明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施
一、編制目的
主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。
二、支護(hù)參數(shù)
主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用Φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為C30,支護(hù)厚度均為350mm。
副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用Φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為C30,支護(hù)厚度均為300mm。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)的有關(guān)規(guī)定。
2.模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。
3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
4.澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。
6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。
7.砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱入模。
8.鋼筋綁扎保證措施:
⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護(hù)層±10mm。
⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;
⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;
⑷綁扎鋼筋時(shí),不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d;
⑸鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;
⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過(guò)應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;
⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí),對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除;對(duì)綁扎好的鋼筋,采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。
9.立模保證措施
⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格,若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方準(zhǔn)立模;
⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí),不準(zhǔn)澆筑混凝土;
⑶模板變形超過(guò)設(shè)計(jì)要求,必須及時(shí)維修、校正或更換,只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用;
10.砼攪拌質(zhì)量保證措施
設(shè)定專職人員操作配料機(jī),采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。
11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
⑵密切觀察施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫,當(dāng)氣溫在-5度時(shí),澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。
⑶澆筑砼時(shí),兩幫要同時(shí)澆注,每澆注300mm深時(shí),振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm,每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒,隨著澆注,用振動(dòng)棒及時(shí)震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開(kāi)模板70mm,并要插到每層底部。
四、其他安全保證措施
1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握,并在施工過(guò)程中嚴(yán)格操作;
2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū);
3.施工過(guò)程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全;
4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺(tái)采用Φ40mm鋼管搭設(shè),平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢(shì);并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;
5.作業(yè)平臺(tái)上,禁止打鬧;
6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;
7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品;
8.在澆筑砼時(shí),工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下,防止滑落傷人;
9.拆模時(shí),應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方,與工作無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外;
10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人;
11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可上臺(tái)施工,施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作,防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;
12.工作臺(tái)上不許存放過(guò)多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈;
13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時(shí)將繩套在手腕上,不用時(shí)要掛在可靠的地方,上下傳遞對(duì)象必須手接手送,禁止拋擲;
14.在施工期間,無(wú)論任何時(shí)候,不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí),明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。
15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
篇2:進(jìn)風(fēng)斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施
一、?編制目的
進(jìn)風(fēng)斜井明槽段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作,使巷道成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足生產(chǎn)需要,進(jìn)一步推進(jìn)工程進(jìn)度。同時(shí),為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。
二、?工程概況
白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部,行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場(chǎng)鎮(zhèn)管轄,地理坐標(biāo)為經(jīng)度~,緯度~,進(jìn)風(fēng)斜井表土段已開(kāi)挖并初期支護(hù)(錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護(hù))到位,進(jìn)風(fēng)斜井開(kāi)挖斷面為18.5m2,巷道坡度為-16.5°,為直墻半圓拱,發(fā)碹厚度為350mm,澆筑長(zhǎng)度62米。由里往外澆筑。
三、?支護(hù)設(shè)計(jì)
進(jìn)風(fēng)斜井明槽段設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.2m,凈高3.6m,墻高1.5m,井筒凈斷面積13.2㎡,毛寬4.9m,高4.3m,毛斷面積18.5㎡,傾角-16.5°。
永久支護(hù)方式采用鋼筋混凝土支護(hù),設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,澆筑厚度300mm,內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,連接筋采用Φ8mm圓鋼,間排距600mm×300mm,鋼筋保護(hù)層100mm,內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底,強(qiáng)度為C30,鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干凈水配制。
四、?施工準(zhǔn)備
1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。
2、料場(chǎng)備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。
3、施工用水:利用場(chǎng)地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供水。
4、施工用風(fēng):利用場(chǎng)地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點(diǎn)供風(fēng)。
5、攪拌機(jī):井口附近布置JS-750型攪拌機(jī)兩臺(tái)。
6、振搗器具:ZNF50型風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2臺(tái)。
7、模板:明槽段支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板,內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm,外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。
8、鋼筋:按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋。
9、加固模板所需材料:鋼管、木板等。
五、?明槽發(fā)碹工序工藝
(1)墻部及底部鋼筋綁扎
墻部鋼筋綁扎時(shí),首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。
每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。
(2)支設(shè)墻部模板
①支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工:抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗(yàn)收
②鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作為加勁肋,間距為600mm,多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管,間距為600mm~750mm,墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。
③安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm,厚5mm的海綿條,以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。
④安裝一側(cè)的多層板模,按位置線就位,并安裝好拉桿及斜撐,安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。
⑤清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
⑥支撐體系:橫向次龍骨臨時(shí)固定在模板背面,用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上,然后用“3”型卡將龍骨固定,擰上螺母,擰緊。然后加斜支撐,每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐,根部一道水平支撐。。
⑦模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進(jìn)行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦預(yù)檢手續(xù)。
⑧墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見(jiàn)后述“混凝土砌碹施工”。
(3)拱部模板支設(shè)
①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)
