云山詩意人家一期A標(biāo)段工程位于白云區(qū)黃邊路,總建筑面積約10萬㎡,擬在現(xiàn)場設(shè)立兩套砼自動(dòng)計(jì)量攪拌設(shè)備,以滿足工程對(duì)砼的需求,為保證現(xiàn)場攪拌砼的質(zhì)量,需制定明確質(zhì)量保證措施。1.管理體系保證質(zhì)量措施成立以商品砼總站分管鄰導(dǎo)與工地項(xiàng)目經(jīng)理為首,由具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的質(zhì)量管理保證體系,建立機(jī)組責(zé)任制,責(zé)任到人,層層把關(guān),過程控制,把各種可能的質(zhì)量問題提前消滅在過程中,組織機(jī)構(gòu)如下圖所示:

現(xiàn)場攪拌分站質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量控制程序如下:開工準(zhǔn)備階段,由施工員對(duì)材料員進(jìn)行備料交底,由材料員進(jìn)行備料并驗(yàn)收;試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)判定;開工前,由安全員對(duì)操作人員進(jìn)行崗前安全教育,施工員對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底(施工部位、數(shù)量、配合比等),機(jī)管員、操作工人對(duì)機(jī)械進(jìn)行產(chǎn)前檢修,以確保施工順利進(jìn)行;施工過程中,試驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員對(duì)輸送到現(xiàn)場的砼跟蹤檢測、查檢,并及時(shí)將信息提供給相關(guān)人員,由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)影響工程質(zhì)量的重要因素剖析,建立質(zhì)量管理小組,開展質(zhì)量管理活動(dòng),及時(shí)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題,積累原始資料,按期進(jìn)行整理總結(jié)并制定相應(yīng)改進(jìn)措施以指導(dǎo)下步施工。2.機(jī)械設(shè)備保證質(zhì)量措施對(duì)進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修,定人操作,明確機(jī)械的操作制度;工程所有計(jì)量器(特別是配料機(jī)及攪拌機(jī)進(jìn)水計(jì)量)具均應(yīng)在鑒定的有效期內(nèi),設(shè)備進(jìn)場后必須進(jìn)行能力確認(rèn),并健全日常維修保養(yǎng)制度,要確保它的精度,以提供準(zhǔn)確可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)。計(jì)量器具的檢定、核準(zhǔn)由試驗(yàn)員送所在地的法定檢定機(jī)構(gòu)檢定或進(jìn)行現(xiàn)場檢定,在校驗(yàn)期內(nèi),每次使用前都應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,保持計(jì)量準(zhǔn)確。3.原材料保證質(zhì)量措施嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料,進(jìn)場水泥、外加劑等材料必須有材質(zhì)證明書,需要二次檢驗(yàn)的材料及時(shí)抽樣檢驗(yàn),檢定合格后方可使用,嚴(yán)格按照穗建材[20**]200號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn):水泥:同一廠家、同一型號(hào)產(chǎn)品,同一編號(hào)為一取樣單位(不超過500噸),從20個(gè)以上不同部位取,總量≥12KG。砂、石:500噸為一批,抽取試樣應(yīng)不少于8點(diǎn),砂的總量為50kg;石的總量按最大粒徑定?；炷镣饧觿?每一編號(hào)取樣量不少于0.2噸水泥所需外加劑量?；炷帘盟蛣?每一編號(hào)取樣量不少于0.5噸水泥所需泵送劑量。砼配合比由總站試驗(yàn)部門試配,砼配制前,現(xiàn)場提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品,試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候,外部條件變化的不利影響,優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),施工前測定現(xiàn)場砂、石的含水率,并根據(jù)測試結(jié)果適當(dāng)調(diào)整用水量及砂、石用量,提出施工配合比。4.施工操作保證質(zhì)量措施所有操作人員均選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人,進(jìn)入工地后進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育,定期進(jìn)行安全意識(shí)教育,職工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,掌握本工種操作技能,特殊工種持證上崗;對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料的使用要進(jìn)行技術(shù)交底;每一次下達(dá)任務(wù)時(shí)施工員要對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底:①施工部位②施工方量③施工配合比及塌落度要求④每盤砼攪拌時(shí)間⑤施工注意事項(xiàng)。砼原材料每盤用量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%5.環(huán)境保證質(zhì)量措施所有攪拌場地、砂、石料堆放場地全部硬化,采用C20砼澆筑15cm厚硬地坪,周邊設(shè)置30×30㎝磚砌排水溝,以確保砂、石料等材料不受污染;攪拌場地搭設(shè)鋼管防雨棚,使砼的生產(chǎn)不受天氣的影響。

篇2:59600鎂粉攪拌機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率:9箱/時(shí),1箱=140公斤

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和葉輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能投料,注意不要夾入金屬塊或其它雜物。

4、工作后,清除槽內(nèi)余料。

篇3:攪拌崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。

2適用范圍

適用于攪拌崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

副產(chǎn)酸比重:1.13±0.003;副產(chǎn)酸濃度:26%±0.5%

5工作順序

5.1反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)

5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。

5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%,濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。

5.1.3啟動(dòng)系統(tǒng):確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi),開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門,關(guān)閉其它閥門,啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。

5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔,進(jìn)行兩次吸收,干燥前打開干燥釜上真空閥,開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。

5.3真空系統(tǒng)

保證精餾水槽水位在2/3以上,當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí),開啟真空泵,并隨時(shí)檢查水的酸堿度,適時(shí)加循環(huán)水保證PH值在7以上。

5.4備堿:關(guān)閉堿泵出口去平臺(tái)的閥門,打開去堿貯罐閥門,開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿,待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。

5.5處理污水

(1)當(dāng)污水池水位超過2/3時(shí),開啟污水處理儀,并開啟污水上水泵,污水通過污水自動(dòng)處理儀后流入沉降池,此時(shí)檢測處理后水的PH值,看是否在7-9之間,若超出,可修正處理儀設(shè)定值。

(2)經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池,由污水泵送至車間循環(huán)使用。

5.6按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。

6應(yīng)急措施

6.1泄漏

6.1.1氣體泄漏

若氣體泄漏,馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。

6.1.2液體泄漏

發(fā)生液體泄漏時(shí),首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn),加堿中和并用大量水沖洗。