一、生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

二、認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則,防止割傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

三、開(kāi)機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常,安全保護(hù)設(shè)施完好、并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備上作業(yè),方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停機(jī)。

四、嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度,禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備,開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。

五、不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)各種原材料,不準(zhǔn)超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。

六、按章作業(yè),有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令,并可直接向上級(jí)報(bào)告,報(bào)告無(wú)效后越級(jí)向上反映。

七、搞好崗位安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料,切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。

八、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按要求辦理停送電。

九、熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定。

二、試生產(chǎn)安全管理程序

(一)所有上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,經(jīng)考試考核合格并經(jīng)本人在三級(jí)安全教育表格上簽字認(rèn)可后方可上崗;

(二)試生產(chǎn)期間,嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生;

(三)參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識(shí);

(四)各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭,各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。

特別提示!

1、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;

2、嚴(yán)格遵守停送電制度,堅(jiān)持停送電“一支筆”;

3、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施無(wú)安全隱患,不完善之處必須采取有效的防范措施。有重大安全隱患必須立即整改,否則不得進(jìn)行試生產(chǎn);

4、重大安全活動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,并有完善的保護(hù)措施;

5、生產(chǎn)區(qū)域必須保證有充足的安全照明;

6、危險(xiǎn)場(chǎng)所必須有明顯的安全標(biāo)識(shí)。

三、單機(jī)試車中的注意事項(xiàng)

1、送電前,現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查工作應(yīng)全部完成。送電后,現(xiàn)場(chǎng)人員保持暢通,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2、試機(jī)前對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)確認(rèn)正常后才能正式試車;

3、設(shè)備啟動(dòng)前點(diǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致方可正常啟動(dòng)電機(jī);

4、做好試機(jī)期間各種表格的記錄工作,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

四、負(fù)荷試機(jī)的注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查設(shè)備;

2、嚴(yán)禁觸摸、跨越、穿鉆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

3、不得人工清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤(rùn)滑油;

4、操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中異常情況時(shí),應(yīng)做好記錄,緊急情況立即停機(jī),操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系

五、試車相關(guān)檢查及安全管理要求

(一)試車任務(wù)

1、認(rèn)真、詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;

2、熟悉操作方法;

3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過(guò)程;

4、記錄設(shè)備遺留問(wèn)題;

5、標(biāo)識(shí)設(shè)備及開(kāi)關(guān)、儀表工藝代碼;

6、標(biāo)識(shí)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)方向;

7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固;

8、預(yù)均化堆場(chǎng)極限位置標(biāo)識(shí)確認(rèn)。

(二)試車前的準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料,如各種扳手、測(cè)振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑油和試車中各種記錄表格;

2、搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作,保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;

3、檢查設(shè)備內(nèi)腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定,確認(rèn)性能良好,符合設(shè)計(jì)要求,才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn);

4、重要和重大設(shè)備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況,做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄;

5、檢查設(shè)備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6、檢查各潤(rùn)滑油注油情況,確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo),油品執(zhí)行潤(rùn)滑卡片要求,確認(rèn)所有干脂潤(rùn)滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

7、檢查供水、供氣管道,清除管內(nèi)雜物,試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作;

8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束;

9、設(shè)備單機(jī)試車之前,應(yīng)預(yù)先對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。

(三)試車注意事項(xiàng)

1、有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過(guò)酸洗處理,重要設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開(kāi)水閥,使油量和水壓達(dá)到正常后,才能試機(jī);

2、大型重要電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開(kāi)關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī);

3、設(shè)備檢查后,電機(jī)啟動(dòng)前必須盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈,確認(rèn)無(wú)卡、碰后才能啟動(dòng);

4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致,才能正式開(kāi)機(jī);(高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動(dòng))

5、有輔傳的設(shè)備,應(yīng)先用輔傳啟動(dòng),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后,再正式開(kāi)機(jī);

6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(四)試機(jī)過(guò)程中的一般檢查內(nèi)容

1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤(rùn)滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查;

2、檢查管路有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3、檢查設(shè)備有無(wú)卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象;

4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時(shí)間;

