1、操作人員應認真閱讀鋼壩閘門設備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓后方可上崗。

2、操作人員應嚴格按照鋼壩閘門設備安全運行技術(shù)條件及安全運行操作規(guī)程操作。

操作人員操作鋼壩閘門設備前應檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。

3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設備。

4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當顯示異常時應立即停止鋼壩閘門設備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。

5、鋼壩閘門設備啟、閉過程中,當閘門左、右兩側(cè)同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設備操作。

6、每年洪水期到來之前應啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。

7、操作人員應加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。

8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設備事故。

9、如果鋼壩閘門設備出現(xiàn)故障不能解決,應及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設備制造有限公司。

篇2:引水涵洞閘門工程施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設地點:

3、建設單位:

4、監(jiān)理單位:

5、施工單位:

6、質(zhì)量等級:合格

7、施工工期:

8、工程概述及工程特點:

本工程為引水涵洞工程,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強度等級為C25F200,鋼筋保護層板為2cm,梁、柱為3cm,鋼筋搭接采用焊接,搭接長度為10d。引水涵洞長度35m,寬2.1m,高2.2m,進口前段為有U型池,長度6.7m,寬3.3m,設一道攔污柵門槽,側(cè)壁設排水孔。引水涵洞進口、出口各一道閘門,閘門均為鑄鐵閘門,進口閘門采用QL-100KN-SD直聯(lián)螺桿啟閉機,出口閘門采用QLC-50A手動螺桿啟閉機。閘門安裝采用整體安裝,二期澆筑,將閘門與閘框的封水間隙調(diào)到0.3mm以下,方可進行二次澆注。在澆筑混凝土時,流進閘板、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除,防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。閘門埋件隨一期混凝土埋入,安裝埋件(閘框)時用一垂線校正閘門吊耳中心線與啟閉中心線一致,并使埋件滑道平面與啟閉機底面(機架梁上面)垂直,其垂直度不應大于2‰,閘門上下移動時無別勁現(xiàn)象。引水涵洞出口設消力池長7m,寬3.3m,在側(cè)壁設排水孔,不設蓋板。回填料為砂卵石。

二、措施編制依據(jù):

1、《招標文件技術(shù)規(guī)范》;

2、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-20**);

3、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-20**);

4、施工圖紙。

三、項目組織機構(gòu)及施工人員配備:

項目經(jīng)理:?

技術(shù)負責人:?

項目施工員:?

項目質(zhì)檢員:?

項目安全員:?

項目材料員:?

項目會計員:?

項目人事員:?

四、施工準備:

1、施工內(nèi)業(yè)準備:

(1)學習并審核圖紙;

(2)編制施工方案與預算;

(3)編制材料預算與計劃;

(4)編制施工機具設備計劃,落實施工機具設備進場時間;

(5)準備施工物資,編制周轉(zhuǎn)材料計劃;

(6)做好施工隊伍的培訓工作,學習規(guī)程、學習標準、貫徹施工措施。

2、施工外業(yè)準備:

(1)協(xié)助有關部門處理好場區(qū)的障礙物,并清理好場區(qū)的遺留障礙物;

(2)嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖安排好施工現(xiàn)場暫設、設備及場區(qū)維護等;

(3)按建設單位要求,做好本工程的施工基線控制點,并取得監(jiān)理工程師的檢查認證;

五、工程總進度安排與布署:

1、施工工期:計劃開工日期2010年4月1日,竣工日期2010年6月15日。

2、施工段劃分:根據(jù)引水涵洞概況及施工隊伍能力,先進行引水涵洞施工,然后后進行兩側(cè)閘門、U型槽,消力池建筑施工,最后閘門安裝調(diào)試運行。

3、施工進度見施工總進度計劃橫道圖。

六、主要施工方法及技術(shù)措施:

1、引水涵洞施工工藝流程:

工藝流程

測量放線→圍堰→土方開挖→基礎墊層→引水涵洞底板施工→引水涵洞立墻、頂板施工→閘門施工→啟閉平臺板、梁施工→閘門安裝、調(diào)試、運行

2、測量放線:

根據(jù)建設單位及設計部門給定的坐標點及施工平面布置圖進行測量定位,在引水涵洞四周設置軸線控制樁并做好保護措施。施工單位自檢合格后報請甲方及監(jiān)理工程師審定合格簽字后方可進行下道工序施工。測量定位用的儀器采用J2經(jīng)緯儀一臺、S1水平儀一臺、50米鋼尺一把。

5、土方工程:

基礎土方采用機械開挖,人工配合清理的施工方法,根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定土方放坡系數(shù)為1:0.67,基礎開挖寬度為設計基礎寬加10m,基底持力層為砂礫。待降水完成后挖至基底設計標高以上20~30cm,然后用人工將剩余部分清理至基底設計標高,并整平,以免采用機械挖土擾動原土層,影響地基土的承載力。挖方時測放人員應隨時監(jiān)測土方的標高,以免機械挖土時出現(xiàn)差錯。基礎工程施工結(jié)束后及時進行回填,每層回填厚度為300mm。夯實程度要達到設計及規(guī)范要求。回填土內(nèi)有機物含量不大于5%。

