為了確保現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)軌焊接的作業(yè)質(zhì)量,規(guī)范施工工藝,順利的完成焊接施工任務(wù),特編制本焊接規(guī)范措施。

一、焊軌作業(yè)規(guī)范

1、施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員在集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距,防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。

2、在調(diào)整軌位時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令,作業(yè)人員要站立牢固,防止摔傷。

3、翻動(dòng)鋼軌時(shí),必須使用翻軌器,嚴(yán)禁使用撬棍翻軌,施工人員要站在安全地帶。

4、啟動(dòng)焊接設(shè)備時(shí),必須有技術(shù)人員指導(dǎo),技術(shù)人員不在場(chǎng)時(shí),其它人員不得私自調(diào)試焊接設(shè)備。

5、打磨、正火作業(yè)時(shí),操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉手套,防止?fàn)C傷。

6、乙炔瓶、氧氣瓶的使用、運(yùn)輸和保管必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存使用安全技術(shù)規(guī)程。乙炔瓶與易燃易爆品的間距不應(yīng)小于8米;乙炔瓶、氧氣瓶與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米;乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上,并禁止敲擊、碰撞。乙炔瓶、氧氣瓶間距不應(yīng)小于5米。

7、焊軌現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí),不得影響相鄰線路正常行車。存放物品不得侵限。施工人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許,禁止到非施工區(qū)域。焊軌臺(tái)上不得亂放物品,要保持整潔。防止人員摔傷、撞傷。

8、施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),斷開臨時(shí)用電電源;機(jī)械、工具、設(shè)備和材料碼放在安全地帶;廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回,確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

9、焊軌車行進(jìn)時(shí)應(yīng)在工班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,并做好防溜措施。

10、在焊軌作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人在未經(jīng)允許的情況下進(jìn)入操作室。

11、軌端處理。開裂、掉塊、壓塌等傷損軌頭必須切除;清潔鋼軌,必須除銹、去油,軌端面應(yīng)為色澤均勻的銀灰色;軌端必須平整、垂直、無偏斜,用直角尺測(cè)量,垂直和水平偏斜度不得大于1mm;低溫(0℃以下)焊接時(shí),必須對(duì)軌端1m范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理。

12、受冷空氣氣候影響,如有風(fēng)、雪等現(xiàn)象必須要有擋風(fēng)和保溫設(shè)施遮擋,必須做好保溫措施。

二、質(zhì)量保證措施

1、鋼軌焊接前對(duì)焊縫兩端各1m范圍進(jìn)行預(yù)熱,低溫情況下,正火后必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行保溫,以免焊頭因冷卻過快而淬火。并對(duì)焊接過程中的每一道工序質(zhì)量實(shí)行自檢。

2、在無縫線路應(yīng)力放散鎖定施工過程中,各工序施工人員按照技術(shù)交底要求和施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

篇2:高低溫作業(yè)之防護(hù)措施

1.高溫

高溫作業(yè)的防護(hù)措施主要是根據(jù)各地區(qū)對(duì)限制高溫作業(yè)級(jí)別的規(guī)定(例如建設(shè)項(xiàng)目宜消除11、N級(jí)高溫作業(yè))所采取的措施。

(1)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離操作等隔熱操作方式,設(shè)置熱源隔熱屏蔽(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。

(2)通過合理組織自然通風(fēng)氣流,設(shè)置全面、局部送風(fēng)裝置或空調(diào)降低工作環(huán)境的溫度。

(3)依據(jù)《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》GB935-1989的規(guī)定,限制持續(xù)接觸熱時(shí)間。

(4)使用隔熱服等個(gè)人防護(hù)用品,供應(yīng)清涼飲料。

解決高溫作業(yè)危害的根本出路在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、防署降溫措施,主要是隔熱、通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)。

2.低溫

低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護(hù)措施有:

(1)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化作業(yè),避免或減少低溫作業(yè)和冷水作業(yè)。控制低溫作業(yè)、冷水作業(yè)時(shí)間。