5、檢查各種限位開(kāi)關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常;

6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應(yīng)斷開(kāi)用氣點(diǎn),對(duì)管路進(jìn)行清灰處理。

(五)停機(jī)后的檢查

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況;

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作;

3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理;

4、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無(wú)異物,做好清洗工作;

5、檢查各開(kāi)關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位;

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況;

7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

篇2:綜采工作面試生產(chǎn)安全措施

一、概況:

1501綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢,已具備生產(chǎn)條件,為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),制定措施如下:

二、試生產(chǎn)時(shí)間:2011年5月27日早班至試生產(chǎn)結(jié)束

三、施工負(fù)責(zé)人:三班班長(zhǎng)

四、施工方法及順序:

檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況、清理工作面雜物→運(yùn)輸設(shè)備逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)→送煤機(jī)冷卻系統(tǒng)水→煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)→煤機(jī)割煤→移架→推工作面運(yùn)輸機(jī)。

五、主要安全措施:

1、所有工作人員到現(xiàn)場(chǎng)后必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理不了的必須向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報(bào)。

2、試生產(chǎn)前,必須按照設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工作面及兩道的機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查,逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。一切正常后,方可全部送電,聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。

3、施工負(fù)責(zé)人、支架工及支架維護(hù)等要重點(diǎn)對(duì)支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進(jìn)行檢查,并對(duì)頂板煤壁區(qū)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運(yùn)出工作面,并安排專人清理機(jī)道,確保煤幫沒(méi)有金屬物件、雜物。人工清理機(jī)道時(shí),煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛停電牌,設(shè)專人看管。清理人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

5、割煤前,必須經(jīng)礦職能部門對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)收,同意后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、割煤時(shí),應(yīng)先打開(kāi)煤機(jī)冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧,然后再給煤機(jī)送電?？辙D(zhuǎn)5分鐘后一切正常,方可進(jìn)行割煤。

7、割第一刀煤時(shí),煤機(jī)速度控制在3m/min以內(nèi),煤機(jī)身上下5m范圍內(nèi)除煤機(jī)司機(jī)外嚴(yán)禁有其他人員。煤機(jī)司機(jī)必須集中精力,密切注視煤機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)停煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行處理。割煤至上下出口5m時(shí)必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網(wǎng)必須及時(shí)停煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)撿出。

8、割煤時(shí),工作面采高嚴(yán)格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時(shí),必須先停止工作面煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)并閉鎖。

9、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),必須停止割煤。

10、試生產(chǎn)結(jié)束后,必須經(jīng)職能部門驗(yàn)收,合格后掛安全運(yùn)行許可證,方可轉(zhuǎn)入正?；夭?。

11、其他事項(xiàng)按《1501工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

單位:綜采工區(qū)

編制:單位負(fù)責(zé)人:

2011-5-26

生產(chǎn)技術(shù)部:

安監(jiān)部:

生產(chǎn)副總:

篇3:工作面進(jìn)入試生產(chǎn)安全技術(shù)措施

由于工程安排需要,提前進(jìn)入1295Ⅳ工作面進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,為保施工安全,在遵守《煤礦安全規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》的基礎(chǔ)上,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、1295Ⅳ工作面概況及工作面系統(tǒng):

1295Ⅳ工作面走向長(zhǎng)度:走向長(zhǎng)度:408~438m,平均423m;傾向長(zhǎng)度:75~77m,平均76m。兩巷道支護(hù)型式均為金屬拱型棚子支護(hù),工作面選用52組G320-13/32型液壓支架護(hù),MG375型機(jī)組割煤。

進(jìn)掌路線為:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ下運(yùn)→1295Ⅳ工作面

運(yùn)煤系統(tǒng):工作面→1295Ⅳ下運(yùn)→1463溜煤井→1449→1249→井底煤倉(cāng)→主井→地面

輔助運(yùn)輸系統(tǒng):地面→副(風(fēng))井→1248→1448→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ風(fēng)道

排水系統(tǒng):1295Ⅳ風(fēng)道(下運(yùn))→1490軌道邊眼→1434斜井→1448→1248→井底水倉(cāng)