4、模板工程:

(1)墻、板的模板采用定型鋼模板與木模結(jié)合使用。

(2)墻、板的模板支撐:

均采用雙排鋼管做頂撐,縱橫間距@500,鋼管之間水平拉間距為@500,墻板支撐系統(tǒng)的基底必須夯實,并墊有木板等堅硬的物質(zhì)。

(3)立墻的側(cè)模采用鋼管背楞,間距600mm。

(4)模板支完經(jīng)自檢合格,報請監(jiān)理進行檢查驗收,批準后方可進行下道工序施工。

6、鋼筋工程:

(1)進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證,品種、規(guī)格、長度等抽樣試驗合格,并得到監(jiān)理工程師的批準后方可下料制作。

(2)進入現(xiàn)場的鋼筋要分批、分規(guī)格、分品種堆放,下部用方木墊高200mm以上,并掛牌標識。

(3)鋼筋搭接采用焊接,搭接長度為10d。

(4)鋼筋工必須熟悉施工圖紙,按施工圖紙要求的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)進行扒料,經(jīng)工地技術(shù)員審核后方可下料制作。

(5)鋼筋代換時必須取得設計下達的設計變更通知單。

(6)鋼筋工必須根據(jù)施工圖紙上所要求的,或工地技術(shù)人員下達的書面指令,按鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距進行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固。

(7)板的下層鋼筋用50×50×30鋼筋保護層厚度的砂漿塊墊好,間距為500mm×500mm,梅花形布置。用φ16鋼筋做成“U”形馬凳,將板的上層鋼筋墊起,間距為500mm×500mm。四邊支撐板鋼筋設置:上部鋼筋短跨方向在上,下部鋼筋短跨方向在下。

(8)鋼筋的搭接及鋼筋的錨固要滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

(9)鋼筋接頭位置應錯開,在同一截面內(nèi)接頭不超過25%。

(10)焊縫長度:單面焊=10d,雙面焊=5d(d為鋼筋直徑)。焊接質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行施工規(guī)程要求,接頭部位應錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。

(11)采用搭接接頭的,任一接頭范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積:受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

(12)鋼筋綁扎完自檢合格后,報請監(jiān)理驗收,批準后方可進行下道工序施工。

7、砼工程:

(1)本工程基礎砼設計標號為C25,砼采用商砼,設計指標報商砼站。

(2)砼不得隨意設置施工縫。施工縫的位置宜留置在受剪力較小的部位,并應符合下列要求:

鋼筋砼的施工縫宜留置在基礎頂面、立壁300mm處,設置止水板。

(5)砼要分層澆筑,每250-300mm為一層,在振搗上一層砼時,要在下一層砼初凝前進行,并插入下一層中50mm左右。

(6)砼入模后要及時振搗,做到快插慢撥,交錯式振搗,振搗點間距不得大于300mm,振到砼表面返漿沒有汽泡逸出為合格,振搗時避免碰到模板鋼筋。砼澆灌完成后由抹灰工找平壓光。

(7)砼達到1.2N/mm前不準在其上行走或安裝支架等。

(8)砼的養(yǎng)護設專人負責:立墻、頂板采用澆水養(yǎng)護,鋪蓋草袋子養(yǎng)生;砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。

(9)材料的運輸:

砼、鋼筋、模板等材料運輸采用人員運輸,設專人指揮。

8、架子工程:

(1)為了滿足施工和安全防護的要求,結(jié)合工程特點,施工時沿涵洞的四周搭設雙排鋼管圍護腳手架。

(2)材質(zhì)要求:立桿、橫桿均采用φ48×3.5mm鋼管。施工操作層用鋼腳手板或木腳手板滿鋪。

(3)搭設原則:由于閘門高度為5.7m,為最高搭設高度,進行一次搭設到位,其他搭設也均采用一次搭設到位。

(4)立桿的搭設:

1)、立桿橫距為1m,縱距為1m。

2)、每根立桿底部必須設置在堅硬的基層上,同時必須設置墊板。

3)、必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時,必須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。

4)、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,開口向內(nèi)。立桿上的對接扣件應交錯布置。

5)、搭接長度不小于一米,應采用不少于兩個扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

6)、開始搭設立桿時,應每隔六跨設置一道拋撐。

(5)縱向水平桿的搭設:

1)、縱向水平桿的設置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于三跨。

2)、縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接。對接時,對接扣件要相互錯開,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。搭接時,搭接長度不小于一米,等距設置三個扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

(6)橫向水平桿的搭設:

1)、主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿。

2)、橫向水平桿的一端,用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端插入墻內(nèi)不小于180mm。

(7)作業(yè)層腳手板的鋪設:

1)、腳手板應滿鋪,鋪穩(wěn),離開墻120-150mm。

2)、腳手板應設置在三根橫向水平桿上,當腳手板長度小于2m時,可采用兩根橫向水平桿支撐,但兩端必須固定。

3)、腳手板對接平鋪時,接頭處必須設置兩根橫向水平桿,腳步手板外伸為130-150mm。兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。

4)、端部腳手板探頭長度不大于150mm,端部必須固定在支撐上,不得出現(xiàn)探頭跳。

(8)腳手架的拆除:

1)、腳手架拆除時設人進行看護,非操作人員不得入內(nèi)。

2)、拆除作業(yè)必須由上至下進行,嚴禁上下同時操作。

3)、各種構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面,拆除時構(gòu)件及時運走,集中堆放。

4、當有六級或六級以上大風和雨天停止腳手架的拆除或搭設工作。

5、腳手架使用期間,嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向掃地桿。

9、回填:

回填混凝土強度達到70%以后才進行,回填材料采用透水性材料(塑性指數(shù)小于6)。回填時引水兩側(cè)同時對稱填筑,分層壓實,每層填筑控制在30cm以內(nèi),密實度達到95%。引水涵洞填土時,第一層攤鋪厚度大于50cm,以防止劇烈沖擊。

七、質(zhì)量保證措施:

1、建立質(zhì)量保證體系。

2、質(zhì)量目標:省優(yōu)

3、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范:

(1)《招標文件技術(shù)規(guī)范》。

(2)《水工混凝土規(guī)范》(DL/T5144-20**)。

(3)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-20**)。

4、質(zhì)量檢查標準:

?鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-92。

5、質(zhì)量保證措施:

(1)對所有施工人員進行規(guī)范及質(zhì)量標準的貫徹學習,提高廣大職工的質(zhì)量意識,使每個職工都能按規(guī)定施工,掌握質(zhì)量標準,保證該項工程達到質(zhì)量目標。

(2)各級管理人員要認真熟悉圖紙,進行交底并有交底記錄,測量人員要嚴格按定位方案和放樣方案進行操作,經(jīng)常復核,定期檢查。

(3)實崗位職責,明確責任、權(quán)利,并組織有關人員研究討論施工方案。做到人人心中有數(shù)。每月進行一次施工總結(jié),總結(jié)經(jīng)驗,吸取不足,增強質(zhì)量意識,同時每月進行一次質(zhì)量大檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行整改。

(4)在工程中建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu),實行專檢、互檢和自檢制度,設立專職質(zhì)量員,由其帶領質(zhì)檢人員深入現(xiàn)場做深入細致的監(jiān)督與檢查工作。

(5)采用合理的施工方法和施工工藝,在施工中不斷改進工藝和方法,不斷總結(jié)和提高施工水平。

(6)選用滿足施工技術(shù)要求且狀態(tài)良好的施工設備。

(7)采購質(zhì)量有保證、能滿足設計規(guī)范要求的工程材料用于施工。

(8)選擇好適宜的氣候,避免不利的氣候造成的影響。

八、工期保證的主要措施:

我公司為使該項目能按期完成,盡早發(fā)揮投資效益,我們主要

取下列措施:

1、為加快本合同的實施,我公司將成立項目經(jīng)理部。

2、機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達,確保主體工程按時(或提前)開工。

3、認真復核圖紙,進一步完善施工組織設計,積極配合業(yè)主及有

關單位辦理征地拆遷手續(xù)。施工中遇到問題影響進度時,將統(tǒng)籌安排,及時調(diào)整,確保總體工期按時完成。

4、建立調(diào)度指揮系統(tǒng),全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào),制定措施,及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機,保證工程的連續(xù)性和均衡性。

5、強化施工管理,嚴明勞動紀律,對勞動力實行動態(tài)管理,優(yōu)化組合,使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。

6、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。既重包又重管,使責任和效益掛鉤,個人利益和完成工作量掛鉤,作到多勞多得,調(diào)動各施工隊、個人的積極性和創(chuàng)造性。

7、根據(jù)撫順的氣象、水文資料,有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序,并作好預防工作,使工程能夠有序和不間斷的進行。

8、切實做到加強機械設備的檢修和維修工作,配齊維修人員,備足常用配件,確保機械正常運轉(zhuǎn),對主要工序準備一定的備用機械,確保機械化施工順利進行。

9、根據(jù)工程需要,配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人,并采用各項措施,提高勞動者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。

10、按工程編制進度計劃,施工隊必須按期完成。

11、加強宏觀控制,重點部位重點突擊。

12、加強組織管理,科學安排施工,最大限度地安排流水作業(yè),抓好工序銜接,做到環(huán)環(huán)相扣,有條不紊,加速工程進度。

13、在保證材料質(zhì)量的同時,抓好材料供應工作,確保材料按時進場。

14、建立健全責任制,簽定責任狀,以天計劃保旬計劃,以旬計劃保月計劃,確保各項工程按計劃竣工。

九、安全保證措施:

1、建立安全保證體系。

2、安全目標該工程做到無重傷、死亡事故。

3、實行安全值日制度,定每天都要進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱

患立即整改。

4、嚴禁無證上崗、酒后上崗、違章指揮、違章作業(yè)。

5、在施工現(xiàn)場做好圍護安全指示牌,夜間設指示燈,運輸車輛

出入現(xiàn)場與交通繁華地段交叉口要設專人指揮。在公路上行駛,

要遵守交通規(guī)則,施工現(xiàn)場的操作人員要按照安全生產(chǎn)的規(guī)定,

佩帶好勞動保護用品,確保操作人員的人身安全,所有電氣線路

及設施,要做好接地保護,防止觸電,施工排水管溝開挖后在溝

邊兩端設有指示燈,溝底做好支撐,保證溝底的作業(yè)寬度,砼管鋪設時應設專人指揮,防止把人砸傷,做好監(jiān)護工作。

6、施工隊每周開展一次安全活動日,查找安全隱患。項目經(jīng)理

部每月進行一次安全檢查工作,以保證安全生產(chǎn)。

7、原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng),保證行駛和自動系統(tǒng)的

完好。加強對車輛抽檢,不符合要求的車輛不得上路。

8、施工作業(yè)的機械,要有專人指揮、監(jiān)看,防止機與機,機與

人發(fā)生碰撞事故。

9、一般情況下不安排夜間施工,若因搶工期必須安排夜間施工,

配足照明設備,車輛進入施工便道后,要求慢速行駛。

10、攪拌站的用電管理,電箱、電源線等要勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及

有礙安全使用的及時更換。

十、環(huán)保與文明施工措施:

環(huán)保與文明施工是一項十分重要的工作,體現(xiàn)了企業(yè)與社會和環(huán)境良好的關系。在組織上我們予以保證,項目經(jīng)理部有人分管,定期進行檢查。同時,將聘請義務監(jiān)督員,內(nèi)外聯(lián)合,有效化解施工與環(huán)境的矛盾,促進文明施工。具體措施如下:

1、項目經(jīng)理部辦公室及通信通訊設備應齊全,圖表上墻,達到現(xiàn)代化辦公條件。

2、施工現(xiàn)場應打造彩旗飛舞、標語橫幅、顯示建筑者的風貌。

3、施工現(xiàn)場建筑材料應堆放整齊,不準亂堆亂放,建筑垃圾應定期清除,并設專負責管理。

4、干燥季節(jié)施工便道,定時灑水。損壞的便道及時維修,減少車輛顛簸。

5、加強車輛、機械設備的保養(yǎng),杜絕滴漏現(xiàn)象,減少油污對四周環(huán)境的污染。

6、注意保護周圍環(huán)境,保護自然生態(tài)。

7、施工期間對施工現(xiàn)場的交通、成品保護,以及周圍建筑和地下管線保護,應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。

