1、安裝程序總的原則是:先中間后兩頭,先下后上,先內后外、先機械后電氣。全線各部件的安裝順序如下:1、拋丸清理機2、送出輥道3、送進輥道4、拋丸室除塵裝置5、電控系統1.1、“拋丸清理機”的安裝順序:1.1.1、將縱向螺旋、橫向螺旋預先放入拋丸室地坑中。1.1.2、將拋丸室體、密封室體聯為一體,下部四臺拋丸器安裝于拋丸室后整體吊裝于拋丸室地坑基礎。1.1.3、清理室上室體、清理室下室體、吹風室體聯為一體后整休整吊裝于拋丸室地坑基礎。1.1.4、安裝拋丸室輥道。1.1.5、安裝拋丸室上部四臺拋丸器。1.1.6、吊裝斗式提升機下機身和中間機殼,對裝縱向螺旋和橫向螺旋。1.1.7、平臺、平臺支腿和漏斗裝置組裝后整體吊裝于拋丸室上。1.1.8、吊裝分離器。1.1.9、吊裝斗式提升機身并與分離器聯接。1.1.10、安裝清掃室升降傳動裝置。1.1.11、對裝溜丸管道。1.1.12、對裝風路管道(與拋丸除塵裝置安裝同步進行)。1.1.13、安裝鏈條及鏈罩(與中間輥道安裝同步進行)。1.1.14、安裝密封簾裝置。1.1.15、焊裝梯子。1.1.16、焊裝地坑欄。2、安裝注意事項2.1、拋丸清理機2.1.1、拋丸器:拋丸器軸承座、拋丸器電機應聯接緊固良好,不允許露裝防松墊固。調整拋丸器進丸管角度,不允許出現丸料堆積死角。要重新檢查和緊定拋丸器護板和分丸輪固定螺栓,確信護板與護板間接縫在<1mm,且無松動,分丸輪與室向套之間無擦踫。要核準拋丸器的旋向和電機轉向,不允許拋丸器反向旋轉工作。2.1.2、斗式提升機:斗式提升機殼的垂直度應<1/1000,全高不應超過高度的1/2000。每段機殼接合法蘭應涂不干密封膠,接合面應嚴密。調整皮帶的張緊度,保證斗式提升機在滿載運行時不打滑。皮帶在調整到適應的工作拉力后,拉緊裝置剩余的行程應大于全部行程的50%,必要時截去皮帶長余部分重新張緊調整。拉緊裝置的調節螺栓和滑板,調整時應靈活,不應有阻滯現象。2.1.3、螺旋輸送機:各螺旋轉動靈活,沒有任何卡阻和跳動現象,軸承不得漏油。橫向水平度不應大于2/1000。機殼壁與螺旋間兩側間隙相等,其允差為2mm,低部的間隙允差為±2mm。縱向螺旋與拋丸清理機室體的接合法蘭面和全部螺旋的進、出口法蘭頊應涂不干密封膠,保證其嚴密不泄漏。2.1.4、拋丸清理機室體:室體間聯接法蘭應涂不干密封膠,接合面應嚴密。各檢修門與室壁應貼緊無縫隙。兩層橡膠密封簾的開縫應相互錯開。2.1.5、拋丸室輥道:要正確區分“A”、“B”兩種輥子的安裝位置,使“B”輥于(耐磨護套結構)裝于拋丸室內,“A”輥子裝于其它室體內。要正確區分“A”、“B”兩種密封蓋板的安裝位置,使“B”密封蓋板(外套表面淬火)裝于拋丸室“B”輥子兩端,“A”密封蓋板裝于“A”輥子兩端。在掛鏈條時,由于鋼管內壁厚度差而致的輥子不平衡使其偏重方向互錯180°而加以互相抵消。2.1.6、滾刷和收丸刮板:當滾刷中心距輥子中心為250mm(即滾刷升降高度處于零位時),收丸刮板下線0,據此安裝傳動鏈條和吊掛牽引鏈條,并保證吊掛鏈條與鏈輪俏接處至水產線夾角--30°。使滾刷和收丸刮板下降10mm,安裝下極限限位開關;使滾刷和收丸刮板從零位升至400mm,安裝上極限限位開關,并根據升降對應位置安裝刻度尺及指針。調整滾刷中線與輥子軸線的平行度,其允差控制在±1mm。2.2工件輸送輥道2.2.1、全部輥子組裝后、輥子上平面的平整度應控制在±2mm.2.2.2、由于鋼管的壁厚差面致輥于的不平衡,應在全線掛鏈條時將相鄰輥子互調180°(即重心側互錯方位180°)予以相互抵消。2.2.3、鏈罩、軸承罩安裝后應平直。2.2.4、全部傳動鏈條安裝時安裝時應作張緊調整(軸承座長孔調整),當調整至軸承座長孔極限位置時,此很鏈條可拆去兩個鏈節張緊調整量。3、安全注意事項3.1、所有進入施工現場的施工人員必須佩帶安全帽等勞保用品。3.2、嚴禁酒后上崗,違者罰款200元。3.3、工作中嚴禁嬉戲、打鬧。3.4、在用割槍對設備進行切割時,氧氣、乙炔需間隔5米以上,距明火間距10米以上。3.5、在拋丸機內部進行零部件安裝時,所用電壓應為不高于36V的安全電壓。3.6、工作中所用的梯子應放置穩固,與地面的夾角以60至70度為宜,梯子的頂端與建構筑物要靠牢。3.7、梯腳應有防滑裝置,并應有人扶持。3.8、不得手拿工具上下梯子,嚴禁上下拋擲工具、物件。3.9、嚴禁兩人同時站在同一梯子上進行作業,作業人員不得站在梯子頂端,用靠梯時應距頂端不得少于四步,用人字梯不得少于兩步。