1范圍

本規(guī)范規(guī)定了化學(xué)運行班長崗位的崗位職責、上崗標準、任職資格。

本規(guī)范適用于化學(xué)運行班長工作崗位。

2崗位職責

2.1職能范圍與工作內(nèi)容

2.1.1以安全、文明生產(chǎn)和經(jīng)濟運行為目的,調(diào)動全班人員的積極性,全面完成所轄設(shè)備、系統(tǒng)的啟動、停止、切換、維護、監(jiān)視、調(diào)整、故障處理等項工作。

2.1.2值班期間全面掌握運行、備用設(shè)備及系統(tǒng)汽水品質(zhì)和燃煤質(zhì)量的化驗監(jiān)督情況。

2.1.3嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,全面巡視所轄設(shè)備及系統(tǒng)運行情況,加強對異常設(shè)備的監(jiān)督檢查,合理調(diào)整運行方式,確保所轄設(shè)備系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。

2.1.4根據(jù)要求辦理檢修工作票,制訂好檢修安全措施,負責檢修設(shè)備的試運驗收。

2.1.5組織開展安全活動并做好異常情況分析、事故預(yù)想和設(shè)備缺陷管理,正確、果斷處理設(shè)備故障。

2.1.6聽取各專責工作匯報,并及時向值長匯報工作情況。值班期間一切重大操作,必須親自指揮和監(jiān)護,做好交接班工作。

2.1.7組織編制并實施培訓(xùn)計劃。

2.1.8做好運行分析,對班內(nèi)各種記錄、技術(shù)資料、設(shè)備臺帳、規(guī)程和圖紙進行認真整理,并妥善保管。

2.1.9組織開展技術(shù)革新、合理化建議和QC小組活動,收集、整理和按時上報活動結(jié)果。

2.1.10認真落實各項經(jīng)濟責任制,搞好班組建設(shè),實行民主管理,組織開展政治學(xué)習(xí)。

2.2工作責任

2.2.1全面負責本班工作,是全班安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)第一責任人。

2.2.2值班期間對所轄設(shè)備的啟、停、事故處理和檢修安全措施負責。

2.2.3負責對本班人員的值班紀律進行檢查監(jiān)督。

2.2.4制止和糾正違章作業(yè),禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,保護好事故現(xiàn)場。

2.3工作協(xié)作關(guān)系

2.3.1工作上受值長領(lǐng)導(dǎo),在技術(shù)上接受運行專責工程師指導(dǎo),安全上接受各級安監(jiān)人員的監(jiān)督。

2.3.2生產(chǎn)上執(zhí)行值長調(diào)度指令,對命令有異議時可申明理由,發(fā)令人堅持原命令時應(yīng)執(zhí)行;接受命令直接危及人身設(shè)備安全時,應(yīng)拒絕執(zhí)行,并越級上報,服從上級的載定。

2.3.3化學(xué)運行值班長是本班各崗位行政、生產(chǎn)、技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者和指揮者。

2.3.4運行設(shè)備發(fā)生缺陷需要檢修時,要根據(jù)工作責任及時和檢修人員聯(lián)系處理。

2.3.5與相關(guān)專業(yè)做好聯(lián)系工作。

2.4文明生產(chǎn)要求

2.4.1按公司(廠)要求做好所轄設(shè)備及責任區(qū)的衛(wèi)生。

2.4.2積極配合檢修人員治理設(shè)備的泄漏,確保設(shè)備物見本色、標志清晰,有關(guān)用品擺放符合定置管理要求。

2.4.3按規(guī)定著裝和佩帶工作標志。

3上崗標準

3.1政治思想和職業(yè)道德

3.1.1堅持四項基本原則,擁護黨的方針政策,政治上與黨中央保持一致,實事求是,密切聯(lián)系群眾,廉潔奉公,遵紀守法。

3.1.2愛崗敬業(yè),事業(yè)心和責任感強,忠于職守,開拓進取。

3.2必備知識

3.2.1熟悉本專業(yè)系統(tǒng)圖、裝配圖和安裝圖的識繪知識。

3.2.2熟悉所有水處理系統(tǒng)再生、加藥、取樣和各種加熱器的疏水系統(tǒng)及熱力系統(tǒng)、壓縮空氣、制氫等設(shè)備及系統(tǒng)。