通風(fēng)系統(tǒng):

⑴新鮮風(fēng)流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490軌道邊眼→1295Ⅳ下運(yùn)→1295Ⅳ工作面

⑵乏風(fēng)風(fēng)流:

1295Ⅳ工作面→1295Ⅳ風(fēng)道→專用回風(fēng)巷→0440→主井→地面

工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線:

水災(zāi)避災(zāi)路線:

工作面→風(fēng)道→1490軌道邊眼→0440→副(風(fēng))井→地面

火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸事故避災(zāi)路線:

工作面→下運(yùn)→1490軌道邊眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(風(fēng))井→地面

二、工作面毛窩回替抬棚、金屬拱型棚子及兩出口建梁打支護(hù)安全技術(shù)措施

1、毛窩里的金屬拱型棚子堅(jiān)持從里向外逐架回撤的原則。

2、回撤毛窩金屬拱型棚子前,先在迎頭棚子下打好中柱,中柱使用單體柱,單體柱與棚梁用不小于16#鐵絲栓牢。

3、回棚子采用JH-8t絞車與人工配合作業(yè),絞車距回棚子地點(diǎn)8~15米,并打好壓戧柱。用絞車回棚子時(shí),先回腿再回梁。松解卡纜時(shí)要解一幫卡纜,回一個(gè)腿,嚴(yán)禁兩幫卡纜同時(shí)松解。人工解卡纜時(shí)一次一幫,對(duì)面不許站人,防止螺母崩出傷人。

4、棚腿用40T溜子鏈拴好,用帶螺絲的剎勾與絞車?yán)K頭聯(lián)接好。螺絲上滿扣,人員躲開(kāi)繩道及三角區(qū)。嚴(yán)禁用絞車掰卡纜。回棚子時(shí)要有專人觀山。

5、回棚梁前,棚梁用40T溜子鏈拴好,用帶螺絲的剎勾與絞車?yán)K頭聯(lián)接好。螺絲上滿扣,人員躲開(kāi)繩道及三角區(qū)。中柱采用遠(yuǎn)方放液的方法卸載后,開(kāi)動(dòng)絞車將棚梁拉出。

6、下運(yùn)替回毛窩里的金屬拱型棚子前,下運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)必須打“0”位。

7、回出的鐵活要及時(shí)外運(yùn),保證后路暢通。需要人工抬、搭、扛運(yùn)件時(shí),必須互叫互應(yīng),防止磕手碰腳。

8、毛窩回完后要擋好芭簾。

9、回抬棚安全技術(shù)措施:

①補(bǔ)齊棚腿,對(duì)原有金屬拱型棚子卡纜進(jìn)行緊固,保證金屬拱型棚子的完好可靠。

②提前先對(duì)抬棚進(jìn)行加固,即在抬棚下加打兩趟托梁,托梁垂直于抬棚鐵插梁,梁用3000×170×160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用鐵絲將柱梁雙絲雙扣栓牢固,支柱初撐力滿足要求。

③然后回撤臺(tái)棚臉拱型棚子,回撤前先在臺(tái)棚臉下加打中柱,同時(shí)所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤臺(tái)棚臉拱型棚子。

④回撤臺(tái)棚臉棚子時(shí),先回腿后回梁,要先松解開(kāi)一幫卡纜,然后把棚腿回出,然后在松解另一幫卡纜,回出棚腿,嚴(yán)禁兩幫同時(shí)松解卡纜,松解卡纜時(shí)人員躲開(kāi)卡纜螺母彈射方向,卡纜對(duì)面嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留,防止螺母彈出傷人。

⑤將臺(tái)棚臉下的中柱進(jìn)行放液,回出棚梁,放液時(shí)要遠(yuǎn)方放液,用專用放液鉤子配合手繩放液,距離不得小于2m。放液前,棚梁用繩爪栓好,并與絞車?yán)K連接。