3.10、梯子不得接長或墊高使用。3.11、凡在2米以上高處懸空作業人員必須系持安全帶。3.12、安全帶應高掛低用,不得采用低于腰部水平的系掛方法,安全帶必須拴掛在堅固的物體上;不允許用繩子代替安全帶使用3.13、高處作業時,不允許上下拋擲工具、材料、雜物等。3.14、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機械性能良好及各種用具無異?，F象方能上崗操作。3.15、大雨、大雪、大霧或者風力達到六級以上時嚴禁吊裝。3.16、吊裝時起勾、落勾要慢,嚴禁從板材下過人,嚴禁斜拉歪吊。3.17、所有的臨時配電箱標有危險警示標識,在距配電箱、開關及電焊機等電氣設備15m范圍內,嚴禁存放易燃、易爆、腐蝕性等危險物品。3.18、臨時用電線路的自動開關和熔絲(片)應符合安全用電要求,不得隨意加大,不得用其他金屬絲代替熔絲。3.19、移動工具、手持工具等用電設備應有各自的電源開關,執行“一機一閘一漏?！敝贫?嚴禁2臺及以上用電設備(含插座)使用同一開關。3.20、在對拋丸機進行安裝時,所用電焊機需有接地線。3.21、在檢修丸料閥時,要關掉電源和風源,并在相應開關手柄上掛置“禁止送電”標示牌。3.22、檢修各種電器元件,特別是檢修現場設備,一定要關掉相應的通電開關;萬不可有僥幸心理,并要通知總操作人員備案,在操作面板上和顯然的部位安放有下字樣的標志:2?注意!該機正在檢修2?有人在現場操作,不許送電!3.23、無論何人何時,進入工作現場嚴禁抽煙。3.24、在設備檢修時,要嚴格管理好“火”的使用,要熟悉掌握消防器具的使用,并定期向有關部門聯系校驗。3.25、鏈條和三角皮帶有保護裝置只有在檢修時方可拆掉,但工作完畢后必須將所有這些裝置按要求重新復位,防止造成人員傷亡。3.26、在檢修任何部位的部件時,注意不要將螺栓、工具等其它物件遺忘或掉入運轉機構中去、以免卡死和發生事故。3.27、輥道正在運動時,不要直接在上邊越過,小心衣物掛在轉動體的毛刺上帶來傷亡。3.28、在拋丸清理區域內,必須絕對保持地板清潔,不可有丸料存在,以免滑倒擦傷。突發公共衛生事件應急預案

篇2:拋丸機安全操作規程

1、操作該設備嚴格執行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

2、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。

3、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,以免發生意外事故。

5、設備運行前,非工作人員離開設備工作區,以免發生意外傷人事故。

6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按“急停”按鈕停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。

8、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。

10、工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。

篇3:吊鉤式拋丸機安全操作規程

1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經車間領導同意時,不得動用。

2、上班生產前,操作者應認真點檢設備各系統,電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍,不準超載運轉。

4、拋用的鐵丸規格數量及拋丸的時間,應按產品生產工藝執行,以保證拋丸后的產品表面質量。

5、在向吊具中裝卸產品時,吊具底下嚴禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發生不正常時應立即停機檢查。

8、拋丸操作是帶有粉塵作業和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛生防護工作。

9、當天(班)拋丸生產結束,做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。