一、?運(yùn)輸洞砼工程概況

二、?施工布置

1、施工道路布置

運(yùn)輸洞混凝土由右岸七局砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng),混凝土主要運(yùn)輸路線為:R1公路永久跨江大橋?左岸壩頂上壩公路2#交通洞工作面。

2、施工用風(fēng)、水、電布置

運(yùn)輸洞混凝土施工用風(fēng)主要為清理倉號、施工縫風(fēng)鎬鑿毛,插筋孔打設(shè)等用風(fēng);混凝土施工用水主要有清理倉面、養(yǎng)護(hù)用水;混凝土施工主要有電焊機(jī)、振搗器、空壓機(jī)、水泵及照明等用電。在運(yùn)輸洞開挖與支護(hù)工程中,已在2#交通洞2#施工支洞內(nèi)布置形成2#空壓站、2#變配站及3#供水管路,運(yùn)輸洞混凝土施工時(shí)亦用此系統(tǒng)。?

3、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

右岸七局砂石骨料拌合系統(tǒng)提供混凝土,6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工場地。

三、施工程序

運(yùn)輸洞混凝土按如下施工程序進(jìn)行施工:

底板一次澆筑,邊墻及頂拱分兩段施工,分縫樁號0+015,中墩分7層施工,漸變段▽988高程以下底板混凝土→漸變段0+015~0+030邊墻混凝土(單側(cè)1次澆筑)→0+000~0+015中墩混凝土(分7層施工)→漸變段0+000~0+015邊墻混凝土(1次澆筑)→漸變段0+015~0+030頂拱混凝土(分2層施工)→漸變段0+000~0+015頂拱混凝土(分2層施工)

3.2各澆筑段按如下施工程序進(jìn)行施工:

基礎(chǔ)處理→測量放樣→清基→驗(yàn)收→鋼筋安裝→模板支立→模板驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆模

5施工方法

5.1底板混凝土施工方法

漸變段模板采用現(xiàn)支模板,與巖面接觸部位采用現(xiàn)支木模,木模找平后,采用鋼模支模,模板背方為12*12cm木方,拉筋為Φ14鋼筋,模板拉筋焊接在底板鋼筋網(wǎng)上,拉筋焊接要保證足夠的強(qiáng)度要求。

漸變段底板一倉澆筑,從洞口向洞內(nèi)方向澆筑,混凝土泵送入倉,Φ100震搗棒震搗,面層如鋼筋網(wǎng)密集,面層采用一級配澆筑,在靠近邊墻及中墩位置,鋪設(shè)震動梁滑移軌道,震動梁震搗,邊墻及中墩鋼筋縱橫交錯(cuò)區(qū)域,Φ70軟軸震搗器震搗,終凝前人工刷毛處理施工縫。

面層震搗完成后,混凝土初凝前,人工抹面,確保抹面質(zhì)量,抹面時(shí),用4m靠尺刮平后人工抹面,底板抹面完成后立即覆蓋草簾保護(hù)并灑水養(yǎng)生;

5.2中墩混凝土施工方法

中墩采用現(xiàn)支模板分層澆筑,模板采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)模板,模板背方采用Φ50腳手架管彎制成型,彎制半徑51.18m,3塊P3015與1塊P1015模板交叉拼裝,豎排模板,橫拉背方,背方為雙根腳手架鋼管,采用專用扣件與模板拉筋連接,在P1015模板中間鉆拉筋孔,孔徑為16mm,采用直徑14mm拉筋,鉆孔中心距離75cm,距離上下兩端37.5cm,拉筋布置為75*100cm間排距,拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈,拆模后,拆除橡膠圈,割除拉筋,同規(guī)格、標(biāo)號砂漿抹平拉筋孔,每次支模高度3m,分7層澆筑,澆筑高度18.8m;詳見導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段中墩施工圖。

為確保接縫質(zhì)量,每倉上層模板不拆除,兩段設(shè)沖面排水孔,逐層測量校正后與下層預(yù)留模板連續(xù)支模,混凝土泵送入倉,Φ100震搗器震搗,兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域,Φ70軟軸震搗器震搗,施工面終凝前人工刷毛處理施工縫。

5.3邊墻混凝土施工方法

漸變段兩側(cè)邊墻分兩段澆筑,施工分縫位置為0+015樁號,模板采用定制G-70系列標(biāo)準(zhǔn)模板,模板規(guī)格為60*150cm(寬*高=600*1500mm)型及1015(寬*高=100*1500mm)型模板,橫排模板,豎向布置模板背方,背方為雙根腳手架鋼管,采用專用扣件與模板拉筋連接,在1015模板中間鉆拉筋孔,孔徑為18mm,采用直徑16mm拉筋,鉆孔中心距離75cm,距離模板兩端37.5cm,拉筋布置為75*130cm間排距,每兩排60*150cm模板加一排1015模板,1015模板中間鉆拉筋孔,鉆孔中心距離75cm,距離上下兩端37.5cm,拉筋布置130*75cm間排距,一次支模至拱腳線下30cm,采用直徑14mm拉筋,邊墻施工采用分層澆筑施工,分層高度0.5m,嚴(yán)格控制澆筑速度,每小班澆筑高度控制在2.5m以內(nèi),隨時(shí)注意模板變化,發(fā)現(xiàn)變形,立即停止施工,檢查模板,正常后方可再行施工;0+015施工分縫處按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工縫處理;

拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈,拆模后,拆除橡膠圈,割除拉筋,同規(guī)格、標(biāo)號砂漿抹平拉筋孔;

邊墻混凝土采用混凝土泵送入倉,Φ100震搗器震搗,兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域,Φ70軟軸震搗器震搗,施工面終凝前人工刷毛處理施工縫,詳見導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段邊墻施工圖。

5.4頂拱混凝土施工方法

頂拱圓弧段采用木桁架支撐,木桁架間距50cm,木桁架下端安裝在腳手架管支撐頂部的縱向12*12cm木方上,縱向木方在安裝時(shí),調(diào)整安裝位置,使其盡量靠近木桁架立桿處,確保傳力狀態(tài),木桁架安裝后在縱向用5*10cm木方連接,木方交叉連接,采用100mm鐵釘釘牢,使其縱向成為一體;

漸變段頂拱分兩段施工,施工分縫為0+015樁號,0+015~0+030先行施工,采用滿堂腳手架管支撐作為模板承重支撐,為保證進(jìn)水塔漸變段交叉施工,在左側(cè)偏離中心線1.6m處設(shè)置(寬*高)4*4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門架施工通道,因頂拱混凝土厚度較大,頂拱分兩層施工,下層施工厚度1m,下層施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí),進(jìn)行上層施工,確保支撐穩(wěn)定及施工安全;0+000~0+015段,在左側(cè)偏離中心線4m處設(shè)置(寬*高)4*4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門架施工通道;

腳手架管支撐間排距為0.8*0.8m,支撐高度按漸變段模板腳手架管支撐高度參數(shù)表進(jìn)行施工,參數(shù)表中高度是指從底板到模板木排架底部的高度,含縱向背方(12*12cm)高度、與腳手架管配套可調(diào)節(jié)底座高度,施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及進(jìn)場材料進(jìn)行安裝調(diào)整;

腳手架管立桿連接,采用對接連接,保證支撐強(qiáng)度,底部與混凝土面接觸處采用可調(diào)節(jié)底座,增加承力桿與混凝土面接觸面積、支撐完成后,擰緊底座,保證不出現(xiàn)脫空承力桿;

漸變段頂拱中間部位直段,腳手架管安裝至水平端頂部,橫向采用12*12cm木方作為模板安裝背方,縱向采用12*12木方安裝在腳手架管頂部;

圓弧拱架采用木方加工,下弦桿為8*10木方,圓弧段及與圓弧連接桁架直段采用8*14木方加工而成,桁架立桿斜桿均采用8*8木方,每個(gè)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)均采用3.5cm楊木板或其他不易劈裂的木板用7cm鐵釘連接,節(jié)點(diǎn)的每個(gè)結(jié)構(gòu)桿上不少于4個(gè)鐵釘,確保連接強(qiáng)度及木桁架牢固,木桁架間距50cm,制作安裝按漸變段施工圖進(jìn)行施工。

所有桁架制作材料均選用無腐爛、疤結(jié)的合格材料,并盡量綜合考慮下料,盡量節(jié)省材料;

兩側(cè)邊墻與圓弧段連接處采用桁架外立桿支模施工,在拱腳線設(shè)置縱向背方,并用拉筋固定在邊墻錨桿上,固定拱腳線成型穩(wěn)定;接長段下部設(shè)置水平支撐,方便安裝;

漸變段模板采用3cm厚木模板,模板完成后,在其表面粘貼PVC混凝土模板面層,確保混凝土脫模后表面光潔。

5.施工技術(shù)措施

5.1在漸變段底板混凝土澆筑以前,要用撬、挖、鑿或其他有效手段把要澆的倉面松動巖石或混凝土面清理,對混凝土施工縫鑿毛處理,低洼處的積水也應(yīng)全部清除,清掃基礎(chǔ)表面,并在澆混凝土前保持濕潤;

5.2測量放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分縫分塊圖對將澆筑混凝土部位進(jìn)行測量放樣,測量放樣需放出澆筑部位的邊界,清基的高程等相關(guān)數(shù)據(jù);

5.3清基:在測量放樣完成的澆筑段進(jìn)行基礎(chǔ)清理,清理表面浮碴,對開挖形成的巖石尖角,需用風(fēng)鎬處理,清理浮碴后,清水刷洗巖面,混凝土接縫面,徹底清理表面松散混凝土后,對接縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理報(bào)測量驗(yàn)收;

