(一)偵察檢測

1、在情況不明的情況下,嚴禁盲目進入燃燒區,可利用望遠鏡等裝備從遠處觀察。深入燃燒危險區偵察作業人員,三人以上形成偵察小組,穿戴密封的防靜電服、鞋、手套、隔絕式空氣呼吸器,并用開花水槍或噴霧水槍掩護。

2、必須使用可燃氣體檢測儀從安全區域開始向危險區域逐漸進行檢測,必須進行不間斷的偵察檢測。

(二)警戒

1、燃燒危險區域,禁絕一切火源、電源、火花和熾熱物體;除消防指戰員及有關部門的工作人員、滅火車輛外,禁止一切其它車輛和人員入內。入內人員禁止攜帶打火機、手機、筆記本電腦、BP機和非防爆照明燈具等一切可能產生火花的物件。

2、除進入爆炸危險區域內直接處理事故的消防指戰員和有關工作人員(人數限制到最低程度)外,禁止一切車輛和其他人員入內。

(三)處置

1、支隊、中隊必須設立安全員,支隊安全員由指揮長以上人員擔任,中隊安全員由副中隊長以上人員擔任。負責本級單位的作戰行動安全,檢查進入燃燒危險區以內人員的防護裝備,不按要求佩帶防護裝備和防護裝備達不到安全要求的,嚴禁進入;對進出作業人員進行登記(包括姓名、進出時間、鋼瓶壓力);提醒作業人員嚴格按照處置程序作業,對違反處置程序的必須立即制止其作業;觀察儲罐變化情況及當天的氣象條件(風向、風力等變化情況),如出現爆燃、爆炸前兆,及時報告現場指揮部。

2、必須在貯罐不泄漏、爆炸危險區液化石油氣濃度降低到爆炸下限的1/4以下,才能把罐體轉移到對人員和其它物體沒有威脅的安全處。

3、在貯罐破裂嚴重,液化石油氣大量泄漏,無法進行封堵,隨時可能發生爆燃、爆炸的情況下,爆炸危險區域和燃燒危險區域內人員要在指揮員的命令下,有組織有秩序的迅速撤退到戒嚴區域內指定位置,撤退時要盡可能的將滅火車輛器材一同轉移。

4、當貯罐發生尖嘯聲,火焰顏色由紅變白或貯罐發生顫抖等爆炸前兆現象,爆炸危險區域內的所有人員要在指揮員的命令下,有組織有秩序的撤退到戒嚴區域內指定位置,并做好防爆掩蔽(防沖擊和砸碰)。爆炸發生后,要在統一組織下返回冷卻罐體,并按著火事故的處理方法進行處置。

5、撤退后如未發生爆燃或爆炸,要利用防爆消防車、移動炮、遙控消防車、開花或噴霧水槍從燃燒危險區開始,向爆炸危險區逐步進行稀釋,直至空間內的液化石油氣濃度降低到爆炸下限的1/4以下。

6、在具備滅火后可以立即堵漏、解決泄漏問題的條件下,方可滅火。

7、進入現場人員嚴禁在泄漏區域的下水道等處的頂部、井口、低洼處經過或滯留。

8、前方實施堵漏的操作人員必須戴棉手套、穿棉衣等防凍裝備。前方水槍陣地人員采取低姿,利用掩體掩護;偵察人員在偵察時不得做大幅度、急促動作,防止產生靜電火花。

9、疏散現場物資必須輕拿輕放,防止產生火花,必須用開花水槍或噴霧水槍掩護。

10、堵漏后,必須使用開花水或噴霧水清掃事故現場內的事故罐、管道、低洼處、下水道、溝渠等處,確保不留殘液。繼續對罐體冷卻直至罐體溫度降至常溫,并繼續不間斷對儲罐等裝置進行檢測,確定無泄漏、無著火、無爆炸的危險后,才可最后結束處置工作。

篇2:石油氣汽車槽車出入庫安全管理制度

1、入庫車輛必須先通過安全檢查,被許可后才能進入庫區。

2、汽車槽車只準駕駛員一人進入庫區。

3、站區內車輛停靠好后必須全車熄火,不準在站區內修車或急剎車。

4、汽車槽車經過安全員檢查許可后,方可進行充裝。在安全員有事外出時,生產部門主管可代行安全職責。

5、安全檢查內容包括:槽車證明、執照齊全、安全閥、壓力表、溫度表、緊急切繼閥、液位計安全可靠,并認真做好記錄。

6、充裝工必須做好充裝過程的記錄。

7、充裝過程必須有人監督。

8、充裝完畢后必須安全員檢查后方可出庫。

9、一臺車輛在充裝時,另外車輛不得發動。

10、充裝過程發生泄漏,必須立即停止充裝,并及時處理。

11、有事故隱患車輛或證照不齊車輛嚴禁充裝。

12、超過檢驗期車輛嚴禁充裝。

13、液化石油氣汽車槽車嚴禁超裝。

篇3:液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術操作規程

(1)槽車的定期檢驗周期

①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理,槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理,按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關規定執行。

②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發現嚴重缺陷,應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗,可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗,應由當地主管部門或其授權的單位進行。

(2)槽車的年度檢驗內容

①罐體表面漆色,銘牌和標志檢查。

②罐體的內、外表面檢查,注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗,不合格或失靈者,應予以更換。

④對檢查發現的問題進行妥善處理,并最終按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(3)槽車的全面檢驗內容

①進行年度檢驗所規定的全部檢驗項目。

②進行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內焊縫及所有接管和人孔焊縫,進行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查;對有懷疑的對接焊縫,還應進行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發現的問題進行妥善處理,并最終按罐體設計壓力的1.5倍進行水壓試驗,以及按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。

(4)槽車的檢修安全規定

①槽車的檢查和修理單位,必須制訂檢修規程和質量要求以及必要的安全管理制度,并嚴格執行。

②檢查和修理之前,罐內的液化石油氣必須排空,并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈,經檢測符合衛生及動火規定,嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時,應先拆下溫度計。

③車輛部分需進行大、中修時,罐體也應經過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。

④進入罐內檢修時,應有專人監護,并使用電壓不超過12V的低壓防爆燈。如需動火,應先辦理動火批準手續,并采取必要的安全技術措施。

⑤罐體如經補焊,焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格,并進行適當的局部熱處理。

⑥水壓試驗和氣密試驗,必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。

⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄,并簽字存查。槽車檢修后,應按規定在檢修記錄卡及罐體的規定部位標明下次檢驗日期。