3.2.3熟悉分析化學(xué)、電廠化學(xué)水處理及熱力設(shè)備水化學(xué)工況。

3.2.4熟悉工業(yè)自動化初步知識和程控裝置、遠程操作系統(tǒng)的一般工作原理。

3.2.5熟悉化學(xué)水處理設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容和方法。

3.2.6熟悉誤差分析和數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識。

3.2.7熟悉化學(xué)水處理設(shè)備常用各種閥門名稱、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、原理、適用范圍、操作方法及維護。

3.2.8熟悉化學(xué)水處理設(shè)備及系統(tǒng)的防腐知識和保養(yǎng)方法。

3.2.9熟悉火力發(fā)電廠水汽試驗方法和燃煤試驗方法。

3.2.10熟悉化學(xué)測試儀表及在線儀表調(diào)校的故障處理。

3.2.11熟悉本專業(yè)的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的應(yīng)用知識。

3.2.12熟悉有關(guān)電工及熱工知識。

3.2.13熟悉班組管理及生產(chǎn)技術(shù)管理基本知識。

3.2.14熟悉在受到酸、堿及有害化學(xué)藥品傷害時的急救知識。

3.3生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

3.3.1熟知并執(zhí)行《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》、《化學(xué)運行規(guī)程》、《化學(xué)監(jiān)督制度》、《火力發(fā)電廠水、汽試驗方法》中的有關(guān)條文規(guī)定。

3.3.2了解《化學(xué)水處理檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標準》、《電網(wǎng)調(diào)度管理條例》以及汽機、鍋爐、電氣運行規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

3.4技能要求

3.4.1看懂精密儀器的原理圖和設(shè)備的安裝圖。

3.4.2默畫本廠水處理、再生、加藥、取樣、壓縮空氣、制氫和熱力系統(tǒng)等的示意圖。

3.4.3協(xié)同檢查、驗收水處理設(shè)備和集控裝置。

3.4.4能參加水處理設(shè)備試運工作,解決較復(fù)雜的技術(shù)問題。

3.4.5參加編寫水處理設(shè)備調(diào)試方案以及技術(shù)組織措施和安全措施的制定。

3.4.6根據(jù)原水、水質(zhì)變化和離子交換樹脂的老化情況及時調(diào)整酸、堿以及凝聚劑用量,改變再生情況,取得最佳再生水處理效果。

3.4.7能熟練進行各種水處理方式的用藥計算。

3.4.8能熟練進行汽、水、煤的常規(guī)化驗分析。

3.4.9通過巡檢,及時發(fā)現(xiàn)水處理及設(shè)備水質(zhì)的異常情況,正常確分析判斷故障原因,并迅速排除。

3.4.10審核水處理運行報表和各項記錄,并能發(fā)現(xiàn)異常工況,及時進行處理。

3.4.11用簡單、準確、明了的技術(shù)語言,指揮生產(chǎn)和聯(lián)系工作。

3.4.12調(diào)校水處理用的非在線精密儀器,排除較復(fù)雜的故障。

3.4.13能利用微機技術(shù)進行生產(chǎn)管理,不斷提高生產(chǎn)班組管理水平。

3.4.14不斷研究水處理新工藝,應(yīng)用PDCA循環(huán)逐步完善運行方式和運行工況。

3.4.15在受到有毒害的化學(xué)藥品傷害時,能進行緊急處理。

3.4.16指導(dǎo)本班其他崗位人員的技能培訓(xùn)和技藝傳授。

3.5任職資格

3.5.1文化程度。具有電力、化工類中專及以上學(xué)歷或同等文化程度。

3.5.2工作經(jīng)歷。具有5年以上本專業(yè)實際工作經(jīng)歷,并取得本崗位合格證書。

3.5.3專業(yè)技術(shù)資格。具有工程系列中級專業(yè)技術(shù)職稱。

3.5.4身體條件。身體健康,沒有妨礙本崗位工作的疾病。

篇2:柴油發(fā)電機組運行維護規(guī)定

為了保證礦井雙回路電源同時失電后,柴油發(fā)電機組能隨時啟動,特做如下規(guī)定。

一、操作規(guī)定:

