1、主要風(fēng)險(xiǎn)

1.1起高速過(guò)程中,意外剎車造成剎把回落傷人。

1.2大繩盤(pán)亂、未及時(shí)更換、頓鉆、超負(fù)荷提升導(dǎo)致大繩斷裂傷人。

1.3高速起鉆、氣路凍結(jié)、防碰天車失效造成游動(dòng)系統(tǒng)上頂下砸。

1.4下鉆過(guò)程中未及時(shí)掛合輔助剎車,或輔助剎車突然失效,起鉆過(guò)程中剎帶下墊異物,或剎車轂?zāi)ㄓ蛯?dǎo)致剎車失靈造成頓鉆傷人。

1.5鉆臺(tái)上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢,且踢腳板或鉆臺(tái)鋪板孔、洞過(guò)大,導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。

1.6工作過(guò)程中滑跌、墜落傷害。

1.7誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。

1.8誤操作轉(zhuǎn)盤(pán)氣門導(dǎo)致吊環(huán)飛甩,轉(zhuǎn)盤(pán)上的人員、工具甩出,造成人員傷害。

1.9操作配合不當(dāng)造成單吊環(huán)傷人。

1.10剎把未剎死造成頓鉆傷人。

1.11旋繩纏亂或配合不當(dāng)造成人員傷害。

1.12拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。

1.13油氣層高速起鉆、拔活塞起鉆、不及時(shí)灌泥漿導(dǎo)致溢流或井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物,鉆柱上的泥塊等由于震動(dòng)等原因下落,造成物體打擊傷害。

1.15盤(pán)剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度小于12mm,安全鉗剎車塊與剎車盤(pán)間隙大于1mm,安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲(chǔ)能器壓力不足,停電后未及時(shí)啟動(dòng)液壓站,導(dǎo)致剎車失效,造成頓鉆和人身傷害。

1.16下鉆過(guò)程中下鉆速度過(guò)快、開(kāi)泵過(guò)猛等憋漏地層導(dǎo)致泥漿漏失嚴(yán)重,造成井控險(xiǎn)情。

1.17高空作業(yè)未正確使用安全帶,未正確使用直梯攀升保護(hù)器、防墜落器等安全設(shè)施,或安全防護(hù)裝置失效,或安全防護(hù)裝置懸掛位置不當(dāng),或井架直梯變形、破損、濕滑,底座濕滑,造成墜落傷害。

1.18拉鉆柱進(jìn)指梁時(shí),鉆柱、吊索具擠、壓作業(yè)人員,造成人身傷害。

1.19游車、頂部驅(qū)動(dòng)裝置在起、放過(guò)程中,掛壓猴臺(tái)、壓斷兜繩,導(dǎo)致猴臺(tái)斷裂、二層臺(tái)傾斜、欄桿墜落,造成二層臺(tái)及鉆臺(tái)作業(yè)人員傷害。

1.20提升短節(jié)倒扣,未及時(shí)向司鉆發(fā)出停止作業(yè)信號(hào),導(dǎo)致鉆柱傾倒,造成物體打擊傷害。

1.21液壓大鉗前行、后退、擺動(dòng),或回位后沒(méi)有及時(shí)拴掛繩索,人員站位不合理,造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進(jìn)行上、卸扣作業(yè),導(dǎo)致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈(鋼絲繩)斷開(kāi),液壓大鉗飛甩,造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴(yán)重,且未加保險(xiǎn)繩,導(dǎo)致脫開(kāi)或破裂,造成管線彈擊、高壓射流傷害。

1.22鉆柱入鉆桿盒時(shí),人員站在鉆柱運(yùn)動(dòng)的方向,肩扛或用手臂環(huán)抱推鉆具,造成人員擠傷。出鉆桿盒時(shí),人員站在鉆柱運(yùn)動(dòng)方向,未使用兜繩或鉆桿鉤控制鉆具,造成物體打擊傷害。

2、監(jiān)督要點(diǎn)

2.1鉆井隊(duì)組織作業(yè)班組開(kāi)展作業(yè)前,進(jìn)行作業(yè)前安全分析,對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)是否定消減控制措施。