8、工程竣工之前,應將整個施工現(xiàn)場垃圾、殘土或剩余材料及時清除場外,做到工完場清,達到工程驗收標準。

篇3:閘門啟閉機門機安裝施工質(zhì)量安全控制要點

7.4.8.1金屬結(jié)構(gòu)安裝關鍵項目的質(zhì)量控制點1.平面閘門安裝質(zhì)量控制點見下表。平面閘門安裝質(zhì)量控制點項目名稱主要質(zhì)控點控制內(nèi)容控制依據(jù)責任人控制見證平面閘門門槽埋底坎相對門槽及孔口中心線、安裝高程及相對高差;工作表面的平面度及扭曲情況標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄門槽相對孔口中心線、安裝高程及垂直度;工作表面的平面度及扭曲情況標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄平面閘門門體拼裝水封及其他部件安裝尺寸標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄門體入槽試驗沿水流及垂直水流方向門體傾斜值、門槽與閘門卡阻情況;門體止水嚴密性標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄2.固定卷揚式啟閉機安裝質(zhì)量控制要點見下表。固定卷揚式啟閉機安裝質(zhì)量控制點項目名稱主要質(zhì)控點控制內(nèi)容控制依據(jù)責任人控制見證固定式卷揚式啟閉機啟閉機安裝縱、橫向中心線;高程;水平標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄制動器安裝制動輪徑向圓、端面圓跳動;制動輪與制動帶接觸面積標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄聯(lián)軸器安裝徑向位移;傾斜度;端面間隙標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄試運轉(zhuǎn)無負荷試運轉(zhuǎn);靜負荷試運轉(zhuǎn)標書;設計文件及相關的規(guī)范、標準施工負責人驗收記錄7.4.8.2金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施1.制度控制(1)以三控制(事前預控、過程監(jiān)控、事后簽認)為核心,對質(zhì)量目標進行跟蹤監(jiān)控并實施有效控制,將質(zhì)量活動成果對照質(zhì)量目標,結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理人意見不斷地修正,加深加大監(jiān)控力度,不斷地完善自我監(jiān)控系統(tǒng),以最終保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(2)按照合同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示,對工程使用的工程設備和材料以及工程的所有部位及其施工工藝,進行全過程的質(zhì)量檢查,詳細作好質(zhì)量檢查記錄,編制工程質(zhì)量報表,定期提交監(jiān)理人審查。(3)為了確保質(zhì)量體系在本項目部持續(xù)有效的進行,保證工程質(zhì)量,將適當利用行政和經(jīng)濟手段來激發(fā)施工人員的質(zhì)量意識。各級質(zhì)量檢查人員應認真履行職責,嚴格各級質(zhì)量檢查制度。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行檢查,了解質(zhì)量信息,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并調(diào)查、分析原因,做好記錄。結(jié)合質(zhì)量情況發(fā)放施工人員獎金(主要根據(jù)施工驗收單的優(yōu)良率發(fā)放)。對不合格、返工等質(zhì)量事故要查明原因,酌情給予處罰。使全體職工建立爭創(chuàng)優(yōu)良,杜絕事故的意識。2.材料控制(1)凡用于本工程的材料,均應具有質(zhì)量合格證書及檢驗報告。材料分類存放,避免變形、銹蝕等。材料使用時應辦理領出手續(xù),并根蹤記錄其使用情況。(2)構(gòu)件存放時下部用方木或混凝土支墩墊離地面200mm以上支承好,以防變形。在運輸過程中應制作運輸托架,制定好綁扎方案,嚴禁用鋼絲繩直接綁扎構(gòu)件,確需綁扎時應用木塊墊高,以防損傷噴涂表面。3.安裝工藝控制(1)嚴格按工藝紀律執(zhí)行,嚴禁隨意在產(chǎn)品上焊接附件等,根據(jù)工藝文件需要焊接時,應用合格焊工按規(guī)范進行。(2)嚴禁安裝工和未經(jīng)培訓的焊工進行焊接或點固焊。(3)除附件時嚴禁用錘擊法,火焰割除應在距母材3mm以上,然后用砂輪磨平,必要時進行滲透探傷等。(4)參加平面閘門、啟閉機等安裝工程一、二類焊縫施焊的焊工必須持能源部、水利部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)有效合格證書或勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器有效合格證書。(5)安裝、焊接等設備定期檢查,加強維護,保證設備的完好,不允許帶病作業(yè)。(6)隨時接受監(jiān)理單位對焊縫的隨意抽樣檢查及常規(guī)檢查。焊縫未合格不得進行下一道工序的工作。(7)焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度、風力等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)及工、料消耗記錄。自檢外觀合格后再進行無損檢測。4.質(zhì)量的檢查和驗收(1)埋件的質(zhì)量檢查和驗收1)埋件安裝前,應對安裝基準線和基準點進行復核檢查,并經(jīng)監(jiān)理人確認合格后,才能進行安裝。2)埋件安裝就位并固定后,應在一、二期混凝土澆筑前,對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認合格后,才能進行混凝上澆筑,測量記錄應提交監(jiān)理人。3)一、二期混凝土澆筑后,應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認合格后,共同對埋件進行中間驗收,其驗收記錄應作為閘門單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時,應按監(jiān)理人的指示進行返工處理,其處理的措施和方法應經(jīng)監(jiān)理人批準。