1、當?shù)V井雙回路電源同時失電,需采用柴油發(fā)電機組供電時,操作人員首先應(yīng)確認雙回路電源的開關(guān)及隔離刀閘都在斷開位置,才允許合柴油發(fā)電機組的出口隔離刀閘及開關(guān)。

2、當雙回路供電電源任一回路來電,礦井需恢復(fù)正常供電時,操作人員應(yīng)先將柴油機組所帶負荷降至零,再斷開柴油發(fā)電機組的出口開關(guān)及隔離刀閘,最后合上來電回路電源的隔離刀閘及開關(guān)。

二、運行規(guī)定:

1、柴油發(fā)電機組的運行管理由配電值班工兼任,但配電值班工必須經(jīng)過培訓(xùn)且懂原理、會操作、能維護。

2、操作人員對柴油發(fā)電機組每周試車不少于一次,每次啟動時間應(yīng)不少于15分鐘,并將運行情況及操作人員記錄下來。

3、運行中應(yīng)對設(shè)備進行以下檢查:

1)檢查機組的機油壓力、水溫、電壓、頻率等,注意潤滑油的壓力、水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150Kpa,冷卻水溫度不得高于95℃。如有異常須立即停機檢查,待故障排除后,才能再次啟動機組;

2)檢查機組油路、水路有無滲漏現(xiàn)象;

3)檢查機組各處的連接和緊固情況,有無松動和劇烈震動;

4)注意檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位,低于正常位置應(yīng)予以補充。

5)傾聽機器的各部分運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6)手摸機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管,感覺溫度是否正常。

7)留意發(fā)動機或電器設(shè)備是否有焦糊等異味。

8)當轉(zhuǎn)速達到額定值且空載運行穩(wěn)定后,才能合閘向負載供電;

9)機組運行時需要專人值守,嚴禁超載使用;

10)應(yīng)確定發(fā)電機組出口開關(guān)合分閘可靠。

三、機組維護管理:

操作人員必須每天對柴油發(fā)電機組檢查記錄一次,以保證柴油發(fā)電機組能隨時正常啟動;柴油發(fā)電機組運行期間,每小時對機組檢查記錄一次,主要檢查以下項目:

1、檢查機組本體及其周圍清潔無雜物;

2、檢查蓄電池組電壓是否正常;

3、檢查油壓、油溫、水溫、增壓壓力數(shù)值;

4、檢查機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常;

5、檢查機組燃油供油閥是否處于開通位置;

6、檢查配電柜開關(guān)是否置于分閘位置,各儀表指示是否處于零位;

7、氣溫低于10℃時,應(yīng)對機器設(shè)備進行預(yù)熱;

8、檢查機房照明是否正常;

