變頻空壓機的節能效果得到大家的一致認同,但是變頻空壓機和普通空壓機到底區別在什么地方,怎么進行變頻空壓機的改造,在實施系統改造要注意什么呢今天漢鐘空壓機為您一一揭曉。

一、空壓機變頻器改造前運行情況

設備改造前,兩臺空壓機一用一備,全部工作在工頻狀態。壓力采用兩點式控制(上、下限控制),也就是當空壓機氣缸內壓力達到設定值上限時,空壓機通過本身的油壓關閉進氣閥,當壓力下降到設定值下限時,空壓機打開進氣閥。鋼筋焊網生產的工作狀況決定了用氣量的時常變化,這樣就導致了空壓機頻繁的卸載和加載,經常是加載1分鐘,卸載2分鐘,對電動機、空壓機和電網造成很大的沖擊。再說,空壓機變頻器荷運行時,不產生壓縮空氣,

電動機處于空載狀態,其用電量為滿負載的60%左右,這部分電能被白白的浪費。在這種情況下,對其進行變頻改造是非常必要的。

二、空壓機變頻改造實施方案

根據現場實際情況,我們用一臺空壓機變頻器來控制兩臺空壓機,通過電氣控制相互轉換兩臺空壓機變頻器的變頻運行;當一臺空壓機出現故障時,可以轉換到另一臺空壓機上運行,不會影響生產的正常進行。這樣,即節省了設備投資,又能滿足生產工藝的需要。

節能是空壓機變頻器變頻改造帶來的一大好處,但并不是唯一的,空壓機變頻改造后,還有以下優點:

1:電動機從2HZ開始軟起動,對電機、空壓機、電網的沖擊大為減小。

2:空壓機變頻器延長了設備的使用壽命,減少了設備的維修量和維護費用。

3:進一步完善了保護功能,如熱保護,過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能。

4:操作簡單方便,運行平穩,電極、空壓機溫升正常,噪音、振動減小。

5:不再頻繁的加載和卸載,供氣壓力穩定,提高了產品質量。

三、系統改造中應注意的問題

1:空壓機變頻器電動機的散熱問題電動機經過變頻器變頻后,轉速降低,其電機風扇的散熱效果也要降低。

2:空壓機的潤滑問題空壓機的轉速越低,潤滑油的耗量也就越小,其潤滑效果越差。

3:系統壓力設定問題在滿足生產工藝的要求下,壓力設定越低越好,因為空壓機的排氣壓力越高,所需的電機軸功率越大,電機耗電也就越多。

針對以上問題,我們綜合節能效果和空壓機的機械特性,考慮了多種方案,最后把系統壓力設定為0.6MPa,把變頻器運行頻率下限設定為26HZ,這樣,即能滿足空壓機散熱和潤滑的需要,又能最大限度的降低電能損耗。空壓機系統變頻器改造完成后,一次試車成功,運行穩定,效果明顯。

四、節能效果及綜合效益分析

改造前,空壓機變頻器工頻滿載運行電流為140A,運行時間1分鐘;空載運行電流為90A,運行時間2分鐘,頻繁的加載和卸載。改造后,空壓機運行頻率經常在30HZ-40HZ,運行電流平均為70A,基本上沒有卸載時間?？諌簷C平均每天工作16小時,每月工作25天。按每度電0.6元計算,每月可節省電費=9650.6×0.6=5790.36(元)整套空壓機系統改造費用5萬元左右,約10個月就能收回設備投資。

用數據說話,變頻空壓機不但可以節約能源還能為企業節約資本,在不影響甚至更有益于企業運作的情況下促進了企業的發展和社會環境的保護。在空壓機市場,變頻空壓機獨領一方。

篇2:隧道開挖空壓機的安全運行要求及環境因素管理措施

　　隧道開挖空壓機的安全運行要求及環境因素管理措施

　　在隧道開挖空壓機的環境因素的管理應貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，企業應做到生產和安全同時計劃、布置、檢查、總結和評比，是保護勞動者的安全與健康，促進生產力發展的基本保證。

　　一、隧道開挖空壓機的安全運行要求管理措施。

　　1、固定式空壓機必須安裝穩定，基本要符合設計要求，移動式空壓機停妥后，應將前后輪固定好。

　　2、周密地檢查各聯接部分的結合情況，聯接必須牢固可靠。

　　3、打開蓄氣罐的放氣閘閥，使機器在無負荷下起動。

　　4、檢查油池內潤滑油是否足夠，潤滑情況是否良好。

　　5、檢查主離合器是否已使空壓機與柴油機脫開。

　　6、檢查各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調節器等工作是否正常和安全可靠，儀表是否經過標定。

　　7、發動機發動后應先低速動轉，使水溫、油溫達到規定值后，使各個部位正常運行時，才能投入使用。

　　8、要注意空壓機的排氣溫度及壓力，最后排氣溫度不得超過

　　180ºc，嚴禁壓縮空氣的溫度超過規定的數值，注意潤滑油的溫度及壓力，最高溫度不得大于85ºc。

　　9、蓄氣罐內的最大指示壓力不得超過規定的壓力。

　　10、空壓機每工作1-2小時，應打開管路中的放水閥，排除其廢水，每運轉4小時，應將蓄氣罐內積聚的油分、水分放出。

　　11、注意機油壓力是否符合要求，過高過低都應停機檢查。

　　(1) 空壓機各種儀表的數據超出規定的數值范圍或壓力表的數據達不到規定數值，且不能調整時。

　　(2) 空壓機有回氣或有漏水情況。

　　(3) 冷卻水突然中斷時。

　　(4) 空壓機有不正常的響聲時。

　　(5) 電流突然增大時。

篇3:螺桿空壓機安全操作維護規程

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養好空氣壓縮機設備。

2范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養。

3職責

設備管理部門負責監督本規程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4內容和要求

4.1操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。

4.2啟動前

4.2.1檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2檢查軟管的完好程度。

4.2.3檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規定加油。

4.2.6關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3啟動操作

4.3.1接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應顯示,所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3檢查油路有否泄漏。

4.3.4打開供氣閥。

4.3.5將開關置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。

4.4運行:按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查:

4.4.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉液面計油位處于“0”位置處,應注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2供氣溫度。

4.4.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。

4.4.4排氣溫度應不超過規定值。

4.4.5壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應負載。

4.4.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.5停機

4.5.1關閉供氣閥。

4.5.2將開關置于“卸載”位置,繼續運行不少于30秒。

4.5.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉。

4.5.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6切斷電源。

4.5.7檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8按維護規程進行設備的保養工作。