一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土運送到工地后,通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點。考慮到混凝土坍落度較大等因素,必須加強注意以下幾個方面:

1、混凝土在泵送前,應先開機用水濕潤整個管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態,再正式泵送混凝土。

2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態,一般在泵的出口處,最易發生堵塞現象。如遇堵塞應將泵機立即反轉運行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內,將它攪拌后再進行泵送。

3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續工作,盡可能避免或減少泵送時中途停歇,如混凝土供應不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續進行。如出現停料情況,迫使混凝土供應不上,則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土,經認真清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土時,應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時,應做到每2小時換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有變化應及時調整。

6、垂直向上輸送混凝土時,由于水錘作用使混凝土產生逆流,輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順利地輸送,當暫停混凝土輸送時或混凝土出現倒流時,就及時予以關閉。

7、混凝土施工現場配備2個木工跟班,隨時檢查模板支頂情況,發現問題要及時處理。必要時,暫停混凝土的搗制,將問題處理后才繼續搗制。

8、現場配備足夠的砼工,當泵送混凝土送至樓面時,要及時將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導致樓面支頂負荷過大,產生倒塌。

9、現場配備二名鐵工,專門負責將壓低的鋼筋抽起。

二、根據混凝土的輸送方法,采取以下針對性的安全措施:

1、根據混凝土的輸送方法,各項交底要深入,細致,施工班長的工人要認真學習,施工員、質安員要監督施工過程,發現問題及時糾正。

2、把好材料質量關,模板及支柱的材質必須符合要求。

3、模板接縫必須嚴密,寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。

4、梁側板用木枋頂緊,外側板有斜頂,必要時用鐵線拉結梁肚。

5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要牢固可靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必須牢固,保持良好的整體性。

6、模板驗收必須嚴格仔細,須經工程項目技術負責主持驗收簽證。

7、砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作,澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內,加派專人負責檢查模板及支撐的情況,發現異常情況立即停工,迅速疏散作業人員,組織人力排除險情,方能復工。

9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板,現場設專人負責監管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛,使用振動棒嚴禁振動模板。

11、運輸混凝土必須設穩固平整的墊板,未扎鋼筋時也要設墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施

1、本工程泵機設置于工地大門內進處,管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內(地下室向下彎轉后根據搗砼計劃鋪設走向)于每升高一層均在砼柱預埋2條Ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱內)用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用,再預埋2條Ф10鋼筋,泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高,然后再用Ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質量要求:

⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。

⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發貨單。

⑶混凝土的外加劑必須經過技術鑒定,并應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規范GBJ119》的規定通過試驗確定。

⑷運送時,運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性,不應產生分層離析現象。

⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。

⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告,砂、石材料應符合材料要求。

⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。

⑻商品混凝土每車進入現場,試驗員都要對其進行坍落度測量,符合配合比設計要求,并認真核對商品混凝土出槽后歷時數確保不致超過初凝時間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料,避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續澆筑。如因特殊情況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內,并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采用平板式振動器外,其余結構均采用插入式振動器,每一振點的振搗延續時間,應使砼表面呈現浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢撥不漏點,上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處繼續澆筑砼時,已澆筑砼的強度(抗壓)不應小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿;砼應細致搗實,使新舊砼緊密結合。

5、砼的找平及養護

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線,用平板振動器振搗后,用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復測整平;然后用長把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應注意養護的方法和時間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采用有效措施確保養護良好,如用麻袋、薄膜復蓋等。

⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內對于其進行覆蓋的澆水養護,澆水養護時間不得少于14天。

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。