氣體滲碳氮化爐安全檢查表

說明

1)井式氣體滲碳氮化爐由于安裝在地坑中,地坑的干燥中保證安全的重要條件,因此地坑不得有積水,滲水現(xiàn)象。

2)氨氣有毒,抽風(fēng)裝置及凈化裝置是防止急性中毒的關(guān)鍵條件之一。

1設(shè)備檢查

1.1井式氣體滲碳氮化爐上方應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)罩口,以備抽風(fēng)。

1.2井式氣體滲碳氮化爐安裝在地坑中,并符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3地坑不得有積水,更不得滲入地下水。

1.4爐子在地坑中用100~150mm厚的木頭或工字鋼墊起防潮。

1.5用于碳氮共滲時(shí),要安裝在封閉的小房間內(nèi),頂上應(yīng)有強(qiáng)力抽風(fēng)裝置。

1.6爐殼和爐蓋外層的鋼板完整無孔洞,里面的保溫層不得外露。

1.7爐殼上安裝的液壓裝置固定牢靠,不松動(dòng)。

1.8爐蓋起重裝置鏈條完好,螺釘齊全,固緊,升降時(shí)不得擦及爐壁。

1.9液壓裝置各零部件的動(dòng)作靈敏、可靠。手動(dòng)油泵能打上足夠的油量,保證爐蓋長降平穩(wěn),無振動(dòng)現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)油路暢通,密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

1.10爐蓋進(jìn)氣孔,出氣孔和熱電偶管孔均完好,螺無滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.11爐罐無裂紋或沙眼,夾雜等缺陷,承受正壓,不漏氣。

1.12爐罐裝入爐內(nèi)時(shí),應(yīng)與爐體同心,能平穩(wěn)地支撐于支架上,無偏斜。

1.13爐罐進(jìn)、出爐時(shí),不得碰及電熱元件和熱電偶。

1.14儲(chǔ)油筒安裝于高處,筒內(nèi)放置的液體滲碳劑不得泄漏。旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,密封可靠。

1.15滴量口能準(zhǔn)確測(cè)量和控制滴入爐內(nèi)的滲碳劑的數(shù)量,調(diào)節(jié)靈活。

1.16輸油管道良好,暢通、無滲漏,排氣管、滴量口通暢。

1.17爐內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)能保證爐內(nèi)氣氛和上下爐溫均勻。

1.18風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

1.19風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝配牢靠,旋轉(zhuǎn)時(shí)不能觸及工件和設(shè)備。

1.20風(fēng)扇軸用迷宮式密封裝置可靠,無漏氣現(xiàn)象。

1.21爐蓋與爐罐之間的密封圈完整、厚薄均勻,密封良好。

1.22密封圈應(yīng)采用耐高溫的石棉繩。

1.23壓緊爐蓋用螺母、螺栓及墊圈齊全完好,螺紋無滑絲亂扣現(xiàn)象。

1.24壓緊螺母擰緊,壓緊力對(duì)稱保持基本一致。

1.25抽風(fēng)裝置應(yīng)保持完好。抽風(fēng)管無破損。

1.26爐蓋應(yīng)設(shè)置限位裝置,確保爐蓋開啟時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

1.27限位開關(guān)牢固地安裝在爐殼上,動(dòng)作靈敏可靠。

1.28電阻絲各圈之間應(yīng)分開互不接觸,亦不觸及爐罐。

1.29電熱元件應(yīng)平穩(wěn)地安裝在擱磚上,擱磚無損壞。

1.30接線頭座與接線牢靠,接觸良好。

1.31兩股導(dǎo)線間絕緣良好,金屬導(dǎo)線不能相碰。

1.32用熱電偶座上的螺母固定熱電偶,使熱電偶不能移動(dòng)。

1.33接線頭座應(yīng)有防護(hù)罩,防護(hù)罩掛鉤齊全可靠、關(guān)閉嚴(yán)密。

1.34地坑蓋板齊全完好,定位可靠,防滑,并開有入孔。

1.35氨氣瓶放在陰涼通風(fēng)處,嚴(yán)禁靠近電源或受日光曝曬。

1.36測(cè)量和控制氨氣流量的流量計(jì)應(yīng)安裝平穩(wěn)。

2行為檢查

2.1裝運(yùn)氨氣瓶要用推車或電瓶車,嚴(yán)禁用自行車吊運(yùn),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