5.4驗(yàn)收:完成基面清理后,測量人員對基面進(jìn)行復(fù)測,對巖石基礎(chǔ)面,如有尖角、欠挖部位,需明確標(biāo)出欠挖部位的欠挖量;欠挖處理,巖面清理完成后,再請測量人員復(fù)測,直至測量驗(yàn)收合格;測量驗(yàn)收合格后,繪制驗(yàn)收圖紙,報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收;在驗(yàn)收合格的巖基面上,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分層分塊圖紙測量人員進(jìn)行模板放樣,對于混凝土基礎(chǔ)面,質(zhì)檢人員直接進(jìn)行驗(yàn)收;

5.5鋼筋安裝:應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝,對于進(jìn)水塔底板鋼筋可將底板錨筋作部分架力筋使用;不足部分打插筋補(bǔ)充;

5.6支模:根據(jù)施工圖紙及測量點(diǎn)位,進(jìn)行模板支立,模板保證足夠的強(qiáng)度和剛度,使得砼得以正常的澆筑和搗實(shí),保證形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸、位置,能承受砼澆筑的側(cè)壓力和振動力,不位移,不變形,模板表面平整光潔,接縫嚴(yán)密,不漏漿,以保證砼的表面質(zhì)量。

止水安裝:在模板安裝同時(shí),進(jìn)行止水設(shè)施安裝,止水設(shè)施安裝必須遵守下列要求:

結(jié)構(gòu)縫、施工縫的止水型式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種規(guī)格,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。

已安裝的周邊縫止水片,必須及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)

5.7模板驗(yàn)收:模板施工完成后,現(xiàn)場技術(shù)人員自檢后,符合施工圖紙及規(guī)范要求,繪制模板驗(yàn)收圖紙,報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后可進(jìn)行下步工序施工;

5.8砼澆筑:在驗(yàn)收合格的施工倉面上,進(jìn)行砼澆筑,拌和站攪料6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸;泵送入倉進(jìn)行混凝土澆筑。

澆筑前,必須先鋪一層同標(biāo)號的一級配混凝土,一級配混凝土厚度10~15cm,鋪設(shè)一級配混凝土?xí)r必須均勻,保證現(xiàn)澆砼與巖基面結(jié)合良好,底板砼采用臺階澆筑方式進(jìn)行澆筑,漸變段中墩砼采用分層澆筑的方式逐層澆筑,邊墻及中墩每倉混凝土均分層澆筑,分層厚度30cm,頂拱混凝土分兩層澆筑,φ100振搗器平倉及振搗,邊角及鋼筋密集部位采用φ50振搗器振搗;

振搗時(shí)間以每一部位的混凝土不再顯著下沉,不出汽泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn),避免過振,振搗器距模板的距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動預(yù)埋件,澆筑第一層砼以及在兩次卸料后的接縫處應(yīng)加強(qiáng)平倉及振搗,特殊部位φ50振搗器難以作業(yè)時(shí),人工振搗;

澆筑過程中,設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板;

5.9養(yǎng)護(hù):

砼澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施,使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài);

5.10拆模:

ⅰ拆除模板的期限,應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),才能拆除。

ⅱ拆模作業(yè)必須使用專門工具,按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行,以減少砼及模板的損傷。

6.質(zhì)量保證措施

6.1模板施工質(zhì)量保證措施

模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行圖家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用;木材須提前備料,干燥后使用,濕度宜為18%-23%,木面板宜烤涂石蠟或其它保護(hù)料;

鋼模板厚度為不小于3mm,所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝,并使其拆除時(shí)不導(dǎo)致?lián)p壞砼;鋼板連接縫盡可能光滑緊密,不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷,面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料,其他部分應(yīng)涂脫模劑;

模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈,為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谀０鍌?cè)面上的涂料應(yīng)為油劑,模板應(yīng)在立模前涂刷好,涂刷作業(yè)必須不得污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量;

模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣,模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防傾覆;

模板的鋼拉條不應(yīng)扭曲,直徑大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固;

模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密,建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差,模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺”;

模板及支架上,嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備;

模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范、技術(shù)要求中的規(guī)定值;

6.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施

鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定;

在準(zhǔn)備安裝的鋼筋中,不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì);

為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊,墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置,在各排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置正確;

鋼筋安裝完畢后須經(jīng)檢查,并符合施工圖紙要求后,方能澆筑砼;

ⅲ鋼筋連接

鋼筋的接頭應(yīng)采用套筒擠壓連接,當(dāng)不能進(jìn)擠壓連接時(shí)宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊)等。焊接鋼筋接頭前,應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈,直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭,但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件,其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭;

搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。對Ⅰ級鋼筋的搭接和幫條的幫條長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和5號鋼筋,其搭接和幫條的焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求:當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍;當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。且?guī)蜅l采用與主筋同鋼號的鋼筋制成。