2.2氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置符合要求,防碰天車裝置至少兩套靈活好用。

2.3崗位人員檢查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型大鉗、氣動(dòng)絞車吊鉤狀況完好,氣動(dòng)卡瓦配合起下鉆,檢查氣動(dòng)卡瓦完好。

2.4在設(shè)備條件允許和井下正常時(shí),機(jī)械鉆機(jī)利用轉(zhuǎn)盤(pán)止鎖銷和氣源開(kāi)關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤(pán),電動(dòng)鉆機(jī)鎖定轉(zhuǎn)盤(pán)電源開(kāi)關(guān)手柄,防止因誤操作或氣路竄氣造成轉(zhuǎn)盤(pán)意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.5摘、掛水龍頭時(shí),大鉤與水龍頭分離、掛合過(guò)程中,其他人員不得站在水龍頭下方2m以內(nèi),防止被晃動(dòng)的吊環(huán)碰傷。

2.6井架工上下二層臺(tái)時(shí)帶好安全帶、防墜落器,上下井架爬梯子時(shí),手里不能拿工具,小工具使用工具袋背上去。上二層臺(tái)后檢查逃生裝置和護(hù)欄的固定并及時(shí)將安全帶掛牢。在二層臺(tái)操作時(shí)手工具拴好保險(xiǎn)繩,不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提升短節(jié)上端面,二層臺(tái)使用氣動(dòng)小絞車時(shí)要兩人配合。

2.7操作液壓大鉗時(shí),人員不得把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位,其他人員撤離到安全位置,關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時(shí),切斷動(dòng)力源并用保險(xiǎn)繩固定牢固,上鎖掛簽,防止竄氣、誤操作碰傷人。

2.8使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行上、卸扣作業(yè)時(shí),上、卸扣之前,作業(yè)人員確認(rèn)轉(zhuǎn)盤(pán)處于未鎖定狀態(tài),大鉗拉緊后,撤離到井口2m以外安全位置。

2.9嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤(pán)繃、卸扣。

2.10上提鉆具前,大鉗和背鉗應(yīng)完全收回。

2.11起、下鉆鋌時(shí),使用氣動(dòng)絞車、吊帶搬運(yùn)提升短節(jié)。

2.12接立柱時(shí)不得用手腳扶、蹬在鉆具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有單根,蓋好小鼠洞口。井口人員站位不得阻擋司鉆視線。

2.14起下鉆作業(yè)中,需要倒換發(fā)電機(jī)時(shí),發(fā)電工提前通知司鉆,防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。

2.15禁止視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級(jí)風(fēng)及以上等惡劣天氣情況下起下鉆作業(yè)。

2.16液壓大鉗不使用或修理時(shí),應(yīng)切斷動(dòng)力源并掛牌,防止竄氣、誤操作碰傷人。

2.17起鉆作業(yè)

2.17.1停泵后立管壓力表降為零。

2.17.2司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工掛好吊環(huán)、插好保險(xiǎn)銷后方可上提游車,不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法掛吊環(huán),防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.17.3安裝安全卡瓦時(shí),作業(yè)人員只能通過(guò)手柄扶住安全卡瓦,不能用手接觸安全卡瓦本體,嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處。

2.17.4冬季在零度以下溫度時(shí),嚴(yán)禁使用高速提升游動(dòng)系統(tǒng)。每起一根立柱,司鉆至少活動(dòng)1-2次氣控開(kāi)關(guān),防止氣路凍結(jié)。

2.17.5起下特殊超長(zhǎng)鉆柱,防碰裝置需要采取臨時(shí)措施時(shí),在起下超長(zhǎng)鉆柱后,及時(shí)調(diào)整設(shè)置防碰天車。

2.17.6司鉆在確認(rèn)井架工將立柱拉進(jìn)指梁后,方可下放游車,防止游車壓立柱而引發(fā)事故。

2.17.7拉送立柱進(jìn)鉆桿盒時(shí),作業(yè)人員的腳不得處在立柱公接頭下方,不得用肩膀扛推。

2.17.8鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi),嚴(yán)禁高速起管柱,在裸眼井段起鉆拔活塞時(shí)不得強(qiáng)行起鉆。

2.17.9掛吊卡未同時(shí)掛好兩吊環(huán)時(shí),禁止采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度。