(2)穿戴防寒服(手套、鞋)等個(gè)人防護(hù)用品。

(3)設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等。

(4)冷庫等低溫封閉場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)置通信、報(bào)警裝置,防止誤將人員關(guān)鎖。

篇3:白礦油物質(zhì)安全管理措施作業(yè)辦法

1.0目的為了白礦油的安全管理,滿足ISO14001要求而制定本辦法。2.0范圍適用于本廠所需白礦油的各部門。3.0制造商或供應(yīng)方資料供應(yīng)方名稱澤豐供應(yīng)方地址供應(yīng)方通訊李衛(wèi)4.0材料的識(shí)別、物理及化學(xué)性質(zhì)物品名及型號(hào)化學(xué)結(jié)構(gòu)式外觀熔點(diǎn)閃火點(diǎn)沸點(diǎn)比重折光率白礦油——無色透明液體-16.4℃63.9℃155.65℃0.9478±0.0051.45075.0危險(xiǎn)性可燃性穩(wěn)定性、反應(yīng)性自我反應(yīng)性、爆炸性氧化性其它含有可燃性物質(zhì)安定——————6.0有害性刺激性急性毒性慢性毒性其它有LD50:5045mg/kg——會(huì)使眼睛、鼻、喉等粘膜受刺激,而引起頭痛7.0防止暴露措施管理濃度容許濃度設(shè)備對(duì)策醇系濃度400PPMTLV-TVVM400PPM局部加強(qiáng)排氣設(shè)備8.0操作、保管注意事項(xiàng)8.1操作8.1.1作業(yè)后務(wù)必把手洗干凈。8.1.2作業(yè)時(shí)個(gè)人防護(hù)措施。防護(hù)具呼吸用保護(hù)具:空氣中濃度較高時(shí),應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具保護(hù)眼鏡:保護(hù)眼鏡保護(hù)手套:橡膠制品保護(hù)衣:不滲透性圍裙及不滲透性工作服其他工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,工作畢,淋浴更衣,注意個(gè)人清潔衛(wèi)生

8.2保管

8.2.1請(qǐng)保管于冷暗處(20℃以下)。

8.2.2存放在安全通風(fēng)的地方,經(jīng)常保持桶蓋緊閉。

8.2.3避免長(zhǎng)期不斷的吸入蒸氣。

9.0急救措施

9.1進(jìn)入眼睛時(shí):使用流水至少?zèng)_洗15分鐘以上,再送至醫(yī)院接受治療。

9.2沾染皮膚時(shí):用含有乙醇的紗布擦拭,再用肥皂水清洗。

9.3吸入體內(nèi)時(shí):吸入本制品,立刻接受醫(yī)生的診治。

9.4吞進(jìn)體內(nèi)時(shí):立即在醫(yī)生的指示下采取相應(yīng)措施,再接受醫(yī)生診治。

10.0火災(zāi)時(shí)的措施

10.1滅火方法:使用粉沫、二氧化碳、乾燥砂等滅火。

10.2滅火劑:粉沫、二氧化碳、泡沫、乾燥砂。

11.0泄漏時(shí)的措施

11.1應(yīng)遠(yuǎn)離煙火,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

11.2盡可能切斷泄漏源,防止進(jìn)入下水道等限制性空間。

11.3用抹布等擦拭,擦拭后廢棄物按12.1處理。

12.0廢物處理

12.1依據(jù)《廢棄物管理程序》進(jìn)行處理。

13.0運(yùn)送注意事項(xiàng)

13.1用鐵桶包裝,參照操作及保管上應(yīng)注意事項(xiàng),依據(jù)中毒預(yù)防規(guī)則運(yùn)送。

14.0參考文件

14.1《化學(xué)品管理程序》(KDJ-EM-P-MD-07-B/0)

14.2《廢棄物管理程序》(KDJ-EM-P-MD-05-B/0)

14.3《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管制程序》(KDJ-EM-P-MD-09-B/0)