賈郭煤礦

二0一一年九月三十日

篇3:柴油發(fā)電機組運行管理制度

一、目的規(guī)范柴油發(fā)電機組運行維護管理工作,確保柴油發(fā)電機長期無故障經(jīng)濟運行,保證現(xiàn)場施工和生活區(qū)的正常供電。二、適用范圍?適用于********柴油發(fā)電站柴油發(fā)電機組的運行維護管理。三、發(fā)電機組維護保養(yǎng)職責1、機電項目部負責柴油發(fā)電機運行維護管理工作的組織實施。?2、柴油發(fā)電機組運行維護實行倒班制,每天二班,每12小時為一班,每班設(shè)2名電工、1名機械維修工。當值人員具體負責柴油發(fā)電機組的運行管理和維護保養(yǎng)。柴油發(fā)電站管理規(guī)章制度一、發(fā)電機組操作安全警告和注意事項:1、使用及維護發(fā)電機組前,必須閱讀并理解發(fā)電機組用戶手冊。2、發(fā)電機組必須由受過機組專項培訓(xùn)的人員操作,維護操作人員必須明白安全預(yù)防措施及操作維護程序。3、維護操作人員不得在明知機組有異常情況下開機。4、維護操作人員對機組清潔、維護、修理時,必須在停機且將電瓶負極線拆除的狀況下進行。5、排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫,使用安裝時必須采用防火隔熱材料并遠離易燃物品。6、維護操作人員不得將易燃物體(液體)存放在發(fā)動機附近。7、任何人不得在電池及燃料附近抽煙、打火花或其他引火行為。8、每臺發(fā)電機組應(yīng)配備ABC(干粉)滅火器,維護操作人員懂得如何使用。9、維護操作人員在風扇防護罩或其他安全保護罩拆除的情況下,不得開機;在開機時,不得把手伸到這些保護裝置或其附近進行維修。10、維護操作人員手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾(手表)以及寬松的衣服必須遠離皮帶輪、皮帶及其他轉(zhuǎn)動部件。11、維護操作人員在機房工作時,必須穿上工作服,帶上手套和帽子。12、維護操作人員發(fā)電機組冷卻液未完全冷卻時,不得擰開散熱器蓋子。13、維護操作人員應(yīng)戴上保護耳朵的裝備。14、安裝機組或機組需要焊接時,嚴禁通過機組(身)打鐵、接地,防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦造成傷害。15、機組必須有安全可靠的接地,接地線安全載流量與發(fā)電機出線相符。16、發(fā)電機組停車時首先切斷負荷電源。17、發(fā)電機組不能帶負荷啟動,不允許長時間過載運行。18、切勿將任何種類的防凍液與防銹液等添加劑混合使用。19、潤滑油和潤滑油濾清器必須按使用情況及時間定期更換。20、必須確保發(fā)電機組燃油進油管不漏油、漏氣。21、對機組油箱加油時,必須在停機狀態(tài)且加入后必須靜止一定時間后開機,防止燃油中的雜質(zhì)吸入供油管,引起燃油濾清器過早堵塞。22、必須保證發(fā)電機組電瓶正負極接線正確,機組投入運行時,電瓶連線不得斷開。二、柴油機的維護保養(yǎng)制度1、柴油機的維護保養(yǎng)分級:日常維護(每班工作:每2小時巡檢、停機后維護)一級技術(shù)保養(yǎng)(累計工作100h)二級技術(shù)保養(yǎng)(累計工作500h)三級技術(shù)保養(yǎng)(累計工作1000--1500h)2、發(fā)電機組任何級別的保養(yǎng),維護操作人員必須有計劃、有步驟的進行拆檢和安裝,并合理使用工具,用力適當,解體后的各零部件表面要保持清潔,并涂上防銹油;注意可拆零件的相對位置,不可拆卸零件的結(jié)構(gòu)特點以及相關(guān)零部件的裝配間隙和調(diào)整方法,保持柴油機及附件的清潔完整。3、柴油機的日常維護柴油機的日常維護內(nèi)容(每1小時巡檢、停機后維護)序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查燃油箱燃油量觀察燃油箱存油量,根據(jù)需要添足2檢查潤滑油油位油面應(yīng)達到機油標尺上的刻線標記,不足時應(yīng)加到規(guī)定量3檢查三漏(水、油、氣)情況消除油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水現(xiàn)象;消除進排氣管、汽缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象4檢查柴油機各附件的安裝情況包括各附件的安裝的穩(wěn)固情況,地腳螺栓及于工作機械相連的牢靠性5檢查各儀表觀察讀數(shù)是否正常,否則應(yīng)及時修理或更換6清潔柴油機及附屬設(shè)備外表用干布或浸柴油的干抹布擦去機身、渦輪增壓器、汽缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;擦凈或用壓縮空氣吹靜充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃7檢查噴油泵調(diào)速器機油平面油面應(yīng)達到機油標尺上的刻線標記,不足時應(yīng)添足8檢查噴油泵傳動連接盤連接螺栓是否松動,否則應(yīng)重新校噴油提前角并擰緊連接螺栓9檢查空氣濾清器阻塞指示器指示器無指示,若有,用壓縮空氣清掃或運行1500小時更換10檢查柴油機傳動皮帶組傳動皮帶張緊程度:在傳動皮帶中段加3—5kgf壓力,皮帶按下10---20mm距離,否則進行調(diào)整,每2000小時更換傳動皮帶。