2.17.10起鉆過(guò)程,嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。

2.17.11禁止使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。

2.18下鉆作業(yè)

2.18.1司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車,防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.18.2剎把操作者在吊卡上升超過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)面2m以上,方可改用高速,高速起車后中途采取快速摘掛氣開(kāi)關(guān)的方法檢查放氣情況。

2.18.3鉆鋌上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢,并有人負(fù)責(zé)觀察提升短節(jié)有無(wú)倒扣現(xiàn)象。

2.18.4禁止單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。禁止在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊異物。

2.18.5下放鉆具過(guò)程,其他人員撤至井口2m外安全區(qū)域。

2.18.6嚴(yán)禁二層臺(tái)井架工在游車上提下放過(guò)程中扣吊卡。

2.18.7上提立柱出鉆桿盒時(shí),井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度,防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具。

2.18.8冬季下立柱入井前,作業(yè)人員檢查、確認(rèn)立柱水眼暢通。

2.18.9懸重超過(guò)300kN時(shí)掛輔助剎車。

2.18.10用冷卻水的剎車轂在下鉆前先開(kāi)冷卻水對(duì)剎車轂進(jìn)行冷卻,嚴(yán)禁剎車鼓高溫下澆冷卻水,防止剎車鼓龜裂或爆裂造成事故。

2.18.11禁止下鉆過(guò)程中單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放鉆柱。

2.18.12嚴(yán)禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。

2.18.13嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速下管柱。

2.18.14嚴(yán)禁鉆柱對(duì)扣時(shí)用手扶公扣端。

篇2:鋼筋作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施

鋼筋作業(yè)相對(duì)的安全風(fēng)險(xiǎn)較小往往使人忽視對(duì)它的安全管理工作,反之如果我們不加以重視和管理極易發(fā)生安全事故,因此,我們更該加強(qiáng)對(duì)該工作的安全管理。

1、在對(duì)8mm——10mm圓盤(pán)鋼筋下料拉伸取直時(shí)作業(yè)人員應(yīng)檢查夾具和鋼絲繩的狀況是否良好。在工作操作過(guò)程中上夾具人員和操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)保持高度的精神狀態(tài),做好防護(hù)工作,以防夾具松弛,鋼筋彈出發(fā)生安全事故。

2、半成品彎曲加工使用機(jī)械時(shí),一定嚴(yán)格按照該機(jī)械操作規(guī)程操作,不可違章蠻干,用彎曲機(jī)彎曲較粗較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),需要他人或多人協(xié)助時(shí)彎曲機(jī)操作人員每次起動(dòng)機(jī)械時(shí)要提醒大家步調(diào)一致,協(xié)助人員思想要高度集中,不得嬉戲打鬧和干與本工作無(wú)關(guān)的事情。

3、使用切斷機(jī)時(shí)切斷機(jī)起動(dòng)后,嚴(yán)禁在刀口前測(cè)量尺寸和標(biāo)記以防傷手。

4、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),嚴(yán)禁短于300mm進(jìn)行切斷,切斷鋼筋時(shí),嚴(yán)禁用手在切斷口處取料。

5、切斷鋼筋時(shí)嚴(yán)禁多根同時(shí)切,切斷鋼筋的直徑不能大于刀頭伸縮的20%。

6、切斷機(jī)的使用應(yīng)按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7、鋼筋工在綁扎梁體時(shí)不得穿高跟鞋,上下模板時(shí)應(yīng)從模板端部上下模板,綁扎完鋼筋后所剩的鋼筋和工具不得隨意扔下,人員下模板時(shí),應(yīng)有秩序,不得擁擠、爭(zhēng)搶以免發(fā)生墜落事故。

8、鋼筋工在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)環(huán)顧四周,觀察其它施工工序,對(duì)本工序是否存有安全隱患,如果有的話必須通過(guò)協(xié)商后決定是否能繼續(xù)工作,否則,就要從安全角度考慮停止本工序工作。

