(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

a.檢修任務(wù)書(shū)。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書(shū),它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗(yàn)收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書(shū)上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實(shí),施工人員方可進(jìn)行檢修施工。

b.進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。

c.動(dòng)火許可證。施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動(dòng)火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過(guò)時(shí)間必須重新辦理簽證。

d.動(dòng)土許可證。地下管道檢修或挖地超過(guò)一定深度的作業(yè),必須辦理“動(dòng)土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動(dòng)土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時(shí),必須由生產(chǎn)車(chē)間和動(dòng)土車(chē)間共同檢查簽字方可有效。

e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時(shí),需辦理“封塔封罐證”。對(duì)主要檢修項(xiàng)目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車(chē)間、設(shè)備動(dòng)力、安全、保衛(wèi)四方人員到場(chǎng)檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。

嚴(yán)格辦理上述簽證,是實(shí)現(xiàn)安全檢修的重要措施。

(2)消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素

運(yùn)行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。

檢修施工前需做好以下工作:

停車(chē)。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車(chē)方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

排放。向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。

降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。

抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。

隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。

抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過(guò)程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。

b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周?chē)?5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業(yè)時(shí),必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。

c.抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33Pa;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3Pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

置換和中和。為保證檢修中動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來(lái)。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。

?置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):

a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。

b.置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。

c.用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

d.在置換過(guò)程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)進(jìn)行取樣分析。

吹掃。對(duì)可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘?jiān)⒂凸富虺练e物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫(xiě)登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫(xiě)明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。

此外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.吹掃時(shí)要集中用汽,逐個(gè)管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時(shí)間要求時(shí),要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時(shí),要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。

c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運(yùn)行系統(tǒng)隔離;對(duì)下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對(duì)地面、設(shè)備表面或操作平臺(tái)積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

d.在吹掃過(guò)程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。

清洗和清除

經(jīng)置換和吹掃無(wú)法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

a.用蒸汽或高壓熱水清洗。

油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來(lái)并接地。

清洗過(guò)程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。

b.化學(xué)清洗。

設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。

油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。

酸洗法可用來(lái)清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對(duì)奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。

根據(jù)沉積物的成分不同或?yàn)榱讼瘸ビ头?還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

采用化學(xué)清洗時(shí)需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險(xiǎn)混合物,同時(shí)須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時(shí),應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

c.人工清除。

對(duì)于前述任何方法清洗均無(wú)效的沉積物,需以人工的方法予以清除。

人工清除時(shí),應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù);鏟刮下來(lái)的沉積物應(yīng)及時(shí)清掃并做妥善處理。

檢驗(yàn)分析

清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗(yàn)分析。取樣要有代表性,正確選取樣點(diǎn),定時(shí)取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

切斷電源

?對(duì)于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

a.檢修任務(wù)書(shū)。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書(shū),它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗(yàn)收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書(shū)上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實(shí),施工人員方可進(jìn)行檢修施工。

b.進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。

c.動(dòng)火許可證。施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動(dòng)火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過(guò)時(shí)間必須重新辦理簽證。

d.動(dòng)土許可證。地下管道檢修或挖地超過(guò)一定深度的作業(yè),必須辦理“動(dòng)土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動(dòng)土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時(shí),必須由生產(chǎn)車(chē)間和動(dòng)土車(chē)間共同檢查簽字方可有效。

e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時(shí),需辦理“封塔封罐證”。對(duì)主要檢修項(xiàng)目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車(chē)間、設(shè)備動(dòng)力、安全、保衛(wèi)四方人員到場(chǎng)檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。

嚴(yán)格辦理上述簽證,是實(shí)現(xiàn)安全檢修的重要措施。

(2)消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素

運(yùn)行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。

檢修施工前需做好以下工作:

停車(chē)。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車(chē)方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。

排放。向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。

降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。

抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。

隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。

抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過(guò)程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。

b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周?chē)?5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業(yè)時(shí),必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。

c.抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33Pa;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3Pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

置換和中和。為保證檢修中動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來(lái)。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。

?置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):

a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。

b.置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。

c.用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

d.在置換過(guò)程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)進(jìn)行取樣分析。

吹掃。對(duì)可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘?jiān)⒂凸富虺练e物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫(xiě)登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫(xiě)明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。

此外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.吹掃時(shí)要集中用汽,逐個(gè)管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時(shí)間要求時(shí),要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時(shí),要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。

c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運(yùn)行系統(tǒng)隔離;對(duì)下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對(duì)地面、設(shè)備表面或操作平臺(tái)積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

d.在吹掃過(guò)程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。

清洗和清除

經(jīng)置換和吹掃無(wú)法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

a.用蒸汽或高壓熱水清洗。

油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來(lái)并接地。

清洗過(guò)程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。

b.化學(xué)清洗。

設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。

油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。

酸洗法可用來(lái)清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對(duì)奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。

根據(jù)沉積物的成分不同或?yàn)榱讼瘸ビ头?還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

采用化學(xué)清洗時(shí)需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險(xiǎn)混合物,同時(shí)須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時(shí),應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

c.人工清除。

對(duì)于前述任何方法清洗均無(wú)效的沉積物,需以人工的方法予以清除。

人工清除時(shí),應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù);鏟刮下來(lái)的沉積物應(yīng)及時(shí)清掃并做妥善處理。

檢驗(yàn)分析

清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗(yàn)分析。取樣要有代表性,正確選取樣點(diǎn),定時(shí)取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

