1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

9潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

10潤(rùn)滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

11潤(rùn)滑油壓力不足1.5MPa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0MPa,潤(rùn)滑油壓力超過2.3MPa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0MPa。

12油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

13油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

14風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

15風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

16風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

17風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

18風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

篇2:循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好,安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。

3、汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好,防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、防爆門完整嚴(yán)密,周圍無雜物,動(dòng)作靈活、可靠。

5、水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。

6、水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。

7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好,人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。

8、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。

9、進(jìn)水結(jié)束后,將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán),以保護(hù)省煤器。

二、鍋爐的點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。

2、鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢,從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài),不得少于1小時(shí),從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài),不得少于半小時(shí)。

3、點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門,應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。

4、點(diǎn)火期間,要保證點(diǎn)火區(qū)暢通,方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。

三、緊急停爐

遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行,停止進(jìn)煤,和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。

1鍋爐缺水:水位在汽包水位表中消失時(shí)。

2鍋爐滿水:超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。

3爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。

4流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。

5所有水位表損壞時(shí)。

6所有壓力表無法顯示時(shí)。

7燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒,使排煙溫度不正常升高時(shí)。

8鍋爐超壓,安全閥無法起跳時(shí)。

9引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。

10爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短,盡可能使底料層保持得高一些,以便多儲(chǔ)存些熱量,延長(zhǎng)壓火時(shí)間。

2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī),并關(guān)閉風(fēng)門。

3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉,并無漏風(fēng)現(xiàn)象,防止壓火期間局部結(jié)焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后,應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù),并定期巡回檢查,做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤,但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤,調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使床溫緩慢降低待溫度降低后,排出爐膛內(nèi)底料,嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫,嚴(yán)禁高溫排放底料。

2、關(guān)閉主汽閥門,排盡鍋爐壓力。

3、停爐后保持正常水位。

4、鍋爐有壓力時(shí),不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。

篇3:循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

第1條打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。

第3條燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。

第5條旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

第6條所有的測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐

第7條漏風(fēng)試驗(yàn):

1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜H2O。

3、用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。

第8條烘爐

1、在流化室烘爐

(1)待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。

(2)在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3)打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。

(4)放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。

(5)在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃

(6)24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(7)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(8)繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。

2、在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐

(1)打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。

(2)在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。

(3)在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。

3、烘爐應(yīng)注意的問題

(1)烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

(2)烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)

第9條對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將?0-?8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。

第11條點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:

1、升溫過快,加大一次風(fēng)量。

2、升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。

3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。

4、啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。

5、點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。

第13條使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。

第15條投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。

四、鍋爐停火及壓火

第16條正常停爐

在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。

第17條鍋爐的冷卻步驟

1、停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。

4、當(dāng)汽包壓力降至1Mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條事故停爐

當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。

2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。

3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

4、保持汽包正常水位。

第19條壓火停爐

出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。

2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜H2O。

4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。

6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。

第20條壓火后的啟動(dòng)

壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。

五、其它

第21條每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。