采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機(jī)具設(shè)備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點(diǎn),但也受到多種因素制約,不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。?

在人工挖孔樁施工前必須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙,看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為:地質(zhì)情況良好,無流沙、無豐富地下水,樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。?

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一、人工挖孔樁的技術(shù)措施?

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在人工挖孔樁過程中施工要點(diǎn)為:護(hù)壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時(shí)記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。?

(一)開挖前清除現(xiàn)場雜物,整平夯實(shí),精確放樣,四周距孔中心樁1米處設(shè)4個(gè)保護(hù)樁,十字對稱布置。在井口護(hù)壁施工結(jié)束后,將樁中心標(biāo)注在井口護(hù)壁上。?

(二)同排樁基開挖時(shí),采用間隔挖孔,群樁開挖時(shí),應(yīng)采用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護(hù)壁影響。遇上輕微流砂時(shí),將護(hù)壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。?

(三)挖孔時(shí),采用每進(jìn)尺進(jìn)行一次砼護(hù)壁,砼護(hù)壁標(biāo)號應(yīng)不小于C25。護(hù)壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護(hù)壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,鋼棒搗實(shí),護(hù)壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計(jì)樁徑下口孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑16cm。當(dāng)護(hù)壁混凝土振搗不密實(shí),出現(xiàn)護(hù)壁滲水時(shí),要及時(shí)處理。滲水較小時(shí),可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據(jù)孔徑大小,可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時(shí),用泄水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管扎牢并切斷。?

(四)每一節(jié)開挖前,在孔口恢復(fù)中心樁后,用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置,以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟,硬土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。?

(五)挖孔至10m以下時(shí),采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng),使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分層振搗或短護(hù)筒直接投料的方法施工。實(shí)踐證明,用兩種方法結(jié)合施工,更能保證樁身混凝土的密實(shí)性。因?yàn)橐獙⒌叵滤挠绊懡档阶畹?就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時(shí)間內(nèi)完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。?

(六)地下水對混凝土的均勻性、密實(shí)性影響很大。采用何種混凝土施工方法,應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大(參考>值≧6mm/min)時(shí),則應(yīng)采用水下灌注樁的方法,對此,施工技術(shù)規(guī)范中有詳細(xì)的條款。需注意的是,灌注混凝土前,孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。?

(七)垂直起重設(shè)備要架立牢固,應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,采用探孔器測驗(yàn)孔垂直度和孔深。?

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二、人工挖孔樁施工的安全措施?

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施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大,嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面:?

(一)挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和雜物等進(jìn)入井內(nèi),挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄,高度不低于1.0m,正在開挖的樁孔停止作業(yè)時(shí)或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板,且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。?

(二)現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù),井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。?

(三)孔深挖至超過挖孔人身高時(shí),在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時(shí),孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板(網(wǎng))下。

(四)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。?

(五)根據(jù)土質(zhì)情況,一般情況每開挖一次護(hù)壁一次,遇地下水豐富或易塌地層(如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護(hù)壁,嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。)?

(六)當(dāng)孔深大于10m以上時(shí),應(yīng)向孔下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預(yù)防安全事故發(fā)生。?

(七)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出,地下滲水量大時(shí),吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化,遇到險(xiǎn)情,全部人員應(yīng)立即撤離井孔。?

(八)施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,TV-S系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一箱進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線、電纜必須架空。?

(九)電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進(jìn)出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其他物品。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備,由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動(dòng)部位,必須裝設(shè)防護(hù)罩。?

(十)垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù),保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。

(十一)孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔。?

(十二)為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧,符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。?

(十三)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全機(jī)構(gòu),安設(shè)專職安全員。制定專項(xiàng)安全方案及安全制度。現(xiàn)場管理人員向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查和落實(shí)安全制度。?

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三、人工挖孔樁砼灌注方法選用?

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人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同,施工要點(diǎn)同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時(shí),要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗,其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量容易控制,但砼施工時(shí)間過長,輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點(diǎn)是砼施工連續(xù),但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。?

人工挖孔樁在砼灌注時(shí)的施工要點(diǎn):根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項(xiàng)配套設(shè)備、機(jī)械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計(jì)算確定砼用量,并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。

篇2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測量,砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

****項(xiàng)目部

20**年6月26日

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。

2.1.8主要機(jī)具有:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機(jī)架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng),以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表2-6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中,必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: