一、出現爆炸的原因

1、某種沉積干粉自燃;

2、灼熱的固體顆粒進入有干燥的噴霧室;

3、金屬表面間或硬的沉積干粉間摩擦發生火花;

4、電器故障引起放電;

5、靜電放電;

6、操作不當。

二、出現爆炸后應采取的措施:

1、關閉風機及換熱器;

2、關閉進料閥,盡可能加入最大量的水。

3、禁止進入噴霧塔;

4、設備熱卻后,繼續供水一段時間。

三、噴霧干燥塔火災或爆炸預防措施:

1、明火:

①噴霧干燥塔內有殘留產品時不允許維修人員對塔體及附近設備進行焊接,特別是正常生產時,絕對不允許在噴霧干燥塔及附近設備上動火,防止噴霧干燥塔內負壓將火星吸入塔內或流化床內,造成火災。

②在噴霧塔進行動火施工需要提前申請,經相關負責人批準后再實施作業。

③塔內照明設施應采購防爆燈,防止照明燈爆裂,造成干燥塔火災。

2、塔內溫度長時間過高使塔內產品焦糊引起火災

①烘干物料熱空氣溫度必須控制在物料燃點以下;

②塔內有殘粉時不允許長時間烘干,噴槍噴水時可以適當延長烘干時間,可防止干燥塔的頂部溫度過高,造成火災;

3、空氣過濾器濾布損壞脫落與加熱器長時間接觸燃燒造成火災;

①過濾器如果長久未更換,容易造成前后壓力大,長時間使用會造成過濾器濾布破損脫落,過濾器濾紙附著在加熱器上,長時間過熱造成燃燒,并引起干燥塔內起火。

②應定期檢查過濾器情況,如有破損及時更換。同時注意過濾器的前后壓力差,如果壓送過大,應及時更換過濾器濾布。

4、生產過程中設備內部產生靜電造成火災

①將容易產生靜電部位可靠接地,使靜電完全釋放。

四、噴霧塔的安全保障措施:

1、在噴霧塔上裝上防爆門,一旦發生爆炸可以瞬間卸壓,使爆炸波在沒有對噴霧塔主體造成破壞前卸壓;

2、塔壁加厚。

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篇2:噴霧干燥塔:安全操作規程

一、開機前準備

1、檢查各連接處螺絲是否有松動現象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。

2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。

3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。

4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。

5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。

6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。

二、開機

1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。

2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。

3、開啟除濕機,根據天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。

4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10Pa左右,且必須保證塔內負壓在-10Pa左右。

5、開啟加熱裝置,根據需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.

6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節,開始進料。

7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。

8、生產期間需檢查各處管路是否有堵塞現象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。

三、停機

1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。

2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。

3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。

4、關掉除濕機。

5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。

6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。

7、關掉二次電源,總電源。

8、清理現場,清理除塵器,搞好衛生,為下次工作做好準備。

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篇3:噴霧干燥塔操作規程

原理

將料液泵入干燥塔內,經壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發,在極短的時間內便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風機抽出,廢氣中夾帶的微粉經分離裝置回收。

操作

(1)開機前準備

①按各單臺設備的操作規程對噴霧干燥系統進行檢查,包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統等設備。各設備應完好、干凈。

②關閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關好上蓋,裝好氣流冷卻系統的清洗口,關閉氣流冷卻系統進風閥,打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統的進風閥,關閉除濕機碟閥。

③將工藝規定的噴咀、蓋板裝入噴頭內,并安裝好三只噴槍,連接好料管。

④控制柜總電源送電,控制柜各設備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380V)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa,儀表壓縮空氣在0.5MPa。

⑤按工藝要求設定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。

⑥※檢查塔內壓力顯示表顯示值為0±1(×10Pa),檢查下限設定值為-20(×10Pa)。檢查供料系統壓力上限20Mpa。確定“聯鎖-解除”鈕應在聯鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。

⑦檢查料液儲罐內是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。

⑧關閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。

⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關閉進水。

(2)開機操作

①打開記錄儀開關,開始記錄參數,同時在起點上注明開始時間、日期、產品型號、料液數量、噴咀型號、進排風設定溫度。

②關閉進風機風門,啟動進風機,打開進風機風門至全開。

③關閉排風機風門,啟動排風機。

④按燃氣熱風爐操作規程,啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風機,抽取塔內熱風對氣流冷卻風管進行加熱。

⑤烘塔約15分鐘時,關閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。

⑥烘塔約20分鐘時,打開排風機風門,調塔內壓力在180(×10Pa)左右。

⑦按高壓泵操作規程啟動高壓泵,調頻至12~15Hz,向噴頭供水。調整高壓泵頻率,使排風溫度穩定在設定溫度值上。關閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥,打開除濕機碟閥,調塔內壓力在10~20(×10Pa)之間。

⑧啟動大塔旋風分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統出粉閥,啟動氣流冷卻風機。※室溫超過25℃時,按除濕機操作規程啟動除濕機。

(3)干燥

①當進風溫度、排風溫度穩定設定溫度±2℃時,觀察塔內壁為干燥狀態,準備切換噴料。

②關閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關旋至自動位置。

③調整高壓泵頻率,使排風溫度穩定在設定值范圍內,當排風溫度基本穩定后,改為自動噴料。

④調節進風閥開度并觀察塔內壓力變化,控制塔內壓力在0~-6×10Pa(0~-6毫米水柱)之間。

⑤噴霧干燥操作期間,應有專人負責控制柜的操作,觀察并記錄參數。

(4)停機操作

①當料液儲罐料液輸送完畢后,應立即關閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。

②關閉燃氣熱風爐。

③調節高壓泵頻率,控制排風溫度在設定范圍內,使進風溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。

④※先關閉排風機,然后再關閉進風機。

⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風機,將風門開至70%,對塔內壁進行清掃(※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態),并清掃風管、旋風分離器內、氣流冷卻系統內的殘粉。

⑥清掃結束后關閉排風機,關閉排風機風門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統。并將“聯鎖解除”鈕旋至聯鎖位置。

⑦控制柜各設備斷電,控制柜總電源斷電。

簡單維護

(1)生產時應定時對所有設備進行巡回檢查,查看設備是否運轉正常,若發現問題要及時處理。

(2)生產時應隨時檢查儀表運行情況,發現異常應及時報修,并采取措施進行控制。

(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應及時補充潤滑油。

(4)排風機及其進出風管應定期進行清洗。

(5)各星形閥應定期檢查其運轉情況,如轉動異常應及時維修。