11檢查機組箱體、散熱器與外部通風情況箱體、散熱器與外界通氣窗無堵塞或塵埃等其他附吸物,否則用壓縮空氣清掃。4、柴油機的一級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的一級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護項目,并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機一級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查蓄電池電壓和電解液密度每運行50小時,用密度計測量電解液密度,此值為1.28—1.30kg/L,不低于1.27kg/L。同時液面應(yīng)高于極板10—15mm,不足時加注蒸餾水2清洗機油濾清器一般250小時,清洗或更換機油濾清器;更換機油時必須更換機油濾清器。3清洗燃油濾清器一般500小時更換燃油濾清器,清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。每運行50小時排放油水分離器中的積水并清洗,每2000小時更換油水分離器濾芯4清洗空氣濾清器對旋風式濾清器,用壓縮空氣從里往外清掃集塵盤上的灰塵,對紙質(zhì)濾芯進行保養(yǎng)5清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管過濾網(wǎng)將濾芯或管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,防止被灰塵和雜質(zhì)玷污6更換機油根據(jù)機油使用情況(油的臟污和粘度降低程度)每隔2000小時更換機油。機組第一次運行50小時更換機油7加注潤滑油或潤滑脂對所有注油嘴等處加注符合規(guī)定的潤滑油或潤滑脂8清洗冷卻水散熱器用清潔的水通入通入散熱器中,清除其沉淀物質(zhì)至干凈為止用清洗劑清洗散熱器散熱網(wǎng)表面至干凈9清洗通氣管內(nèi)的濾芯10檢查氣門間隙對新機組100小時11檢查噴油嘴對新機組100小時12排放燃油箱內(nèi)淤泥物每運行400小時5、柴油機的二級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的二級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)項目,并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機二級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查噴油器檢查噴油壓力,觀察噴霧情況,進行必要的清洗和調(diào)整2檢查噴油泵必要時進行調(diào)整3檢查氣門間隙,噴油提前角必要時進行調(diào)整4檢查進、排氣門的密封情況拆下汽缸蓋、觀察配合錐面的密封、磨損情況,必要時研磨修理5檢查水泵漏水否如溢水口滴水成流時,應(yīng)調(diào)換封水圈6檢查汽缸封水圈的封水情況從汽缸套下端檢查是否漏水現(xiàn)象,否則應(yīng)拆出汽缸套,調(diào)換新的橡膠密封圈7檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應(yīng)清理8檢查冷卻水散熱器、機油散熱器和機油冷卻器如有漏水、漏油,應(yīng)進行必要的修補9檢查主要零部件的緊固情況對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸墊螺母進行檢查,必要時拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定力矩10檢查電氣設(shè)備各電線接頭是否牢固,有燒損的應(yīng)更換11清洗柴油、機油系統(tǒng)管路包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及其管路,清除污物并應(yīng)吹靜12清洗冷卻水管道和水箱散熱器芯片用清洗液徹底清洗,再用干凈水沖洗冷卻系統(tǒng)13清洗渦輪增壓器的氣、油道清洗導(dǎo)風輪、壓氣機葉輪、壓氣機內(nèi)表面、渦輪及渦輪殼等零件的油污和積炭14檢查進氣管道有無泄漏6、柴油機的三級技術(shù)保養(yǎng)柴油機的三級技術(shù)保養(yǎng)包含日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)以及二級技術(shù)保養(yǎng)項目,并滿足以下表格中工作內(nèi)容。