一、基本程序要求

審批原材料試驗─審批配合比試驗─審批施工方案─審批開工報告─底模測量驗收─鋼筋和預(yù)應(yīng)力安裝驗收─模板安裝驗收─旁站混凝土澆注─檢查養(yǎng)護質(zhì)量─旁站預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿─檢查封錨情況─驗收預(yù)應(yīng)力梁、簽認質(zhì)量驗收單。

二、質(zhì)量監(jiān)理要點

1、原材料

T梁預(yù)制涉及原材料有不同型號鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、高標號砼的碎石、砂、水泥、外加劑等,各種材料要檢查其試驗報告,必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。

2、臺座、模板

預(yù)制前,必須對臺座和進場或加工的定型模板進行檢查驗收,臺座的整體性強度、線形、預(yù)拱度、幾何尺寸,模板的剛度、強度、表面平整度、光潔度、幾何尺寸、線形、試拼裝效果等是否符合要求。

3、鋼筋加工及安裝

鋼筋質(zhì)量合格,無銹蝕,下料及加工尺寸準確;安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求,骨架穩(wěn)定,綁扎牢固;預(yù)埋件齊全,位置準確;。該工序檢查合格后,對資料進行簽認。

4、預(yù)應(yīng)力筋加工安裝

預(yù)應(yīng)力筋在保管和加工時,應(yīng)采取保護措施,防止損傷和銹蝕,不得將預(yù)應(yīng)力筋在地面上擺放和拖動;預(yù)應(yīng)力筋下料長度準確,斷料必須使用機械切割;波紋管安裝穩(wěn)固,坐標符合設(shè)計,無破損,接頭緊密;束前應(yīng)對鋼絞線編號,同束理順捆綁好后方能進行穿束,穿完后對其坐標進行復(fù)查,合格后簽認資料。

5、模板安裝

合格的模板安裝主要檢查模板與模板、模板與臺座是否緊密,模板表面應(yīng)干凈,脫模劑應(yīng)合格、均勻,肋板垂直,線形順適,安裝穩(wěn)定、支撐牢固,幾何尺寸準確;錨具安裝位置角度準確、穩(wěn)固。

6、砼澆注

首先控制砼拌和關(guān),嚴格按配合比拌制,嚴格拌和時間,檢查砼和易性、坍落度;其次澆筑混凝土?xí)r,嚴格分層、分段澆注,督促施工單位注意對波紋管孔道的保護,防止振搗器觸碰波紋管、模板及鋼筋;澆筑后檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能自由拖動,發(fā)現(xiàn)有混凝土進入孔道時及時進行處理。因孔道較密,除采取外部附著式振搗器振搗外,還要用小型振搗棒和振搗鏟進行振搗,防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問題;再次砼澆注完成,對頂面進行收光拉毛處理,初凝后及時覆蓋養(yǎng)生,防止開裂,養(yǎng)生應(yīng)用清潔水,覆蓋保濕7天。

7、張拉、壓漿

張拉前,應(yīng)制定詳細的施工方案,張拉控制力和理論伸長量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師核準,檢查張拉頂、油表配套標定情況。張拉時混凝土強度要達到設(shè)計強度的100%,且齡期大于5天,張拉前必須通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進行旁站,記錄施工情況并比較實際伸長量與理論伸長量,伸長量偏差控制范圍6%;確認張拉順序、工藝,每一孔道的張拉結(jié)果是否符合要求。錨固后,應(yīng)注意檢查預(yù)應(yīng)力筋回縮情況,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,預(yù)應(yīng)力筋才能切割,且不得用熱切割。

張拉后及時采用真空壓漿法對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿,漿體拌制嚴格配合比、水灰比、稠度和時間,壓漿前對管道進行沖洗,在按規(guī)范和方案要求進行壓漿,嚴格控制壓力,并留取試塊,漿體強度達到設(shè)計強度后方能移梁或吊梁。

8、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束孔,梁體混凝土必須達到100%設(shè)計強度時方準施加預(yù)應(yīng)力(檢驗混凝土強度時注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合)。負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)待連續(xù)端接頭砼強度達到設(shè)計強度的90%,且所穿過的預(yù)留槽強度達設(shè)計強度的90%后方可張拉。

9、張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”中的鋼束編號順序進行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨,張拉過程中隨時注意上拱度的變化,張拉時彈性上拱誤差控制范圍:±0.5cm。

10、張拉完成后存梁時間或架梁后現(xiàn)澆濕接縫前應(yīng)不大于兩個月。

11、壓漿后,在孔道水泥強度達到設(shè)計或規(guī)范要求前,不能移梁或吊梁。

12、翼板、橫隔板、濕接縫及封端施工縫處的混凝土表面必須鑿毛、沖洗干凈,以保證新老混凝土的結(jié)合。

13、就位后必須及時進行橫隔板間及翼板濕接縫混凝土地的澆筑。只有其設(shè)計強度達到90%并采用壓力擴散措施后,方可在其上運梁。

14、箱梁預(yù)制時須設(shè)置向下反拱,其下拱度必須符合設(shè)計。

15、梁體外觀質(zhì)量的控制,通過試驗梁檢查、總結(jié)其模板安裝質(zhì)量、砼拌制質(zhì)量及振搗等施工工藝,符合要求后方能進行大面積施工,并在施工過程中經(jīng)常性檢查、總結(jié)、提高。

三、安全監(jiān)理要點

1、預(yù)制場、拌和站安全標志及用電、吊裝、張拉等操作規(guī)程應(yīng)符合安全管理要求。

2、龍門吊等特種設(shè)施必須經(jīng)過安檢合格,特種工人必須持證上崗,進入施工場地必須戴安全帽等防護用品。

3、模板的安裝、拆除、吊裝移動必須有人統(tǒng)一指揮,安裝一塊支撐穩(wěn)固后方能進行下一塊模板的安裝,拆除的模板擺放有序、穩(wěn)定,防止模板傾倒傷人;拆除一塊模板及時對梁體進行支撐或支墊,拆除模板后梁體應(yīng)支撐穩(wěn)定。

4、張拉必須按操作規(guī)程執(zhí)行,張拉時有人指揮,兩端嚴禁站人,并應(yīng)設(shè)置防護當(dāng)板,張拉穩(wěn)定或壓漿完成后方能拆除。

5、移梁和吊裝嚴格按其安全操作規(guī)程辦理。

篇2:某現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

(1)張拉工藝流程:制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后,編束后用20號鐵絲綁扎,間距1~1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

(3)穿束方法:人機配合穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。

(4)預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗,千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。

(5)預(yù)施應(yīng)力前,應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。

(6)當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的90%,且側(cè)模板拆除后,進行張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求;梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值、齡期不少于5d。

(7)采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉,按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù),調(diào)整張拉力,實行張拉力和伸長值指標雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進行校核。

(8)張拉操作程序:0-0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)-σK(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min)-補油至σK-回油到0(測總回縮量、工作錨夾片外露量)。

(9)終張拉完成,24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機切割。

篇3:匝道橋預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)連續(xù)箱梁施工工藝方法

匝道橋預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)連續(xù)箱梁施工工藝及方法

B匝道橋主橋上部結(jié)構(gòu)為35.3m+64m+35.3m三跨變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)箱梁,單箱底板寬6.5m,頂板寬12.5m,采用三向預(yù)應(yīng)力體系,根據(jù)設(shè)計要求,施工方法需采用懸臂灌筑施工工藝,然后通過合攏及體系轉(zhuǎn)換成為連續(xù)梁。

施工工藝及施工方法如下:

(一)施工工藝流程總述:

安裝23#、24#墩頂支座→澆注硫磺砂漿支座→搭設(shè)0#托架→現(xiàn)澆0#塊砼(同時完成墩、梁臨時固結(jié))→安裝掛籃并預(yù)壓調(diào)試→采用掛籃懸澆箱梁至最后一個節(jié)段(即最大懸臂狀態(tài))→張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除掛籃→安裝過渡墩(22#、25#墩)支座并臨時鎖定→支架現(xiàn)澆邊跨直線段→安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架→立模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束、焊接邊跨合攏段勁性骨架→解除過渡墩上支座的臨時鎖定、夜間溫度最低時澆注邊跨合攏段砼→拆除合攏段勁性骨架、張拉鋼束、拆除吊架→解除23#和24#墩上臨時固結(jié)和臨時支座→安裝中跨合攏段施工吊架、澆注中跨合攏段砼→張拉其余設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束、拆除吊架→完成整個體系轉(zhuǎn)換、形成三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)→進行附屬工程施工。

(二)臨時支座施工

根據(jù)我單位同類橋梁施工經(jīng)驗,建議臨時支座采用普通砼結(jié)構(gòu),僅在臨時支座的中間設(shè)置一~二層硫磺砂漿層,在硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲,當(dāng)需拆除臨時支座時,向電阻絲通電使硫磺砂漿融化,從而達到臨時支座拆除目的。

(三)0#塊施工

0#塊設(shè)計長度分別為9.6m。一次澆注完成。

1、支架

用φ1000mm鋼管樁布置在橋墩兩側(cè),頂部搭設(shè)橫、縱向I56工字鋼做分配梁,在工字鋼和底模之間設(shè)置方木和三角形桁架做支承。支架搭設(shè)完成用砂袋模似梁重堆砌法分級預(yù)壓,并測量支架彈、塑性變形值,以便為立模時設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。