篇3:球罐焊接作業(yè)專項(xiàng)工程:安全技術(shù)交底

中國(guó)化學(xué)工程第建設(shè)公司項(xiàng)目部球罐焊接作業(yè)專項(xiàng)工程安全技術(shù)交底卡片第1頁(yè)共2頁(yè)球罐焊接作業(yè)的危險(xiǎn)辯識(shí)如附表。其中罐內(nèi)焊接時(shí)的熱輻射(極易使焊工中暑)和電擊為重大危險(xiǎn)源。1防弧光輻射1.1穿戴好工作服、鞋、焊工手套;1.2作業(yè)時(shí)戴好面罩;1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員戴好防護(hù)眼鏡;1.4適當(dāng)時(shí),在作業(yè)面設(shè)置擋弧光的屏。2防熱輻射2.1罐內(nèi)作業(yè)焊工必須穿好隔熱工作服、鞋、帽;2.2合理安排焊工罐內(nèi)的作業(yè)時(shí)間,可采取分班輪崗作業(yè),以減少罐/器內(nèi)焊工作業(yè)時(shí)間;2.3夏季作業(yè)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充含鹽份飲料;2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必備的防中暑的急救藥品和配備專門急救員。3焊接煙塵、有害/有毒氣體3.1作業(yè)面要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和排煙措施;3.2戴防塵口罩或戴防煙塵和有毒氣體的專用面罩;3.3使用發(fā)塵量少、有毒氣體排放少的焊接材料。4防灼/燙傷4.1穿戴好勞保工作服、焊工專用手套,作業(yè)時(shí)戴好面罩,不要使皮膚直接外露;4.2高空作業(yè)時(shí),作業(yè)面下禁止人員停留或通行,以免碰到焊接火星、熾熱焊條頭和金屬熔渣。5防觸電5.1按照安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)使用和維護(hù)焊接設(shè)備等用電器。電焊鉗必須有良好絕緣性,手柄要有良好絕緣層,焊接設(shè)備一次線和二次回路均要設(shè)置漏電保護(hù)器,焊接設(shè)備外殼必須可靠地接地接零;5.2焊接電纜線破損后,要及時(shí)更換或用絕緣膠帶包扎,禁止使用裸露的焊接電纜線;5.3焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好工作服、手套,穿絕緣鞋;5.4無(wú)防雨防潮措施時(shí),禁止在雨天或潮濕的天氣進(jìn)行焊接作業(yè);5.5罐內(nèi)照明用電,使用12伏安全電壓的電源。5.6禁止利用管道、鋼結(jié)構(gòu)、等金屬物體直接作電焊的接地電纜。6防射線輻射6.1射線探傷作業(yè)前,應(yīng)辦理作業(yè)允可證,并明確規(guī)定作業(yè)的地點(diǎn)和時(shí)間;6.2射線探傷作業(yè)時(shí),必須拉警示線,防止其他人員進(jìn)入射線探傷作業(yè)區(qū)域。7防噪聲使用磨光機(jī)打磨焊縫,或用碳弧氣刨對(duì)焊縫進(jìn)行清根時(shí),應(yīng)戴耳塞,以防噪聲傷害聽(tīng)力。8防火災(zāi)爆炸8.1焊接作業(yè)前,按規(guī)定辦好動(dòng)火證,未辦理動(dòng)火證前禁止施焊;8.2焊接作業(yè)面附近10米范圍或下方,禁止存放易燃易爆物品;8.3經(jīng)常檢查焊接電纜絕緣是否完好,防止焊接電纜破損后,與鋼體直接接觸打弧引起火災(zāi);8.4禁止電纜線與油脂等易燃物質(zhì)接觸;8.5配備足夠的水源、干砂、滅火器材,必要時(shí)進(jìn)行消防演練。一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)首先切斷電源,再選用合適的滅火器材及時(shí)滅火。油類、醇類、醚類和乙炔著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。9防高空墜落9.1焊工在2米以上高空作業(yè)時(shí),應(yīng)系安全帶,且掛鉤應(yīng)掛于高于頭部的牢固點(diǎn);9.2腳手架搭設(shè)后,經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。爬高使用的梯子必須符合安全要求;9.3適當(dāng)時(shí),作業(yè)面下面掛設(shè)安全網(wǎng)。裝置名稱交底人單元名稱技術(shù)審核交底名稱質(zhì)安會(huì)簽被交底人交底時(shí)間