(2)閘門及啟閉機安裝質(zhì)量的檢查和驗收1)在閘門及啟閉機安裝過程中,應會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的安裝技術(shù)條件,對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定,并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認后,作為本合同各項目驗收的資料。2)閘門及啟閉機安裝完成,并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后,向監(jiān)理人申請對閘門及啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前應向監(jiān)理人提交以下資料:a.閘門及啟閉機的設備清單;b.安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄;c.埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄;d.閘門及啟閉機試驗檢測成果記錄。3)閘門及啟閉機驗收后,在尚未移交給發(fā)包人使用前,仍應負責對設備進行保管、維護和保養(yǎng)。(3)完工驗收全部閘門及啟閉機安裝完畢,并經(jīng)試運行合格,按規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收,并提交完工資料。7.4.9安全控制要點及保證措施7.4.9.1施工安全的一般要求1.在全體職工中進行安全教育,提高全體員工安全生產(chǎn)意識。要求職工在施工中,嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項規(guī)章制度。2.在施工場地施工時,應按設計要求保證通風和施工照明,盡量改善施工環(huán)境。3.安裝施工開始前,全體施工人員學習安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范,安全防護手冊,并經(jīng)安全考試合格后,才允許進入施工場地工作。施工機械操作人員及特殊工種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證才能上崗,例如起重工、電焊工、探傷工等。4.各作業(yè)班組在施工前,嚴格按照要求進行安全技術(shù)交底。5.項目部定期舉行安全會議,由安全第一責任人(項目經(jīng)理)主持,并指定有關管理人員、各施工隊隊長和安全監(jiān)督員參加。6.所有進入施工場地的工作人員,必須戴安全帽和安全規(guī)程所要求的防護用品,高空作業(yè)必須系安全帶,并設立安全網(wǎng)加以保護,嚴禁違章作業(yè)。7.夜間施工或照明不足的施工面,應按要求保證足夠的照明,移動照明電壓不得高于36V,在金屬容器內(nèi)的移動照明器具電壓不得高于12V。現(xiàn)場(臨時或永久)110V以上的照明線路必須絕緣良好,布線整齊且應相對固定,并在經(jīng)常有車輛通過之處,懸掛高度不得低于5m。8.凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地或避雷裝置,項目部將負責這些裝置的供應、安裝、管理和維護,并定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的有效性。9.在施工過程中配置對有害氣體的監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體,立即停止工作并疏散人員,同時把情況報告監(jiān)理單位。經(jīng)過慎重處理確認不存在危險,并得到監(jiān)理單位書面指示后方可復工。10.在危險、驚險等施工場地,項目部將設置醒目的告示牌,并在危險的孔洞處設置攔桿、蓋板等防護設施,必要時設置警報裝置。11.現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要保證有10米以上的距離,氣瓶上應裝有防震膠圈,氣瓶不能放在太陽下暴曬,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動,氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有規(guī)定的余壓力。氧氣瓶和其它氣瓶分別放在不同倉庫內(nèi),易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運輸和存放。12.施工現(xiàn)場及物資、設備倉庫配備足夠的滅火器、滅火砂箱、消防水池等消防設備,對易燃易爆單獨存放并物品采取專人保管,防患于未然。13.項目部將在汛前進行防汛檢查,在汛期派專人值班,備足防洪所需的人員、材料,并視情況采取必要的防洪措施,防止本項目范圍內(nèi)的水災損失并確保安全。7.4.9.2大件運輸和起吊安全作業(yè)措施1.起重專責工程師(技術(shù)負責人)應按照公路運輸和起吊作業(yè)有關規(guī)定(規(guī)則)及自身運輸經(jīng)驗,對機電設備的大型結(jié)構(gòu),根據(jù)施工圖樣及特征和制造廠提供的有關要求,制訂設備及構(gòu)件的場內(nèi)吊裝、運輸、裝卸和存放的方案和措施,并提交監(jiān)理審批后方可實施。未經(jīng)監(jiān)理審查批準的措施方案,無措施或未作現(xiàn)場技術(shù)交底,嚴禁布置作業(yè),進入現(xiàn)場作業(yè)前應進行班前安全會制度。2.參與起吊、起重機械操作人員,必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。3.凡參加大件運輸、起吊人員,要明確責任,掌握本工種的應知與應會及操作規(guī)定。大件運輸、起吊工作應指派有經(jīng)驗人員指揮,嚴禁多頭指揮,指揮作業(yè)中信號應清晰、醒目、明確。4.凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材等,在作準備工作時,應詳細檢查,調(diào)試及維修,由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定,確認合格,方可使用。5.