⑥用繩抓和插梁外露一端鎖牢,繩抓一端外領(lǐng),用8t絞車將插梁抽出。

⑦回抬棚鐵插梁使用8t絞車,距迎頭8~15m。絞車要穩(wěn)在頂板支護(hù)完好的地段,打齊打牢壓戧柱,使用絞車前先檢查繩、繩頭及絞車完好情況,有隱患先處理,處理好后在使用。使用口笛做信號(hào),禁止口喊或晃燈,信號(hào)規(guī)定為“一行二開(kāi)三倒車”。信號(hào)要清晰明確,司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后在開(kāi)車,操作要準(zhǔn)確及時(shí),插梁外露一端用40T大鏈與繩抓栓好,用沙勾與絞車?yán)K頭連接螺絲上滿扣,回插梁禁止生拉硬拽,繩道要順線,不順線要用好平輪,人員躲開(kāi)繩道三角區(qū),防止斷繩脫鉤傷人,掛輪處要支護(hù)完好,禁止使用歪扭及頂空棚子做吊點(diǎn)。

⑨最后替插梁的上方的金屬拱型棚子。

⑩替回金屬拱型棚子時(shí),遵循先棚后回的原則。回棚子時(shí),提前打好中柱,替棚子使用3000×170×160mm3方木當(dāng)梁,柱用單體液壓支柱,單體柱與梁用鐵絲栓牢,一梁四柱,幫柱扎角80度-85度,上頂和兩幫用小板插嚴(yán)背實(shí)。

臺(tái)棚下替板完畢后,在抬板下打3趟走向托梁,托梁使用3000×170×160mm3方木,一梁四柱。

10、機(jī)頭、機(jī)尾建梁時(shí),直接在原有方木下建梁,梁使用1.2m雙楔鉸接梁進(jìn)行支護(hù),梁距450±50mm,機(jī)頭機(jī)尾上方控頂區(qū)雙楔鉸接梁保證插齊橢圓肖或扁肖,肖子用大錘打上勁。架子邊至雙楔鉸接梁間臥3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圓。

11、在上、下出口20m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),在原有支護(hù)下方打托梁,托梁使用φ160×2000mm3半圓,10m以內(nèi)打雙趟,10~20m范圍內(nèi)打單趟,單體柱與托梁用鐵絲栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出,替棚子梁用φ180×3000mm3半圓,間距600mm,用1.2m雙楔鉸接梁打托梁,下出口3~4趟,上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液壓系統(tǒng)要保持密封良好,無(wú)漏液、串液現(xiàn)象,所有管路吊掛整齊,架箱無(wú)浮煤,架間噴霧齊全,管子不敞口,不插單腿銷,不許用鐵絲代替插銷,各種千斤頂和閥要保持動(dòng)作靈活可靠,更換管子、閥件及管子接頭時(shí),必須先停止供液并保持清潔,不得將煤塵等臟物混入液壓系統(tǒng),換下的舊件及時(shí)封堵上井,不得丟失,液壓系統(tǒng)要按設(shè)計(jì)安裝,不得隨意倒裝,嚴(yán)禁亂拆管子和各種銷子。

四、機(jī)尾小面支護(hù)安全技術(shù)措施

1、采用1.2m雙楔鉸接梁和DZ25-25/100(或DZ22-30/100)單體液壓支柱配套支護(hù),單體液壓支柱必須穿好柱鞋。

2、梁間距450±50mm,雙楔鉸接梁擺平,掛直,梁上插嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁空頂。雙楔梁兩端鉸接處保證插齊橢圓肖,橢圓肖必須用大錘打上勁。

3、雙楔鉸接梁與末組支架的間距超寬或不足時(shí),及時(shí)加梁或掐梁。

4、架子邊至雙楔鉸接梁間臥3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圓,方木或半圓隨推采往前串。如腮部煤壁松軟,易片幫、抽冒,必須用手鎬刷幫,超前掛梁,上頂插嚴(yán)背實(shí),煤壁側(cè)護(hù)好幫。

5、過(guò)機(jī)尾時(shí),打牢銷子后方可回梁下單體柱,機(jī)尾移過(guò)后,立即補(bǔ)齊柱子。

6、回銷子時(shí),正對(duì)銷子飛出方向禁止站人,以免傷人。