--正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準穿拖鞋或赤腳。

(2)所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標識清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

三、模板工

(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(2)當(dāng)作業(yè)高度超過2米時,使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。

(3)模板安裝時,應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時,垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點,吊點應(yīng)合理布置并作受力計算,并有專人現(xiàn)場指揮。

(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行,嚴禁隨意拆除,嚴禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土工

(1)要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運混凝土?xí)r,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業(yè)點轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保證足夠的長度,嚴禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。

(7)冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不得用猛火烤或沸水沖燙。

五、預(yù)應(yīng)力張拉

(1)張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。

(2)必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護套,以防噴油傷人。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。

(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。

(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。

(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。

(10)兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。

(11)張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

六、電、氣焊工

1、電焊作業(yè)

(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。

(3)焊接作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等,確認安全后方可作業(yè)。

(5)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(6)施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴。

(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修焊機;暫停焊接作業(yè)。

(9)高處焊接作業(yè)時,要先清除作業(yè)點下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè),焊機要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。

(10)焊接時,禁止用其他金屬物作二次線回路。

(11)焊接電纜穿過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(13)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。

(14)焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(15)電焊機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。

(16)電焊機開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(17)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零或接地,并定期進行檢查。

(18)電焊機電源線必須絕緣良好,長度不宜大于5米。

(19)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用,絕緣外皮完好,長度不得大于30米。

(20)嚴禁用拖拉電纜線的方法移動焊機,移動電焊機時,必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。

(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。

2.氣割作業(yè)

(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。

(2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、易燃、易爆物品分開存放。

(3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離,庫房必須按規(guī)定配備消防器材。

(4)氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定。

(5)嚴禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運氣瓶。

(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。

(7)氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強,乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強。

(10)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(11)安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。

(12)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。

(13)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。

(14)裝卸乙炔瓶時,動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動或撞擊。

七、龍門吊作業(yè)

(1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。

(2)龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

(4)開始起吊前,運行軌道上有人或落放吊裝物時,應(yīng)鳴鈴示警。

(5)大小龍門吊同時作業(yè)時,兩機之間距離應(yīng)大于3米。

(6)吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進行試吊。

(7)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品,確認吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除,吊索具無缺陷,捆綁、吊點位置正確牢固,被吊物件與其他物件無連接,所有事項確認安全后方可開始起吊。

(8)空車行走時,吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。

(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員,停止推進,待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進。

(10)在下列情況時禁止吊裝作業(yè):

?A.被吊物重量不明;

?B.指揮信號不清楚;

?C.斜拉物件;

?D.吊物下方有人或吊物上站人;

?E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器;

?F.吊索具有缺陷;

?G.現(xiàn)場光線不清。

(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。

(12)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

(13)起吊時,吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

(14)使用卡環(huán)時,應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

(15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報廢不得使用:

?A.斷股或使用時斷絲速度增大。

?B.在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。

?C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

?D.鋼絲繩直徑減少超過7%。

?E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

?F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗合格證,且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

(16)停止作業(yè)后,必須切斷電源,將開關(guān)手柄放置到“0”位。

(17)不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。

(18)突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

(19)檢修時應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

(20)禁止六級以上大風(fēng)天氣時工作。

(21)龍門吊停止使用,操作人員離開時應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時,龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。

八、安全用電

(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。

?(2)、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

?(3)、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

?(4)、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6米,移動式的配電箱、開關(guān)箱中心點離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。

?(5)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

?(6)、開關(guān)箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s,

?(7)、漏電保護器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴禁繼續(xù)使用。

?(8)、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。

?(9)、各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

(10)、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。

(11)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進行,一人操作一人監(jiān)護,操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(12)、對于停電作業(yè),應(yīng)從各方面斷開電源,在配電箱上懸掛有嚴禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器,在多回路的設(shè)備上進行部分停電時,首先應(yīng)核對停電的回路與檢修的設(shè)備,嚴禁誤停電或停電不徹底。

(13)、用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。

(14)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。

(15)、電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(16)、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。

(17)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開關(guān)由專人操作;開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標明電壓。

(18)、進出配電箱線路必須有襯墊保護,防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

(19)、夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。