柴油機三級技術(shù)保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1檢查汽缸蓋組件檢查氣門、氣門座、氣門導(dǎo)管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況,必要時進行修磨或更換2檢查活塞連桿組件檢查活塞環(huán)、汽缸套、連桿小頭襯套以及連桿軸瓦的磨損情況,必要時更換3檢查曲軸組件檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象,必要時進行修理或更換4檢查傳動機構(gòu)和配氣相位檢查配氣相位,觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況,并進行嚙合間隙的測量,必要時修理或更換5檢查噴油器檢查噴油器噴霧情況,必要時將噴嘴偶件進行研磨或更換6檢查噴油泵檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況,必要時更換7徹底檢查渦輪增壓器檢查葉輪與殼體的間隙、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況,必要時進行修理或更換8檢查機油泵、淡水泵對易損件進行拆檢和測量,并進行調(diào)整9檢查汽缸蓋和進、排氣管墊片已損壞或失去密封作用的應(yīng)更換10檢查充電發(fā)電機和啟動電機清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂,檢查啟動電機齒輪磨損情況機傳動裝置是否靈活11調(diào)整氣門間隙每運行1200小時達到機組要求12更換冷卻液及冷卻液過濾器每運行2000小時三、發(fā)電機的維護保養(yǎng)制度柴油發(fā)電機組的同步發(fā)電機、充電發(fā)電機、啟動馬達和勵磁機維護保養(yǎng)內(nèi)容要求基本一致,在每班工作中或工作后進行。維護保養(yǎng)項目滿足以下表格工作內(nèi)容。發(fā)電機維護保養(yǎng)工作內(nèi)容序號保養(yǎng)項目進行程序1環(huán)境、電機表面或內(nèi)部保持電機外表面以及周圍環(huán)境清潔,擦凈泥沙、油污和塵土,以免阻礙散熱,造成電機過熱;在電機機殼或內(nèi)部不允許放任何物件2防止液體、固體物件進入電機內(nèi)部嚴防各種油類、水或其他液體滴漏或濺進電機內(nèi)部,更不能使金屬物(如鐵釘、旋具、硬幣等)或金屬碎屑掉進電機內(nèi)部,如有發(fā)現(xiàn)必須設(shè)法取出,否則不能開機3開機前監(jiān)聽每班開機時,在發(fā)動機怠速預(yù)熱期間,應(yīng)當監(jiān)聽電機轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)聲音,不許有不正常聲音,否則停機檢查4檢查地腳螺栓機組啟動前,檢查機組地腳螺栓的緊固情況,當轉(zhuǎn)速達到額定值運轉(zhuǎn)時,如機組振動劇烈應(yīng)停機查明原因加以排除5觀察各種儀表正常工作中的電機,密切觀察機組控制屏上的電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)等指示情況,從而了解電機是否正常工作。若儀表指示不在正常范圍內(nèi),應(yīng)及時加以調(diào)整,必要時停機檢查,排除故障6檢查電氣連接注意查看電機各處的電路連接情況,確保正確與牢靠;經(jīng)常用手摸觸電機外殼和軸承蓋等處,了解電機各部位的溫度變化情況,正常時應(yīng)不太燙手(不大于65度)7檢查機組接地查看機組外殼和發(fā)電機接地是否可靠8檢查電機繞組端部在電機運行有無閃光、火花、臭焦味和煙霧發(fā)生,若有說明電機絕緣破損和擊穿故障,應(yīng)停機檢查9負載變化一般不允許突加或突減大負載,并且嚴禁長期超載或三相負載嚴重不對稱10檢查電機通風檢查電機通風與冷卻,防止受潮或暴曬11檢查電機緊固件注意電機上各連接處的配合完好情況以及螺栓的緊固情況,運行中禁止把電機端蓋進出封口的防護罩棄之不用或損壞,更不能被雜物堵塞住12檢測電機繞組絕緣用對應(yīng)等級的兆歐表在環(huán)境溫度15—35度,空氣濕度45—75%氣候條件下,機組各獨立電氣回路對地及回路冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐,熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐13蓄電池維護經(jīng)常檢查蓄電池液面,若液面低于正常液面時,用蒸餾水或純凈水對蓄電池補液;未運行機組蓄電池定期用浮充充電機對其維護充電四、發(fā)電機的開機及運行操作(一)機組運行前檢查(每次開機前)1、機組表面及周圍是否有雜物阻礙。2、機房(箱體)進、排風通道是否暢通。3、水箱冷卻液面是否正常。4、空氣濾清器是否指示正常。5、潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。6、燃油閥是否打開,燃油是否已正常的供給發(fā)動機。7、蓄電池電纜是否已連接正確。8、發(fā)電負載設(shè)備是否準備好,當發(fā)電機直接帶負載時,啟動前,必須分斷斷路器。