1.儲氣罐的安全運行管理

儲氣罐運行管理的中心環節是防止漏氣事故,因此應注意以下幾個方面:

(1)低壓濕式儲罐鐘罩的升降位置

要經常檢查貯水槽和水封中的水位高度,防止燃氣因水封高度不足而外漏。如遇大風天氣,應使塔高不超過兩塔半。在氣溫變化較大的地區,需注意由于溫差引起罐內氣體體積膨脹或收縮,因而需對其升降位置留有安全余地,宜選用儀表裝置控制或指示其最高、最低操作限位。

(2)儲罐基礎

基礎不均勻沉陷會導致罐體的傾斜。對于濕式罐,傾斜后其導輪、導軌等升降機構易磨損失靈,水封失效,以致釀成嚴重的漏氣失火事故;對于干式儲罐,傾斜后也易造成液封不足而漏氣。因此,必須定期觀測基礎不均勻沉陷的水準點,發現問題及時處理,處理辦法一般可用重塊糾正塔節(或活塞)平衡或采取補救基礎的土建措施。

高壓固定罐雖然無活動部件,但不均勻沉降會使罐體、支座和連接附件受到巨大的應力,輕則產生變形,重則產生剪力破壞,引起漏氣事故。因此高壓罐的基礎也應定期觀測,并在設備接管口處設補償器或從設計上采取補償變形措施。

(3)補漏防腐

儲氣罐都是露天設置,由于日曬雨淋,不可避免會帶來罐的表皮腐蝕,一般要安排定期檢修、涂漆防腐。

由于燃氣本身有某種程度的化學腐蝕性,所以儲氣罐不可避免會有腐蝕穿孔現象發生。在有關規范規定允許修補的范圍內,采取措沲后,修補現場已確認不存在可爆氣體時,方可進行補漏。補漏完畢,應作探傷,強度和氣密性試驗驗收檢查,并備案。

(4)防凍

冬季,尤其寒冷地區,對于濕式罐要注意水封、水泵循環系統的冰凍問題,應加強巡視。對于干式罐,應在罐壁內涂敷一層防凍油脂。對于高壓固定罐,應設防凍排污裝置,避免排污閥被凍壞。

(5)高壓儲氣罐安全閥

一般高壓儲氣罐的安全閥工作壓力為設計壓力的1.05倍。只要儲氣罐已投入運行,安全閥必須處于與罐內介質連通的工作狀態,以便在儲氣罐內出現超壓時能及時放散而保全罐體不致被破壞。因此,必須在安全閥上系鉛封標記,加強巡視檢查。

(6)儲氣罐維護安全注意事項

1)非操作人員嚴禁到儲氣罐附近游逛,要絕對禁止無關人員攀登氣罐。

2)嚴禁在儲氣罐上或儲氣罐附近吸煙或明火作業,操作人員、維修人員嚴禁穿帶釘子鞋攀登氣罐。

3)維修儲氣罐時操作、維修人員VI袋里嚴禁攜帶金屬物品,工具必需放在工具袋內,嚴禁以手擲方法傳遞工具,防止任何物品掉進水槽。

4)不得用鐵器敲擊儲氣罐,只能用銅器或其他有色金屬。

(7)儲氣罐的安全運行規程

1)儲氣罐升降的幅度應在允許規定的紅線范圍內,不得超載,如遇特大風天,應降低塔高。

2)儲氣罐運行壓力,不得超出所規定的壓力。

3)儲氣罐巡查,每班不少于三次。其內容如下:

①注意塔頂塔壁有無裂縫、損傷和漏氣,并作好記錄。

②注意導輪和導軌的運行情況,如發現脫軌與卡住問題要及時處理。

③冬季要注意防凍,如有凍結現象、應用蒸汽加熱解凍。

④冬季加強對蒸汽膠管、閥門、吹嘴等設施的檢查,如發現堵塞、凍裂、脫落等情況,應立即處理。

⑤冬季測量水槽及環杯水溫,并應保持其不低于4℃。

⑥測量儲氣罐環杯水深,并保證其不低于規定要求。

⑦保持儲氣罐罐頂、罐體、梯子、平臺、欄桿及儲氣罐周圍整潔,不得有雜物。

⑧水封閥及其他閥門井內不應有積水。

(8)儲氣罐及其附屬設備維修

1)每班檢查一次導輪及導軌的滑動情況。

2)導輪油蠱每周加黃油一次,發現油蠱損壞立即修理或更換。

3)春、夏、秋季每季測一次氣罐接地電阻,其電阻不得大于4Ω,避雷系統每年檢修一次。

4)確保大小燃氣閥門啟閉靈活。

5)儲氣罐蒸汽管道及閥門每年秋季檢修一次。

6)儲氣罐需定期刷漆保養。

2.加壓機房的安全生產

(1)加壓機房系易燃易爆車間,是安全防火重地,車間內絕對禁止煙火,不準攜帶火柴、火石、打火機等火種和穿帶釘子的鞋進入車間。

(2)車間內嚴禁明火作業,嚴禁用鐵器敲打機件,維修時不得拋擲工具。

(3)值班操作工須穿工作服,女工戴工作帽。

(4)經常清除機器上、地面上、溝槽里、車間周圍的油污,保持車間內空氣流通、防止燃氣中毒。

(5)熟悉車間內消防設施、消防器材,會使用,并妥善保管。

(6)除當班運行人員和維修人員外,其他人員未經車間允許不得人內。

(7)發現車間內不安全因素,應及時處理或上報領導。運行中出現事故,立即采用措施,不使事故擴大,保留現場,上報領導,填寫事故報告。

(8)一旦發生火災,值班人員要堅守崗位,除立即停車、停電、關閉氣源外,迅速向消防隊報警。

(9)嚴肅勞動紀律,執行操作規程。

3.壓縮機安全技術操作規程

(1)開車前的準備及起動

1)環視壓縮機一周,檢查各連接部件的結合和緊固情況,移開機器上面及其附近防礙工作的物品。并將需用工具安置在固定地點。

2)打開冷卻器排水管線上閥門,檢查冷卻器有無漏水現象。

3)檢查循環水管路,打開機組進、回水總閥門及通往冷卻器和氣缸的進回水閥門,并打開放水閥門檢查應不出現氣泡。

4)檢查吸排氣管路,打開吸氣支管閥門,排氣支管閥門以及循環管線上的閥門,并檢查開關是否靈活,檢查放散管閥門是否關閉。

5)檢查潤滑系統,機身油池內的油面應位于視油板刻度以上,搖動齒輪油泵使油壓達到0.1MPa以上,將油送入各潤滑點,注油器內的油位應保持在視油高度的1/3以上,使油進入氣缸。

6)檢查指示儀表,檢查各級壓力表,各級溫度計,冷卻器水溫計是否完好。

7)盤與檢查及啟動,使壓縮機平穩地進入負荷運轉。

(2)壓縮機的運行

在機器投入正常運轉后,應隨時注意以下各種情況:

1)注意壓力、溫度表的讀數,以便發現故障。

①潤滑油壓力應在0.1~0.5MPa,但不得低于0.1MPa。

②排氣壓力控制在規定的范圍內。

③各級排氣溫度不得超過160℃,經冷卻后的天然氣溫度不得超過40℃。

④冷卻水排水溫度應低于45℃。

⑤機身油池內,潤滑油溫應低于60℃。

2)經常傾聽機器各部件運行聲響是否正常,否發熱,機器振動情況,發現異常應及時停車。

3)壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上一切連接的緊固件。

4)為防止來氣中夾帶油水形成液擊。對室外進氣管要及時放水。

(3)壓縮機的停車

1)正常停車的操作步驟

①開啟循環管線上的閥門,使壓縮機降壓后停車。

②關閉循環管線上的閥門。

2)壓縮機在運行中遇到下列情況時采取正常停車,并排除故障

①潤滑油或冷卻水中斷;

②排氣壓力高于規定范圍;

③指示儀表損壞;

④壓縮機或電動機有不正常聲響;

⑤電機滑環吹風中斷;

⑥電機碳刷出現火星。

3)當發生緊急情況或重大事故時,對設備和人身安全有重威協時應采取緊急停車。

篇2:液化石油氣儲配站安全技術操作規程

(1)罐區安全管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統進行檢驗。

②做好儲槽投產前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量,并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況,如定期記錄液位、壓力和溫度等參數,及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料,日常運行記錄,定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規章制度,如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術操作規程

①儲罐區的運行管理人員,應經培訓考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區巡視檢查一次,檢查內容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。

④發現液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業。

⑤發現罐體有裂紋漏氣,應立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業時,運行人員必須在現場監視。若發現液位超過最高允許警戒標記,應及時查明原因后予以排除。

⑦罐區內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應按規定涂成不同顏色以示區別;在各種閥門上應統一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區的避雷設施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區安全技術操作規程

①檢查、維修、保養烴泵、壓縮機和其他灌裝機械,確保灌裝設備處于完好狀態。

②監測車間內空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量,嚴禁超裝。

④各種灌裝設備,均應由經過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制,加強對各種灌裝設備的維修、保養,消滅“跑、冒、滴、漏”現象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器,隨時監測液化石油氣的濃度;一旦達到報警濃度,立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執行重瓶復核制度,若發現超裝必須及時妥善處理。

篇3:儲配站消防設備安全操作規程

一、穩壓設備

(一)手動操作

1.首次開泵前將工作方式選擇開關旋至手動檔,打開各泵進口閥門,關閉總出口閘閥。(當管道內水壓力處于穩定狀態時,所有閥門均處于開啟狀態)

2.調整電接點水壓表,上限壓力為0.75MPa,下限壓力為0.4MPa。

3.選一臺水泵,點動手動啟動按鈕使水泵運轉,當管道內水壓處于穩定狀態時,緩慢開啟總出口閘閥,使水泵向管道補水。

4.當保持水壓時間過短,穩壓效果不理想,水泵處于頻繁啟動時,應向囊式罐內適當充氣。

(二)自動操作

首次開泵前打開各泵進口閥門,關閉總出水閥門,當水壓穩定后,緩慢打開總出水閥門。

手動調試合格后將工作方式旋至自動檔,消防穩壓水泵即可進入自動運行,水壓達到壓力表上限時水泵自動停機,水壓降至壓力表下限時水泵自動開機。

二、37KW消防泵

1、該泵只設手動操作,將選擇開關旋至手動位置。

2、首次開泵前打開兩個泵的所有閥門,關閉總出口蝶閥,按下開機按鈕水泵啟動。水泵啟動后緩慢打開出口蝶閥,并注意電流變化,使電流指示在70A以下。

3、管道水壓保持穩定時,所有閥門都應處于開啟狀態。

4、停泵時按下停機按鈕,關閉所停泵的出閥門。

5、每周對消防泵點動一次使之處于良好備用狀態。

三、消防栓的維護

1、保持出水口螺紋處無腐蝕。

2、定期打開放水口并檢查開關閥門是否靈活。

3、入冬時打開栓下放水口,放空地上部位積水,以免凍壞栓體。