2.2液氨凍結(jié),只準(zhǔn)用熱水、蒸氣沖、嚴(yán)禁用火或電爐烤。

2.3空氨瓶、滿氨瓶分開存放,并標(biāo)明標(biāo)記。

2.4滲氮碳過程中,應(yīng)在排放處點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣(一氧化碳)。

2.5嚴(yán)禁將氮化廢氣放入空氣中,污染空氣。

2.6碳氮共滲的廢氣,必須經(jīng)過凈化,方可排入大氣。

2.7爐子運(yùn)行時(shí),必須開動(dòng)電動(dòng)機(jī)抽風(fēng),用畢及時(shí)關(guān)閉。

2.8氨分解儀,應(yīng)置放在固定架上,以防打碎。

2.9室內(nèi)應(yīng)備有急救藥箱,每班有專人負(fù)責(zé),操作者人人會(huì)現(xiàn)場(chǎng)搶救。

2.10爐溫低于750℃時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴入煤油。

3作業(yè)環(huán)境

3.1井式氣體滲碳氮化爐應(yīng)安裝在不漏雨的廠房下風(fēng)方向,靠窗。

3.2工作場(chǎng)地保持整齊、清潔。

3.3原材料成品半成品堆放整齊,不妨礙操作和通行。

3.4爐體周圍地坑設(shè)置花紋鋼蓋板。

3.5工作場(chǎng)所盡量用自然采光,不足時(shí)要采用局部照明,并符合國標(biāo)TJ34—79規(guī)定。

3.6室內(nèi)嚴(yán)禁抽煙和進(jìn)食,禁止存放食具和食品。

篇2:離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。

2.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。

3.為防止裝卸零件時(shí)的錯(cuò)誤操作或自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保真空罩打開時(shí)高壓直流電自動(dòng)斷開。

4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。

5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。

7.供氨系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防毒面具,以備急用。

8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。

9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

10.行車吊放真空罩或零件時(shí)必須平穩(wěn)準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。

11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。

12.真空泵工作時(shí)排出的廢氣應(yīng)通往室外。

13.洗滌零件時(shí)必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:氮化爐安全操作規(guī)程

1、清洗模具

(1)把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右,用銅刷洗凈再用清水清洗。

(2)用酒精洗模具的工作帶

(3)等水氣干了再裝入爐內(nèi)

2、升溫通NH3,調(diào)節(jié)NH3流量,并注意爐內(nèi)壓力的變化及時(shí)調(diào)整排氣閘,使U形壓力計(jì)保持平衡穩(wěn)定。

3、NH3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4Mpa,否則會(huì)使氣爆裂,應(yīng)保持在0.2Mpa左右。

4、氮化時(shí)要注意控制好溫度,使?fàn)t內(nèi)溫度絕對(duì)不超過580℃,否則會(huì)造成整爐工作件扔廢。

5、調(diào)節(jié)NH3流量計(jì)的原則,水測(cè)瓶水位偏多,說明爐內(nèi)NH3過量,應(yīng)減少NH3流量,反之,則增加NH3流量,使之符合氮化要求。

6、工作出爐溫度應(yīng)在150℃以下。

7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。

8、退氮,在平常使用時(shí),由于爐罐長期滲氮,產(chǎn)生過剩,一般在使用5-7爐后,進(jìn)行一次退氮,溫度加溫在700℃左右,不能NH3保溫8小時(shí),再降溫正常溫,退氮時(shí)再放入一些碎鐵片最佳。