噴霧干燥塔:安全操作規程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10Pa左右,且必須保證塔內負壓在-10Pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節,開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產期間需檢查各處管路是否有堵塞現象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現場,清理除塵器,搞好衛生,為下次工作做好準備。
幼兒園食品安全應急預案
篇2:噴霧干燥塔:安全操作規程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。并調整塔內的負壓在-10Pa左右,且必須保證塔內負壓在-10Pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調速儀開關,由小到大緩慢調節,開始進料。
7、通過調整電磁調速儀表轉速來調節出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產期間需檢查各處管路是否有堵塞現象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現場,清理除塵器,搞好衛生,為下次工作做好準備。
幼兒園食品安全應急預案
篇3:干燥塔使用煤氣安全操作規程
1、點火前首先寫出局面申請,經有關領導簽字批準方可通知煤氣站,進行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業人員操作,其它人員不能停留現場,停火時必須請示煤氣站站長及向本車間車間領導匯報,確認后方可停火。
2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設備是否正常,以免發生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應在800Pa以上,不能負壓操作。
4、一次點火不成功,應馬上關閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進行操作。
5、發生事故及電力中斷時,首先關閉總閥門,打開排氣閥,關閉截止閥,再關閉調節閥。
6、操作工嚴格交接班制度,并做好有關記錄。