(二)機組啟動運行1、上電將控制屏鑰匙開關(guān)從OFF打向ON位置,觀察面板上儀表背景燈亮,表示控制屏已上電,同時機組燃油處于打開狀態(tài),電子調(diào)速控制器、電噴控制器處于工作狀態(tài)。2、啟動選擇機組怠速/全速開關(guān),進行機組啟動。通常怠速運行時間不應(yīng)超過5分鐘。按下啟動按鈕,持續(xù)時間不大于30秒,發(fā)動機在啟動馬達帶動下開始啟動,啟動成功,釋放啟動按鈕,機組進入運行狀態(tài)。一次啟動時間應(yīng)盡量控制在5—10秒,延長啟動馬達和蓄電池使用壽命。對機組第一次啟動進行無負荷試驗:階段時間/分鐘轉(zhuǎn)速/(r/min)1低速308002中速3012003高速601500對機組第一次啟動進行負荷試驗:階段負荷/%時間/min轉(zhuǎn)速12530空載:電壓400V,頻率50HZ加載:電壓380V,頻率50HZ轉(zhuǎn)速1500r/min空載:電壓400V,頻率50HZ加載:電壓380V,頻率≥49HZ轉(zhuǎn)速≥1470r/min空載:電壓400V,頻率50HZ加載:電壓380V,頻率50HZ轉(zhuǎn)速1500r/min825103、運行?機組進入全速運行,發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后,操作人員可將發(fā)電空開合上。?機組在運行中,操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱燃油位情況等運行參數(shù),并定時對機組運行參數(shù)進行記錄。4、急停?一旦操作人員發(fā)現(xiàn)機組出現(xiàn)嚴重故障或配電故障時,可按下控制屏急停按鈕,對機組進行立即停機。無特殊情況發(fā)生時,不能隨意地通過急停按鈕對機組進行停機操作。5、正常停機?機組正常停機前,首先將負載分離(發(fā)電空開分斷),然后將機組空載運行一定時間后(3~5分鐘),讓機組得到充分冷卻后停機。(冷卻運行切勿在怠速下進行)?關(guān)斷控制屏鑰匙開關(guān)使機組停止的操作是無效的。正確的停機操作,必須在控制屏上電時,按停機按鈕才能使機組停止運行。6、運行之后機組停機后,還有必要進行下列工作:檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象(潤滑油、燃油、冷卻液)。關(guān)閉燃油閥。關(guān)閉機房進、排風設(shè)施(必要時)。關(guān)閉發(fā)電機輸出斷路器。關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān),取出鑰匙,妥善保管(必要時)。長時間停機或進行機組維護保養(yǎng)時,必須將機組啟動電瓶負極電纜拆除,必要時還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等。五、柴油發(fā)電站管理制度(一)柴油發(fā)電機站管理?1、非值班人員不準進入發(fā)電站,電站圍墻懸掛:發(fā)電重地,閑人免進的中英文標識牌和標有:********項目柴油發(fā)電站(帶**********標志)、責任負責人:-----、聯(lián)系電話:-----中英文標識牌。2、發(fā)電機組箱體內(nèi)內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、危險物品。3、電站機組、配電間備齊合格的消防器材(ABC滅火器),并放置在方便、顯眼處。4、電站內(nèi)禁止吸煙。5、每周打掃一次電站衛(wèi)生,做到地面、周圍環(huán)境無污物。6、配電間配備絕緣墊、驗電筆、絕緣靴手套、兆歐表、接地線等安全維護運行器具。7、機組箱體、配電間都應(yīng)當做到隨時上鎖,鑰匙牌由當值班人員保管。(二)交接班制度1、接班人員應(yīng)準時接班。2、接班人員應(yīng)認真聽取交班人員交代,并查看《?柴油發(fā)電機運行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《?柴油發(fā)電機運行日記》表上簽名。3、有下列情況之一者不準交接班:①上一班運行情況未交代清楚;②記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;③機房不干凈;?④接班人未到崗;?⑤事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人負責繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進行。?4、當值機電維修員應(yīng)將柴油發(fā)電機的運行情況規(guī)范、詳細、清晰地記錄在《?柴油發(fā)電機運行日記》內(nèi),并于每月的3號之前由柴油發(fā)電站運行管理負責人將上一個月的記錄整理成冊交由機電資料室存檔保存。5、發(fā)電機組運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、交接班記錄