切斷電源

?對(duì)于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

篇2:化工裝置檢修安全規(guī)定

一、總則1、為加強(qiáng)對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,規(guī)范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動(dòng)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。3、本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)化工裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開(kāi)車(chē)的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。二、一般規(guī)定(一)檢修項(xiàng)目管理1.裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,建立安全管理制度,落實(shí)安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。3.裝置檢修對(duì)外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書(shū),并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開(kāi)展檢修施工業(yè)務(wù)。4.在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí),須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書(shū)。5.對(duì)待檢修的裝置要開(kāi)展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。6.裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進(jìn)出料、停開(kāi)泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。(二)作業(yè)安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家規(guī)定,持證上崗。3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)前,須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品,并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車(chē)、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。6.動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過(guò)程中的監(jiān)護(hù)工作。(三)動(dòng)火安全要求1.裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒(méi)有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)的不動(dòng)火。3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火,動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測(cè)分析,動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測(cè)報(bào)告是開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。5.裝置動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。6.高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對(duì)地溝、閥門(mén)井、下水井進(jìn)行水封處理,對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。7.明火作業(yè)周?chē)仨毲宄磺锌扇嘉?作業(yè)周?chē)辉试S排放可燃液體或可燃?xì)怏w。8.施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求1.檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保證漏電開(kāi)關(guān)、電纜、用電器具完好。2.臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器,其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。3.移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。4.臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。5.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱、盤(pán)要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。6.放置在施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。7.電焊機(jī)接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過(guò)下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。8.臨時(shí)用電線路架空布線時(shí),不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施,嚴(yán)禁在樹(shù)上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過(guò)36V,在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)12V,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。11.載重車(chē)輛、25噸以上吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。12.對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn),與其它設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機(jī)具、材料、自行車(chē)和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作1.裝置停工后交付檢修前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。2.裝置現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時(shí)、定點(diǎn))檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。3.須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車(chē)輛及吊車(chē)通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料,并退出裝置區(qū)1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。(三)檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開(kāi)關(guān)閥門(mén)。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3.置換過(guò)程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開(kāi),保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過(guò)程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車(chē)輛通行,以確保安全。5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開(kāi)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3.加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。5.與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識(shí)。6.對(duì)槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。2、對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)固定式(可燃?xì)狻2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報(bào)警儀探頭,要進(jìn)行妥善保護(hù)。3、對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無(wú)火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開(kāi)設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí),應(yīng)先打開(kāi)最底部放料排渣閥門(mén),待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開(kāi)。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開(kāi),以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車(chē)輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。6、對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。7、檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拆卸后敞開(kāi)的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。9、進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車(chē)輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開(kāi)車(chē)安全要求1、裝置單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是開(kāi)車(chē)方案的組織者,對(duì)裝置安全開(kāi)車(chē)全面負(fù)責(zé)。裝置開(kāi)車(chē)前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開(kāi)車(chē)前檢查,并簽字確認(rèn)。2、確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問(wèn)題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。3、已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。4、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。5、安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過(guò)試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。7、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均正常。10、現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。12、開(kāi)車(chē)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。13、裝置開(kāi)車(chē)后,按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開(kāi)車(chē)介質(zhì)。14、接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車(chē)輛通行。16、裝置開(kāi)車(chē)應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計(jì)劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項(xiàng)目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項(xiàng)目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)報(bào)公司安全管理部門(mén)及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車(chē)間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案或檢修任務(wù)書(shū)報(bào)請(qǐng)公司批準(zhǔn)。

1.2.2中修和一般檢修,由車(chē)間編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門(mén)審核批準(zhǔn),下達(dá)后實(shí)行。

1.2.3車(chē)間日常維修,由車(chē)間設(shè)備管理員或工段長(zhǎng)(班組長(zhǎng))編制維修計(jì)劃方案,經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人,由參加檢修項(xiàng)目的有關(guān)車(chē)間部門(mén)參加組成。

2.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書(shū)》,明確各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,履行檢修項(xiàng)目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書(shū)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)管理。

2.3項(xiàng)目檢修負(fù)責(zé)人對(duì)分管檢修項(xiàng)目工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過(guò)程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)區(qū)域由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和車(chē)間部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)專職安全員。

2.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時(shí)落實(shí)檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門(mén)等有專人在大檢修現(xiàn)場(chǎng),檢查、督促檢修過(guò)程的安全作業(yè)情況。

3檢修準(zhǔn)備

3.1生產(chǎn)車(chē)間部門(mén)要為檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位、部門(mén)創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項(xiàng)目的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實(shí)好安全措施。

3.2參加檢修項(xiàng)目的單位、車(chē)間部門(mén)沒(méi)有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí),不準(zhǔn)隨意改動(dòng),如執(zhí)行有問(wèn)題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。

3.4對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動(dòng)火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實(shí)情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過(guò)程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無(wú)遺漏或差錯(cuò)。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無(wú)死角或漏項(xiàng)。

4.1.4安全防護(hù)措施(滅火器、安全帽、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場(chǎng)水源等)是否逐項(xiàng)落實(shí)。

4.1.5檢查、督促檢修過(guò)程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證(動(dòng)火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實(shí)的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門(mén)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛實(shí)行嚴(yán)格管理。

4.6凡是機(jī)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門(mén)上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。

4.7檢修臨時(shí)行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/01)的規(guī)定作業(yè),同時(shí)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無(wú)破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。

5.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣焊)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/08),同時(shí)按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)工程地點(diǎn)、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項(xiàng)。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車(chē)間必須按要求填寫(xiě)交出設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實(shí)安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)和安全技術(shù)等部門(mén)審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

11檢修竣工驗(yàn)收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門(mén)靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn),做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場(chǎng)地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車(chē)正常,由設(shè)備、檢修車(chē)間部門(mén)與生產(chǎn)車(chē)間部門(mén)共同驗(yàn)收合格并進(jìn)行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車(chē)間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運(yùn)行。