鋼筋的接頭應(yīng)遵照水利電力部頒布規(guī)范及導(dǎo)流隧洞工程土建施工技術(shù)要求(第A版)4.2鋼筋的加工和安裝的規(guī)定執(zhí)行;

?6.3混凝土施工質(zhì)量保證措施

?澆筑倉面準(zhǔn)備好,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后,報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,混凝土領(lǐng)料人員按監(jiān)理工程師簽發(fā)的配料單到拌和站要料,開始澆筑混凝土;混凝土澆筑前,由工程技術(shù)人員編制混凝土澆筑程序圖,并報(bào)監(jiān)理工程師審批;混凝土澆筑程序圖中寫明澆筑倉面的樁號、高程、混凝土類型、技術(shù)指標(biāo)、分層、分塊、振搗運(yùn)輸設(shè)備、勞動力配置數(shù)量等;并嚴(yán)格按混凝土程序圖準(zhǔn)備好勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料等,混凝土澆筑嚴(yán)格按混凝土澆筑程序圖進(jìn)行;在混凝土澆筑過程中,質(zhì)檢人員認(rèn)真如實(shí)的填寫混凝土施工日記。

混凝土澆筑時(shí),澆筑單位設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸;運(yùn)送混凝土的施工道路設(shè)專人經(jīng)常維護(hù);

在混凝土澆筑過程中,現(xiàn)場試驗(yàn)室設(shè)專人值班,及時(shí)按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求,檢測出機(jī)口混凝土的均勻性、坍落度及出機(jī)口、倉面的氣溫、倉面混凝土坍落度、混凝土澆筑溫度;并按規(guī)范要求取混凝土強(qiáng)度檢測試件,認(rèn)真做好試件的試驗(yàn)工作;在檢測過程中,發(fā)現(xiàn)不合格混凝土?xí)r,立即上報(bào)監(jiān)理工程師;不合格的混凝土堅(jiān)決不入倉澆筑;已入倉的不合格混凝土,全部清除出倉面,棄至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn);保證混凝土澆筑質(zhì)量滿足施工圖紙及規(guī)范要求;

混凝土澆筑前,施工單位嚴(yán)格按照混凝土澆筑程序圖的要求配置勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備;混凝土澆筑嚴(yán)格按混凝土澆筑程序圖進(jìn)行;混凝土平倉、振搗嚴(yán)格按施工圖紙、規(guī)范及監(jiān)理工程師要求執(zhí)行;施工隊(duì)、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員跟班檢查控制混凝土澆筑全過程,保證混凝土澆筑施工質(zhì)量滿足施工圖紙及規(guī)范要求;止水帶、預(yù)埋件等周圍混凝土用人工下料,并剔除大骨料;采用小振搗棒振搗,保證混凝土振搗密實(shí);采用平鋪法澆筑混凝土?xí)r合理配備勞動力、機(jī)械設(shè)備,加快混凝土入倉速度,保證混凝土不超過允許間歇時(shí)間;

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。

混凝土表面一般在澆筑完畢后12~18小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù),但在干燥氣候性情況下應(yīng)提前保護(hù)。早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水分飽和覆蓋物進(jìn)行遮蓋,避免太陽光爆曬。

6.4其他相關(guān)質(zhì)量事宜按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及導(dǎo)流隧洞工程土建施工技術(shù)要求(第A版)規(guī)定執(zhí)行。

7.安全保證措施

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴齊整的安全護(hù)具;

2.高空作業(yè)人員佩戴安全帶;

3.高空施工平臺外側(cè)必須掛安全網(wǎng);

4.施工交通道路及工作現(xiàn)場保證充足的照明,施工道路設(shè)專人維護(hù),保證暢通;

5.起重作業(yè)指揮人員必須哨、旗齊備;

6.溜槽、溜管混凝土下料設(shè)施必須有穩(wěn)定、安全的固定設(shè)施;并設(shè)專人經(jīng)常檢查維護(hù);

7.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。

篇2:儲煤倉下給煤機(jī)閘門改造焊接安全技術(shù)措施

一、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識

1.檢修人員精神不集中,注意力分散,容易摔傷或碰傷。

2.電焊人員自身勞保配戴不齊全,容易造成燒傷、電焊作業(yè)強(qiáng)光和火焰?zhèn)Α?qiáng)光灼傷眼睛、臉部和身體其它暴露部位傷害。

3.作業(yè)現(xiàn)場沒有設(shè)置專人警戒和警戒區(qū)域,無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域容易發(fā)生事故。

4.清理積煤和貼壁煤沒有循環(huán)灑水,電焊作業(yè)容易造成意外事故,導(dǎo)致作業(yè)人員受傷。

5參與作業(yè)人員,沒有熟練掌握和了解安全通道位置和方向,造成人員避災(zāi)盲目性。

6.作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良,參與作業(yè)人員受到焊接煙霧,煙氣傷害。

7.檢修過程中,出現(xiàn)交叉檢修容易發(fā)生人員受傷事故。

8檢修過程中,人員站位不規(guī)范,容易發(fā)生人員受傷事故。

9.檢修過程中,隨手拋擲工器具,極其容易發(fā)生人員受傷事故。

10.檢修過程中,隨身工器具脫落,極其容易發(fā)生人員受傷事故。

二、工程簡介

選煤廠儲煤倉下給煤機(jī)閘門由手動機(jī)械式開啟,年久失修,人工操作危險(xiǎn)系數(shù)大,且又費(fèi)勁。如果設(shè)備不能正常運(yùn)行,將直接影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行及產(chǎn)品煤質(zhì)量的合格。按“公司設(shè)備大修要求”設(shè)備必須每三年大修一次,現(xiàn)在設(shè)備已運(yùn)行7年,嚴(yán)重超出大修要求,為確保生產(chǎn)安全的順利進(jìn)行和產(chǎn)品煤質(zhì)量合格,必須盡快大修設(shè)備,將其改造修理成液壓式控制閘門,徹底消除設(shè)備安全隱患。三、勞動組織及分工

1.作業(yè)日期:余吾煤業(yè)公司2014年元旦停產(chǎn)檢修期間。

2.作業(yè)班次:每天安排八點(diǎn)班和四點(diǎn)班兩個(gè)班次。

3.作業(yè)人員及其職責(zé):

(1)、安監(jiān)處、機(jī)電科跟班。(每班各一人)

職責(zé):負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的安全監(jiān)護(hù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。

(2)作業(yè)指揮:胡穩(wěn)、王凱(每班一人)

職責(zé):負(fù)責(zé)產(chǎn)品倉檢修作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)、運(yùn)輸作業(yè)的的指揮。負(fù)責(zé)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)工作。

(3)施工人員:(每班5人)

職責(zé):負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)施工工作。

(4)崗位司機(jī):當(dāng)班人員。(每班各一人)

職責(zé):設(shè)備控制箱的監(jiān)護(hù)工作。

(5)跟班主任:當(dāng)班人員。(每班一人)

職責(zé):負(fù)責(zé)檢修時(shí)間作業(yè)現(xiàn)場的看護(hù)工作。?

(6)瓦檢員:通風(fēng)調(diào)度安排。(每班一人)

職責(zé):負(fù)責(zé)焊接作業(yè)過程的瓦斯監(jiān)測工作。

(7)安全員:安全調(diào)度安排。(每班一人)

職責(zé):負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)過程中的安全監(jiān)護(hù)工作,作業(yè)現(xiàn)場的秩序。

4.作業(yè)時(shí)間人員安排表:

作業(yè)時(shí)間?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人?作業(yè)人員名單?

第一天?邵國強(qiáng)?王凱、陳凱、申林全、段俊飛?

第二天?邵國強(qiáng)?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛?

第三天?邵國強(qiáng)?王凱、陳凱、申林全、段俊飛?

第四天?邵國強(qiáng)?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛?

5.產(chǎn)品倉消防設(shè)施和安全通道設(shè)置情況:

(1)每個(gè)儲煤倉下安裝有型號為FBDNO.5.6/2*11兩臺風(fēng)機(jī),擔(dān)負(fù)儲煤倉下的抽排通風(fēng)任務(wù)。實(shí)行一用一備。儲煤倉安裝的設(shè)備操作開關(guān)、急停開關(guān)、照明開關(guān)等控制開關(guān)均為礦用隔爆控制箱。

(2),崗位消防器材配置情況:一具手推車式干粉滅火器、4具8公斤的干粉滅火器、兩個(gè)消防栓,一個(gè)沙箱(附圖)。

四、準(zhǔn)備工作

1.將審批完成的《儲煤倉下給煤機(jī)閘門改造焊接安全技術(shù)措施》,組織所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試,并有相應(yīng)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)記錄和考試合格成績單,考試合格者方可上崗。

2.檢修前由工作負(fù)責(zé)人辦理好選煤廠停電票(停電范圍:倉下給煤機(jī)及關(guān)聯(lián)設(shè)備膠帶機(jī))、單項(xiàng)工程開工安全責(zé)任書、選煤廠單項(xiàng)工程開工票。

3.作業(yè)前由選煤廠調(diào)度室協(xié)調(diào),確保作業(yè)期間儲煤倉清空并且清洗干凈,確保沒有存煤和煤塵,且通風(fēng)、滅火、消防措施到位。

4.安排專人檢查倉下風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常良好,窗戶打開保證作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好。

5.作業(yè)現(xiàn)場有專職瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場確認(rèn)倉內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.4%以下。

