1、接班

詢問上班錨桿機具的使用情況,巷道圍巖的變化情況及錨桿的打設質量。

現場檢查:檢查頂板、設備運轉、材料存貯情況等等。

問題處理:對檢查出的問題匯報處理。

履行交接班手續。

2、作業前的準備

作業地點:首先要用敲幫問頂的方法檢查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求。對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要保護、遮蓋。用高壓風、水管將受噴面吹洗干凈。

風水管路:進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風漏水現象。

輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風跑料現象。

噴槍:卸開檢查攏料管、水環及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。

噴射機:料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;操作手把、開關按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風現象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。

聯絡信號清晰、準確。

照明、防塵設施是否齊全、可靠。

準備噴射材料:所需材料按作業規程規定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。

3、噴射作業

噴漿機操作:先開風后給水,調整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。

噴頭操作:先開水,后開風,及時調整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持1.0m左右距離;噴射順序應先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200-300mm,一圈奪一圈按作業規程規定噴射順序施工。

4、圍巖滲漏水處理:按作業規程要求,以排為主,排堵結合,先排后噴注結合。

5、堵管問題:

噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。

輸料管堵塞:清理時,先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。

防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經常修理;加強噴射機操作工與噴射人員聯系。

6、安全要點及注意事項

開噴漿機前必須聽從信號指揮,噴槍不準對準人,開風,開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

開機前必須聽從信號指揮,噴槍不準對準人,開風,開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

操作與處理堵塞時,噴頭不準對別人,以防意外傷人。

7、交班

交班前的準備與自查:交班前將材料和工具堆放整齊,將有關的安全隱患處理,將殘料刮吹干凈,并用水清洗有關噴漿設備。最后將風、水電開關關好,準備交班。

向接班人匯報本班工作情況。

履行交接手續。

篇2:噴漿拌料工崗位作業標準

(一)、操作順序噴漿工的操作順序:備齊施工機具、材料——安全質量檢查,處理活矸危巖——拌料——沖刷巖壁——檢查噴漿機是否正常——開機——初噴、復噴(先墻后拱,自下而上)——停機——檢查、整改支護質量——清理回彈料——灑水掩護。(二)、操作規程1、必須持有效證件上崗,熟悉噴漿作業風壓、水壓、出料的配合比。2、認真學習作業規程,掌握規定的巷道規格參數及安全要求。3、檢查作業地點幫頂支護,找凈浮石、危石。4、妥善保護作業地點的風水管、電纜、防塵、通風、機電設施等。5、按中心腰線檢查巷道的規格尺寸,不符部位必須用風鎬開夠刷齊。6、清理噴射場地內的雜物,接好風、水管,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。7、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不許出現漏風現象。8、安設噴厚標志、用高壓水沖洗巖面。9、噴射機開機操作程序:開風--給水--開機--上料。10、噴射機停機操作程序:停料--停機--關水--停風。11、噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始,自下而上進行。12、噴槍頭與待噴面應盡量保持垂直,噴頭應按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動,螺旋形的直徑不應大于250毫米。13、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土,應采取減少給水量,加大速凝劑摻入量,插導水管等措施。14、施工結束后,卸開噴頭,清理水環和噴漿機,電纜吊掛整齊,噴漿膠管靠一側盤好或順齊擺好。15、將現場的浮貨雜物清理干凈,并將各種材料分類碼放整齊。(三)、操作標準1、配、拌料①按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。②標準拌料比例嚴格按作業規定執行。③檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。④必須按作業規程規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射①開風,調整水量、風量,保持風壓不低于0.4MPa。②噴射手操作噴頭,自下而上沖洗巖面。③送電,開噴漿機、拌料機,上噴漿料。④根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑、無流淌。⑤噴射手分段按先墻后拱、自下而上的順序進行噴漿。⑥噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不小于70°。⑦噴頭距噴面保持0.6-1.0m。⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。3、停機噴漿結束時,按先停料、后停水、再停風、最后關風的順序操作。