A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。
B.支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系,立桿間距1.2m,立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi),立桿上下設(shè)3道水平桿;型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接,同時(shí)與腳手架連接增加剛度。(見(jiàn)附圖)
C.拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后,在組立拱部外模前,先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。
②拱部外模支設(shè)
A.采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架,頂板外模采用鋼模板,鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置,短邊拼縫設(shè)5×10海綿條,長(zhǎng)邊拼縫不設(shè)海綿條。
B.多層板與木間用2寸半鐵釘固定,周邊鐵釘間距按300mm布置,中間沿木楞方向間距為500mm,要將角部多層板釘牢,防止角部開(kāi)口現(xiàn)象。
(4)混凝土砌碹施工
澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,待墻體拆模后再進(jìn)行拱頂砼澆筑,砼標(biāo)號(hào)C30。
①混凝土材料選擇及配合比
混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干凈水。
混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42,BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。
②混凝土的制作和運(yùn)送
采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。
③混凝土澆筑
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
④混凝土振搗
使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無(wú)氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過(guò)多要及時(shí)清除。
⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)
設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作,澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),墻部拆模后,澆水養(yǎng)護(hù)3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天
⑥施工縫的處理
施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水,在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
(1)嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)的有關(guān)規(guī)定。
(2)模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。
(3)使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%,黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過(guò)期、無(wú)效、過(guò)硬、結(jié)塊不得使用。
(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。
(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
(6)澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
(7)嚴(yán)格檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。
(8)砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。
(9)砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱入模。
(10)明槽砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。
凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。
砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
?(11)模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
?模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、基礎(chǔ)深度-30~+100mm。
2、軸線位移≤5mm;
3、底模上表面標(biāo)高±10mm;
4、截面內(nèi)部尺寸±10mm;
5、墻部垂直度≤10mm;
6、相鄰模板高差≤5mm;
7、表面平整度≤10mm;
8、立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格,若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方準(zhǔn)立模;
9、模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí),不準(zhǔn)澆筑混凝土;
10、模板變形超過(guò)設(shè)計(jì)要求,必須及時(shí)維修、校正或更換,只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用;
11、脫模:按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后,方可拆碹、拆模。
鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)、受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;(12)、拉筋間距±30mm;3)、保護(hù)層±10mm。
1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;
2、鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;
3、綁扎鋼筋時(shí),不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d;
4、鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;
5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過(guò)應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;
6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm,構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm,鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。
(13)砼攪拌質(zhì)量保證措施
砼使用材料:水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中砂,石子粒徑在Φ20~40mm之間;質(zhì)量配比為:水泥:砂子:石子:水=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg。水泥稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。
設(shè)定專職人員操作配料機(jī),采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,摻加防凍、早強(qiáng)劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。
(14)砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施
澆筑砼時(shí),兩幫要同時(shí)澆注,每澆注300mm深時(shí),振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm,每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍,振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器,隨著澆注,用振動(dòng)器及時(shí)震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器要離開(kāi)模板70mm,并要插到每層底部。
(七)其他安全保證措施
1、參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握,并在施工過(guò)程中嚴(yán)格操作;
2、非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū);
3、施工過(guò)程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全;
4、工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺(tái)采用Φ40mm鋼管搭設(shè),平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢(shì);并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;
5、作業(yè)平臺(tái)上,禁止打鬧;
6、施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;
7、按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品;
8、在澆筑砼時(shí),工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下,防止滑落傷人;
9、拆模時(shí),應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方,與工作無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外;
?10、拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人;
?11、搭工作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠;
?12、每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可上臺(tái)施工,施工時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作,防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;
?13、工作臺(tái)上不許存放過(guò)多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈;
?14、工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時(shí)將繩套在手腕上,不用時(shí)要掛在可靠的地方,上下傳遞對(duì)象必須手接手送,禁止拋擲;
15、安裝支架時(shí),支架中部的拉桿必須距軌面2米以上,軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間,防止絞車提升時(shí)拉翻支架,釀成事故。
16、在施工期間,無(wú)論任何時(shí)候,不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí),明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。
17、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準(zhǔn)上崗。
(18)鋼筋綁扎及砼澆注過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定
①在工作臺(tái)上的人員不得過(guò)多,每人必須佩帶保險(xiǎn)帶。
②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。
③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。
④綁扎鋼筋時(shí),人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。
(19)模板施工安全措施
①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。
②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
③高處拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。
④拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。
八、其它
其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行,傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。