6.工器具準(zhǔn)備

(1)提前準(zhǔn)備到位兩臺電焊機(jī)、兩套手把線和電焊鉗、422Ф4.0焊條和422Ф3.2焊條各5公斤等電焊用品和用具。

一般工具:扳手、手錘、大錘、撬棍、扁鏟、400W防爆射燈、電工工具、安全帶,

工具:電焊機(jī)(包括電纜)、材料:鋼板{厚度20MM},螺栓、螺帽,承接焊接物的輕質(zhì)淺槽沙盤(使用雪花鐵皮制成)等。

(2)提前準(zhǔn)備齊全兩個(gè)電焊防護(hù)帽、兩副電焊手套、兩副墨鏡電焊作業(yè)特殊勞動保護(hù)用品。

(3)提前準(zhǔn)備到位完好、靈敏、準(zhǔn)確的兩臺便攜式瓦檢儀。

(4)作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備到位,兩根Ф1寸20米長的沖地水管,配置4具8公斤的干粉滅火器。

7.各類工器具的檢查

(1)跟班隊(duì)干、班組長,工具使用人負(fù)責(zé)做好各種工器具的檢查工作,保證各使用工器具齊全,完好可靠,確認(rèn)完畢后在控制表中簽字確認(rèn)。

(2)檢查電焊機(jī)、電源線、手把線完好情況檢查,做到使用完好的新的電焊機(jī)、電源線和手把線。

(3)檢查準(zhǔn)備到位的兩根灑水管長度是否滿足,擺放到整個(gè)緩沖倉范圍,有無破口,檢查水壓和水量。

(4)檢查滅火器是否失效,膠管是否老化,及時(shí)更換完好的滅火器,檢查電焊作業(yè)點(diǎn)的滅火器配置數(shù)量,每個(gè)單獨(dú)作業(yè)點(diǎn)兩具滅火器。

(5)檢查電焊(電焊帽、電焊手套、作業(yè)工具完好情況。

(6)檢查現(xiàn)場配置的兩個(gè)水桶是否有破口,必須盛滿水。

(7)檢查電焊機(jī)外殼的接地良好情況,不得出現(xiàn)虛接,接頭必須有銅接頭。

?五、作業(yè)方法及步驟

1、選煤廠調(diào)度室通知儲煤倉全部排空后,工作負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人對現(xiàn)場仔細(xì)巡查,確認(rèn)倉內(nèi)無積煤,現(xiàn)場通風(fēng)良好,匯報(bào)選煤廠調(diào)度室準(zhǔn)備作業(yè),指定專人拉設(shè)警戒線,并進(jìn)行現(xiàn)場警戒。

2、工作負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人首先確認(rèn)給煤機(jī)和關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。

3、瓦檢員現(xiàn)場測量倉下瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?4%時(shí),方可允許檢修作業(yè)。

4、現(xiàn)場確認(rèn)無誤后開始打磨所有有焊接點(diǎn)的地方,檢修閘板邊的槽鋼,并根據(jù)磨損情況進(jìn)行焊接處理或更換。

5固定油缸的槽鋼時(shí),先測量槽鋼安裝位置并做標(biāo)記,并將倉壁與槽鋼間焊接點(diǎn)的銹跡清理干凈。

6、把槽鋼焊接在倉壁的鋼板上,一名工作人員進(jìn)行焊接作業(yè),另外兩名工作人員把槽鋼支撐柱,臨時(shí)固定在原先測量標(biāo)記處,以確保焊接過程中不偏離原測量位置,槽鋼支架焊接好后,把油缸安裝在槽鋼里,以確保強(qiáng)度。固定油缸時(shí),先把尾端底座連接件焊接在槽鋼底部,然后把前端的Z型連接件和閘板連結(jié)起來,Z型連接件過程:先將連接件與活塞桿一端打眼連接,再將連接件與閘板一端電焊連接最后把活塞桿前端與連接件用鋼銷插好,檢查所有連接件是否接好,油缸是否牢靠。

7、把控制臺的高壓油管接到油缸的進(jìn)油口和出油口,接好高壓油管后,和洗煤廠現(xiàn)場人員配合,開啟液壓站和控制臺,試驗(yàn)閘板是否開閉自如,開啟正常后,再往液壓站里添上20升46#抗磨液壓油。

8、把防爆電控箱安裝在指定位置,并連接好防爆電控箱和液壓站之間的電源。

9、將防爆電控箱與電源接通,調(diào)試好。

10、將所有拆檢部件安裝完畢,并檢查其安裝質(zhì)量。現(xiàn)場試車,確保設(shè)備質(zhì)量合格后整機(jī)除銹做防腐處理。

11、設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行。

12.?液壓站主要參數(shù):