遇六級以上大風、暴雨、大雪時,不準進行裝卸與運輸作業(yè),一般情況下,夜間露天不宜進行裝卸作業(yè),特殊情況作業(yè)場所應有足夠照明,在專職安全人員監(jiān)督下進行操作。設備和材料在工地交接驗收、起吊、運輸、存放應按技術(shù)文件或設備上標示的要求操作,對監(jiān)理單位的指導應遵照執(zhí)行。6.設備裝車后啟運前,對運輸機械及設備的捆綁情況進行認真的檢查,確認安全可靠后方可啟運;大件設備運輸時設備超出平板車部位白天掛紅旗,夜間應掛紅燈標示;跨越電線時,應保持安全距離,空中有障礙時,應低速行駛(3公里/小時)。7.4.9.3裝卸作業(yè)安全技術(shù)措施1.裝卸車時,技術(shù)人員應事先了解物體形狀、重心位置、運輸重量參數(shù),安全更具體可靠的作業(yè)措施。現(xiàn)場應設專職安全員監(jiān)護。2.吊點的布置位置,應符合廠家規(guī)定,如另選位置時,應通過計算確定重心位置,應保證受力位置不變形,吊精密設備時,應使用墊物保護,用兩臺吊車吊同一構(gòu)件時,起落速度應一致,吊鉤必須保持垂直,應合理分配負荷,起吊重量不得超過兩臺吊車的額定起重量75%。3.設備在平板上擱置時,應盡量保證設備重心對準平板承壓中心,平板與設備之間應采取防滑支墊。4.在使用鋼絲繩對設備進行纏繞起吊或捆綁時,鋼絲繩與設備結(jié)合處應采取支墊保護措施,精密光潔設備起吊時,應使用合適的尼龍起吊帶。現(xiàn)場臨時擱置設備時,應有枕木或其他支墊材料支墊,吊裝作業(yè)時,應防止與其它物件發(fā)生碰撞。7.4.9.4吊裝安全作業(yè)技術(shù)措施1.吊裝作業(yè)應由專人指揮,指揮信號要統(tǒng)一、清晰,起吊作業(yè)信號指揮人員與操作司機要精力集中,動作準確,正式提升荷重前應進行試吊,檢查設備、構(gòu)件的均衡性及繩索受力是否均勻,吊車制動機構(gòu)是否可靠,吊車回轉(zhuǎn)方向時,應在物體上系拉繩,嚴禁偏拉斜吊。2.起吊時,鋼絲繩吊鉤與兩吊點間的夾角應不大于60°,且保證所選用的鋼絲繩有8倍以上的安全系數(shù)。3.在起吊的工作范圍內(nèi),無關人員不準停留,嚴禁吊物下面站人或通過,更不允許在吊物下面工作,當重物懸掛在空中時,司機不得離開操作室。4.起吊作業(yè)前,司機或維修人員應檢查吊車各項性能是否良好,重大件吊裝時,機房應派人監(jiān)護制動機構(gòu),司機室應派人監(jiān)護司機操作,確保準確無誤。5.卷揚機操作人員在工作前,必須認真檢查鋼絲繩反接頭,離合器、制動器、滑輪等,確保靈敏可靠。6.吊車在帶電區(qū)域作業(yè)時,要加強監(jiān)護,并保證吊車吊臂與帶電體的安全距離。7.4.9.5高空作業(yè)安全技術(shù)1.參加高空作業(yè)人員,要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作作業(yè)中應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。2.正確使用個人防護用品和安全防護設施,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,不得穿硬底或帶釘易滑的鞋。上下腳手架應走斜道板或梯子,不得沿立桿或攔桿攀爬,不得任意攀登高層構(gòu)筑。3.上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護隔棚或其它隔離設施,跨地面3m以上有防護攔桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。4.高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。5.遇有惡劣氣候(如六級風力以上),禁止露天高空起重吊裝作業(yè)。當風力達到五級,不得露天進行受風面大或重量接近額定負荷的起重工作。6.高空作業(yè)上下爬梯固定要牢靠,高空搭設腳手架其跳板應固定可靠,高空與地面聯(lián)系應設置通訊裝置。如利用吊車吊籃運料,嚴禁作業(yè)人員搭乘吊籃上下。7.高深槽內(nèi)施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動,確需拆動的,要經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意。8.閘門在底部進行安裝作業(yè)時,泄水閘頂部孔口處應有防護設施或明顯標志,夜間應設紅燈示警。9.高深槽吊裝構(gòu)件時,井內(nèi)作業(yè)人員應離開,在構(gòu)件吊到就位位置后方能進入現(xiàn)場施工。7.4.10安裝施工檢測、試驗及有關標準7.4.10.1安裝施工的檢測、試驗的依據(jù)與規(guī)定1.檢測、試驗的依據(jù)(1)招標文件以及補答疑通知;(2)安裝工程引用下列標準及規(guī)程規(guī)范(但不限于):《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018;《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019;《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》DL/T5013;《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》SL41;《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105;《電站門式起重機》GB10038;《大型液壓式啟閉機》GB/T14627;《固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件》SD315;《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36;《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程》(試行)SDJ2410.2;《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323;《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345;《焊縫符號表示法》GB324;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923;《涂漆通用技術(shù)條件》SDZ014;《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準》GB50150;《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232。