0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)見圖《0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖》。

2、模板

0#塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體鋼模板,底模采用大面積竹膠板。(此模板在0#塊施工結(jié)束后即做為掛籃的內(nèi)外模板使用),內(nèi)模倒角采用特制異型角模,其余為組合鋼模板。

模板的標高調(diào)整通過千斤頂和小方木塊配合進行,模板調(diào)整到位后,將小方木塊用扒釘固定。外模調(diào)整到設(shè)計標高后設(shè)置對拉桿和臨時拉撐固定。

3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工

鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品,用人工、自卸車運至墩旁,在模板內(nèi)進行現(xiàn)場綁扎。

《0#塊現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖》。

其施工順序如下:

綁扎底板及隔墻鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板內(nèi)縱向波紋管,使用鋼筋網(wǎng)片固定孔道→安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋,安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。

鋼筋施工工藝詳見本節(jié)附件鋼筋工程施工工藝細則。

預(yù)應(yīng)力及管道施工本節(jié)附件預(yù)應(yīng)力鋼筋施工工藝細則。

4、砼施工

砼拌和:在砼拌和站拌和。

砼運輸:采用砼輸送車運至墩旁。砼輸送泵輸送。

砼灌注:按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼,中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集,給砼入模帶來較大的困難,因此,在砼灌注時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點灌注的方法。灌注時采用分層灌注,分層厚度不大于30cm。

砼振搗以高頻插入式振搗器為主,同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍,分工負責(zé),掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng),杜絕漏振及過振等現(xiàn)象,振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。在灌注砼時,派專人用通孔器及時清理管道,且保證每一管道都要暢通,以免影響下道工序。

砼養(yǎng)護:冬季采用蒸養(yǎng)的方法,其它季節(jié)采用覆蓋灑水養(yǎng)護方法。

5、穿束、張拉及壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁中預(yù)應(yīng)力施工工藝。

(四)懸臂澆注梁段施工

0#塊施工結(jié)束后,即可在0#塊梁段上拼裝掛籃,進行1#-12#節(jié)段懸灌施工。

采用四套掛籃同時施工。采用中鐵建總公司科研所研制的國內(nèi)獨有的新式菱形掛籃,該掛籃具有重量輕(只有49.8t)外形美觀,移動靈活、走行方便、受力后變形小等特點,并且掛籃下空間充足,可提供較大施工作業(yè)面,利于鋼筋模板施工操作。

懸臂澆注施工工藝:

1、安裝掛籃及內(nèi)外模板

0#塊施工結(jié)束后即可進行掛籃安裝,菱形掛籃各構(gòu)件運抵23#、24#墩旁,組拼各部構(gòu)件后,起吊上橋組裝。

其操作工藝詳見:《菱形掛籃施工工藝細則》。

掛籃組裝完成后,利用內(nèi)、外模走行梁配導(dǎo)鏈托出用于0#塊施工的內(nèi)、外模板到1#塊位置,對位后用拉桿固定。

2、掛籃預(yù)壓

掛籃組拼完成后,為有效消除掛籃安裝后的塑性變形,實測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形,需對組拼后的掛籃進行加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五級加載,并及時測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。

預(yù)壓測點布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。詳見《預(yù)壓測點布置圖》。

加載完成后,每6小時測量一次,連續(xù)48小時沉降量小于2mm時,可分級卸載,并及時測量各級卸載變形值,然后計算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標,輸入線型控制軟件,得出各梁段的立模標高。

3、鋼筋施工

懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進行,施工順序與0#塊相同,其施工工藝詳見本節(jié)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工中鋼筋施工工藝。

4、砼施工

砼施工與0#塊相同。砼施工過程中,應(yīng)遵循對稱澆注的原則,既要保證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注,防止偏重歪斜,又要保證一個T構(gòu)上懸臂兩端塊段砼的對稱澆注。

對稱澆注可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流或用兩個拌和站提供砼來保證。

《預(yù)壓測點布置圖》

砼澆注前,要鑿除塊段間砼表面浮漿到露出石子,然后用水潤濕并刷一道素水泥漿,以加強接縫粘結(jié)。

砼施工工藝詳見本節(jié)附件砼施工工藝。

5、在懸臂施工過程中,在盡量減少不必要施工荷載的同時,施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱堆放,或堆放在0#塊梁頂,以免影響梁體的線型。