工作壓力:9-12MPA,主油泵流量:45L/MIM,?電機(jī)功率:2*5.5KW

電壓:660/380V?電機(jī)型號:YB2132M2-6?箱體體積:1200*500*500

閘門速度:100M/S?閘門開距:滿足現(xiàn)場使用要求。

六、一通三防專項(xiàng)技術(shù)措施

1.作業(yè)現(xiàn)場必須開窗通風(fēng),保證通風(fēng)情況良好。

2.焊接作業(yè)前,作業(yè)中和作業(yè)后,由專職瓦斯檢查人員測量瓦斯。

3.作業(yè)時(shí)須經(jīng)瓦斯檢查人員到作業(yè)地點(diǎn)檢測允許后,方可作業(yè),專職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁作業(yè),且每15分鐘檢測一次瓦斯?jié)舛?并作好記錄,直到作業(yè)完畢。如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.4%,立即停止作業(yè)。待濃度下降至0.4%以下,方可進(jìn)行檢修。

4.提前準(zhǔn)備到位完好、靈敏、準(zhǔn)確的兩臺便攜式瓦檢儀。

5.作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備到位,兩根Ф1寸20米長的沖地水管。專人提前徹底清理作業(yè)地點(diǎn)的積煤,對作業(yè)地點(diǎn)定時(shí)灑水除塵。

6.作業(yè)現(xiàn)場配置4臺8公斤的,壓力正常,完好的干粉滅火器。現(xiàn)場消防箱、沙箱完好、齊全。

7.現(xiàn)場專人看護(hù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

七、安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)禁單人作業(yè),作業(yè)人員必須做好動態(tài)互聯(lián)保。

2.檢修項(xiàng)目作業(yè)過程,專人指揮。

3.作業(yè)前派專人清理作業(yè)場所的雜物和殘留物;作業(yè)過程中和作業(yè)后用水噴灑、清除現(xiàn)場殘留物。

4.作業(yè)期間跟班負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人不得擅自離開現(xiàn)場和從事其他工作。

5.檢修作業(yè)期間,工作負(fù)責(zé)人要作好現(xiàn)場看護(hù)、人員協(xié)調(diào)、工作部署、任務(wù)分配工作。

6.檢修過程中與選煤廠調(diào)度做好聯(lián)系,廠調(diào)度要做好協(xié)調(diào)工作,確保檢修工作按時(shí)順利、保質(zhì)保量的完成。

7.進(jìn)行焊接,必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施第七項(xiàng)中焊接作業(yè)安全技術(shù)措施相關(guān)內(nèi)容。

8.現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人檢查電焊線、手把的絕緣性檢查,確認(rèn)完好方可使用。

9.檢修作業(yè)前,由工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系選煤廠調(diào)度設(shè)備停電作業(yè),值班電工憑停電票對檢修設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停電,安排專人看護(hù)設(shè)備控制箱。

10.檢修項(xiàng)目完畢后,清理作業(yè)現(xiàn)場遺留雜物和環(huán)境衛(wèi)生,徹底對作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,清除可燃物,巡查時(shí)間不得少于1小時(shí)。

11.檢修項(xiàng)目作業(yè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制票規(guī)范程序作業(yè)。

12.作業(yè)前必須將倉下給煤機(jī)存煤全部放空,并保證倉內(nèi)壁沒有貼倉壁煤。

13參與檢修作業(yè)人員必須精神良好,注意力集中,精神萎靡不振,思想不集中人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

14.電焊人員自身勞保配戴不齊全,防止作業(yè)過程中出現(xiàn)灼傷眼睛、臉部或身體其它暴露部位。

15所有參與作業(yè)人員,必須熟練掌握和了解安全通道位置和方向,方可上崗作業(yè)。

16.檢修過程中,規(guī)范所有人員站位。

17.徒手傳遞工器具過程,必須做到傳遞人員手對手交接,嚴(yán)禁空中拋擲。傳遞工器具或檢修配件過程,人員必須暫時(shí)停止工作,待安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)現(xiàn)場不傳遞工具后,再恢復(fù)作業(yè)。

18.檢修過程中,作業(yè)人員隨身工器具全部裝入工具包內(nèi),防止突然脫落,發(fā)生人員受傷事故。臨時(shí)使用的大型工具,必須使用10#鉛絲綁扎牢固,專人傳遞。

19.檢修過程中,檢修工器具必須存放到指定安全地點(diǎn),檢修前、后,專人按照工器具明細(xì)逐一清點(diǎn)工器具。

20.焊接作業(yè)過程中,隨焊接作業(yè)位置的調(diào)整,及時(shí)調(diào)整沙盤位置。

21焊接作業(yè)前,安全負(fù)責(zé)人必須指定專人將承接焊割熔融物的輕質(zhì)淺槽沙盤,(使用雪花鐵皮制成)放置到焊割作業(yè)的正下方位置,沙盤內(nèi)干沙用水澆濕,手握沙抱團(tuán),松手散開為宜。

八、儲煤倉下給煤機(jī)閘門改造動火作業(yè)安全技術(shù)措施

本次焊接作業(yè)涉及到選煤廠產(chǎn)品倉下口,作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)措施。

1.作業(yè)前準(zhǔn)備工作:

(1)作業(yè)人員將安全防護(hù)用品穿戴齊全,嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁酒后上崗。