2.檢測、試驗的有關規(guī)定(1)本合同金屬結(jié)構(gòu)設備的安裝測量工作擬由我單位具有甲等測繪資質(zhì)的專業(yè)測量隊中有相應資質(zhì)的專業(yè)人員承擔,具體管理納入項目部測量隊統(tǒng)一管理。(2)安裝檢測與試驗選用滿足精度要求并經(jīng)國家專業(yè)部門認可的計量檢定機構(gòu)檢定的儀器設備。對安裝精度的控制及所采用的檢測儀器符合技術(shù)規(guī)范要求。(3)本合同金屬結(jié)構(gòu)設備的安裝誤差要求按招標書→技術(shù)文件→設計圖紙→相關規(guī)范的順序執(zhí)行。所有設備安裝尺寸的檢查,遵照招標文件技術(shù)條款和施工設計圖紙中的質(zhì)量要求進行檢查。兩者沒有注明公差要求的,則閘門及埋件的安裝按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018進行檢查;啟閉機按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019進行檢查。(4)任何設備安裝檢測記錄單由質(zhì)檢部進行二級以上的復檢,并將安裝檢測記錄單的有關數(shù)據(jù)輸入發(fā)包人提供的輸入端口進行數(shù)據(jù)信息化管理后,報監(jiān)理人申請驗收。(5)安裝使用的基準線,除了能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外,還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設置基準線用的基準點,應當保留到安裝驗收合格后才能拆除。(6)我方將為驗收創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測儀器等條件。7.4.10.2安裝施工測量方案1.安裝施工測量基準點、線的測放方法(1)安裝軸測點及高程基準點由等級控制點進行測設,并埋設穩(wěn)定的測量標志。測量標志經(jīng)確定,在整個施工過程中不再變動,確保金屬結(jié)構(gòu)安裝的相對精度。安裝軸線點間相對點位限差不超過±2mm;高程基點間的測量限差不超過±2mm。(2)獨立安裝單元點線的測放以安裝軸線為基準,組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng),采用高精度光學經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進行放樣,按規(guī)范和設計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進行量距。每次放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關系進行檢核,并與前一次的放樣點進行比對。單項安裝工程竣工后整理安裝測量竣工資料。2.閘門槽測量(1)閘門槽軌道安裝精度主要控制各工作面距門槽中心線、孔口中心線的相對尺寸,以及各工作面之間相對尺寸、工作面平面度和鉛垂度測量采取懸掛重錘法(錘身浸于粘度適中的油中),使用鋼帶尺和板尺進行測量檢查。(2)啟閉機機架安裝中心軸線測放等門槽二期埋件安裝驗收合格后進行,采取垂線法。首先由孔頂用吊線向槽內(nèi)投點,然后由孔頂和門槽底部控制點與垂線進行連接測量;也可以根據(jù)施工部位實際情況,使用激光投點儀或光學投點儀器進行,投點誤差不超過±2mm。7.4.10.3安裝過程需進行的檢驗與試驗項目1.安裝主要檢測項目(1)門槽埋件安裝檢測;(2)閘門安裝檢測;(3)充壓水封管路的壓力試驗與檢測;(4)防腐涂裝檢測;(5)焊縫質(zhì)量檢測;(6)閘門連接高強螺栓預緊力矩檢測。2.安裝主要試驗項目(1)固定式啟閉機試驗;(2)涂料涂裝試驗;(3)充壓水封管路的壓力試驗;(4)閘門、油管路等焊接工藝評定試驗。7.4.10.4安裝檢測與試驗儀器配置及其精度指標安裝檢測與試驗設備配置見下表。檢測與試驗設備一覽表序號儀器名稱型號與規(guī)格數(shù)量精度指標備注1經(jīng)緯儀J22臺1測回水平偏差1.6′2數(shù)字水準儀DNA031臺±0.3mm/km測量隊管理3水準儀DS11臺±0.2mm/100m4水準儀DS33臺±0.4mm/100m5水平儀200×200mm1臺0.02mm/m6游標卡尺0~300mm1套±0.02mm7外徑千分尺0~500mm1套±4μm8百分表0~10mm1套±15μm9鋼尺10m6把萬分之一10鋼??尺20m2把萬分之一11塞尺150mm2把片誤差±5μm12*射線探傷儀理學30051臺13油液清潔度測試儀5μ1臺5μ便攜式14粗糙度儀1臺10μm15針孔測試儀1臺16附著力測試儀1臺17紅外測溫儀2臺18干膜測厚儀1套10μm19壓力表2套20力矩扳手1套7.4.10.5主要安裝工程項目所能達到的安裝精度1.工作閘門安裝本標含泄水閘工作閘門6孔6扇,工作閘門為平面定輪門,采用滾動軸承支承。閘門分節(jié),節(jié)間采用焊接聯(lián)接。閘門由固定卷揚機操作,門葉通過平衡梁或動滑輪組與啟閉機連接。閘門安裝后所能達到的精度為:整扇閘門主輪共面度誤差≤2mm;滾輪與止水座基準面的平行度誤差≤0.5mm;滑道的平面度誤差≤0.5mm;滑道與止水座基準面的平行度誤差≤1mm;相鄰滑道銜接端的高低差≤1mm;吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±2mm;吊耳孔應保持各自同心,其傾斜度應不大于1/1000;主軌工作表面、止水座板表面組合處在工作范圍內(nèi),允許偏差≤0.5mm,并作緩坡處理;主軌、止水座板表面扭曲度在工作范圍內(nèi),允許偏差≤0.5mm;工作閘門門葉、門槽安裝完成后做有水和無水狀況下的升降試驗。2.固定卷揚式啟閉機安裝本標工作閘門采用固定卷揚式啟閉機啟閉,固定卷揚式啟閉機安裝后所能達到的精度為:啟閉機平臺高程偏差≤±2mm,水平偏差≤0.5/1000。啟吊中心線在縱、橫向偏差≤±3mm,吊距偏差≤±2.5mm,對雙吊點啟閉機兩吊軸中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm,高揚程啟閉機在全行程內(nèi)高差偏差≤20mm。3.其他安裝項目其他未列的安裝項目按本章、施工圖樣及設計文件的要求進行安裝,本章、施工圖樣及設計文件未作要求的按規(guī)程規(guī)范要求進行安裝。