(五)邊跨直線段施工

邊跨直線段砼施工時間,應(yīng)基本上與各T構(gòu)的9#節(jié)段相同或稍提前,以使合攏段兩端砼齡期基本相同,從而保證合攏后的梁體質(zhì)量。

1、支架

承臺頂支立四根Φ100

0mm鋼管樁,鋼管樁接長至梁底,頂部設(shè)置縱、橫向工字鋼做分配梁,承托現(xiàn)澆直線段梁重。

2、預(yù)壓

采用堆砌砂袋法預(yù)壓,模擬施工順序,等效逐級加載,預(yù)加荷重為箱梁重的1.2倍。觀測支架彈性和非彈性變形,記錄有關(guān)數(shù)據(jù),合理設(shè)置預(yù)拱度,確定立模標高。

3、模板

梁體模板采用高強覆膜竹膠板組拼,原子灰膏嵌縫,以防漏漿。模板背棱采用方木。

4、鋼筋、砼和預(yù)應(yīng)力施工與0#塊施工相同。

(六)、合攏及體系轉(zhuǎn)換

1、合攏段施工

合攏順序按先兩側(cè)邊跨合攏,后中跨合攏的順序進行。

合攏段模板利用掛籃模板采用懸吊法澆注邊跨、中跨合攏段砼。

合攏段砼施工時,應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響,可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時間澆注,砼澆注時間控制在2-3小時內(nèi)。為保證合攏質(zhì)量,砼可采用微膨脹砼,其膨脹劑摻入量由試驗確定。

2、體系轉(zhuǎn)換

待邊跨合攏段砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后張拉邊跨合攏束,并拆除23#、24#墩臨時固結(jié)和臨時支座,成為單懸臂體系,然后采用同樣方法澆注中跨合攏段砼,張拉預(yù)應(yīng)力束,拆除模板,完成體系轉(zhuǎn)換,最后全橋形成三跨連續(xù)梁。

懸臂澆注箱梁施工順序圖流程圖。

(七)線型控制

大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在懸臂澆注過程中,由于受多種因素的影響(例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化),施工中的實際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標,隨著懸臂的伸長,將產(chǎn)生誤差積累,最終可能達不到合攏時的精度要求和成橋后的線型要求,嚴重的甚至可能會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。

為了滿足合攏精度和成橋后的線型要求,在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋懸臂施工過程中采用計算程序逐段跟蹤控制和調(diào)整,達到對線型進行很好控制的目的。

該控制程序如下。

1、倒退分析

主要根據(jù)設(shè)計的成橋狀態(tài),按照與施工次序相反的方向進行倒拆分析,以初步計算出各梁段的立模標高。

2、前進分析

根據(jù)實際施工情況和工期(如移動掛籃、澆注砼、張拉預(yù)應(yīng)力、體系轉(zhuǎn)換等)劃分時段,采用有限元步進法結(jié)合隨時間調(diào)整的有效模量法對預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁從開始施工到成橋這一整個施工過程進行跟蹤分析,在分析過程中考慮施工荷載、現(xiàn)澆梁段自重、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力損失、體系轉(zhuǎn)換、基礎(chǔ)沉降、收縮徐變和溫度等的影響。

3、誤差分析和參數(shù)識別

對實際量測的標高和前進分析計算的結(jié)果進行分析和比較,分析

懸臂澆注箱梁施工順序圖流程圖。

實測和計算結(jié)果之間誤差的原因,并進行參數(shù)識別和調(diào)整。

在現(xiàn)場應(yīng)用計算機程序進行跟蹤控制,實際上是對每一節(jié)段的施工過程進行"預(yù)報→施工→量測→分析比較→調(diào)整→再預(yù)報"的過程,其中:

(1)預(yù)報

將施工中實際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的標高、溫度、濕度的變化,實際施工的周期以及設(shè)計參數(shù)的實測值和調(diào)整值輸入計算機,對下一梁段的立模標高進行預(yù)報并對結(jié)構(gòu)的強度進行全面檢算。

(2)施工

根據(jù)預(yù)報結(jié)果進行施工中的標高預(yù)調(diào)。

(3)量測即施工過程中對各道工序施工后的實際測量,實施時相對標高觀測點設(shè)在0#梁段橋面中心處,在每個梁段前端按左、中、右設(shè)三個觀測點,對每一施工工況(如掛籃移動前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等)進行跟蹤觀測,在必要時進行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的影響,在進行標高觀測的同時,測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在實際調(diào)整掛籃時,為避免溫差對梁體變形的影響,盡量選在早晨9點鐘以前進行。

(4)分析和比較

對實測和預(yù)報的結(jié)果進行分析和比較,分析引起實測和預(yù)報結(jié)果誤差的原因,以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和引正已偏離目標的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

(5)調(diào)整

在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否需要對標高進行調(diào)整,如決定要進行調(diào)整,要進行參數(shù)識別,分析實際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差,并進行調(diào)整。

通過上述對每一個節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整,使結(jié)構(gòu)施工實際與預(yù)定的目標始終控制在容許誤差范圍內(nèi),最終保證設(shè)計要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計標高。