(2)作業(yè)前施工地點(diǎn)必須清理干凈,嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品,作業(yè)前必須安排專人對作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水作業(yè)。

(3)瓦斯檢查人員所攜帶的瓦斯檢測儀必須經(jīng)過專業(yè)人員校正,確定儀器完好無誤后方可攜帶到緩沖上口。

(4)作業(yè)現(xiàn)場配備專用干粉式滅火器2臺(型號為MFZ/ABC8),消防水管兩趟。

(5)電焊設(shè)備必須保證其絕緣和焊機(jī)外殼的接地良好。

(6)作業(yè)前須到相關(guān)部門簽訂工作票,火源(火柴)由當(dāng)班跟班隊(duì)干到選煤廠調(diào)度備案后方可攜帶到作業(yè)地點(diǎn)。

(7)跟班人員全部到位后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2.作業(yè)時(shí)安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)

(1)安全員與專職瓦斯檢查人員必須跟班監(jiān)督作業(yè),安全員、專職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

(2)作業(yè)地點(diǎn)保證通風(fēng)良好,焊割作業(yè)時(shí),專職瓦檢員檢測作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確保瓦斯?jié)舛炔桓哂?.4%。

(3)作業(yè)地點(diǎn)無瓦斯積聚;瓦檢員必須每15分鐘檢測一次瓦斯?jié)舛?并記錄清楚,直到作業(yè)完畢。

(4)負(fù)責(zé)電焊的人員必須持電焊證上崗。

(5)電焊機(jī)接線時(shí),必須由電工作業(yè),且必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)。

(6)作業(yè)地點(diǎn)內(nèi)瓦斯不得超過0.4%,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并向調(diào)度室匯報(bào)。

3.作業(yè)后收尾工作

(1)作業(yè)完畢后,瓦檢員再次對現(xiàn)場瓦斯情況進(jìn)行測量,測量合格后方可撤離作業(yè)地點(diǎn)。

(2)作業(yè)完畢后用水噴灑,清除殘留物,并安排專人在現(xiàn)場觀察1小時(shí)以上,確定無火星、無燃燒等隱患后方可離開,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)、處理。

九、應(yīng)急處置

1.此次作業(yè)過程中,可能發(fā)生的火災(zāi)類型有電氣著火和油脂著火,發(fā)生這兩種火災(zāi)后均可使用干粉滅火器進(jìn)行滅火。一旦發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即切斷電源,使用就近的滅火器進(jìn)行補(bǔ)救,并按照事故匯報(bào)程序進(jìn)行匯報(bào),同時(shí)組織作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。

2.撤離路線:

給煤機(jī)平臺→543皮帶走廊→產(chǎn)品倉外

篇3:防水閘門安全技術(shù)措施

一、工程概況對中央水泵房安裝(2*1.85)m防水閘門2個(gè),柵欄2個(gè),為了使原斷面符合安門的要求,用風(fēng)鎬對兩幫和頂板進(jìn)行擴(kuò)幫、擴(kuò)頂,由原來的(3*5.1)m擴(kuò)至(3.3*6)m、(3.6*5.7)m擴(kuò)至(3.6*6)m,對兩幫和頂?shù)装暹M(jìn)行掏槽,深度20公分,槽內(nèi)各打8根錨桿,外露1米。二、施工工藝1、把門框和門心分解從而減少重量。2、用裝載機(jī)配合手拉葫蘆將閘門吊起。3、用鋼管及管卡固定,錨桿焊接配合固定。二、安全技術(shù)措施1、吊裝之前,應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。2、作業(yè)時(shí),按規(guī)定必須正確;佩戴和使用勞動防護(hù)用品.3、現(xiàn)場所使用的的各種機(jī)械設(shè)備要有專人看護(hù)管理和專人管理。4、吊裝時(shí),應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行施工安全指揮,吊裝工作區(qū)域,應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi)。起吊時(shí),閘門下面不得站人或者有人通行。起重機(jī)停止工作時(shí),吊鉤不得懸掛物件,吊鉤必須升到高處,以免擺動傷人。5、起吊閘門時(shí)應(yīng)慢速均勻平穩(wěn)起落,避免沖擊現(xiàn)象發(fā)生。6、吊裝閘門時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴(yán)禁違章指揮,違章施工。7、每天上班前及起吊過程中,必須有專人負(fù)責(zé)檢查吊裝設(shè)備、索具等是否有損壞和松動現(xiàn)象,對斷絲、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用。8、吊裝閘門的區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)語牌,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。9、吊裝之前做好信號的溝通,防止吊裝過程中信號混亂。10、現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須隨時(shí)觀察生產(chǎn)安全情況,對有安全隱患等情況出現(xiàn)應(yīng)予及時(shí)提出并采取相應(yīng)的防護(hù)措施,必要時(shí)可停止施工,確保施工安全進(jìn)行。