起重運輸安全檢查表電梯(升降機)安全檢查表
電瓶車安全檢查表
說明
電瓶車的轉向、制動及信號是安全行車的重要因素,必須保證其完好。
經常檢查電氣控制裝置,不使接觸器觸頭熔接而使電機失控。
必須禁止違章操作,及時消除使用、管理、維修中產生的危險因素。
1設備檢查
1.1車檢
1.1.1車架、牽引鉤、保險杠應無裂紋、變形、且連接牢固。
1.1.2電瓶框架無嚴重腐蝕,與車架連接牢固可靠。
1.1.3駕駛室旁的圍欄或門窗及外表應完好、無損。
1.1.4前大燈、轉向燈、小燈、剎車燈及喇叭信號應齊全完好。
1.1.5照明裝置電源及喇叭信號裝置電源應采用12V。
1.2轉向機構
1.2.1轉向盤應完整、光滑、無油污,與立管和導桿的連接牢固、可靠,轉動靈活。
1.2.2拐臂橫拉桿和轉向器應完好,無裂痕和變形。
1.2.3轉向器、拐臂、橫拉桿及轉向橋上的軸向臂之間連接可靠,配合間隙適中,轉向機構轉動靈活,無卡阻現象,轉向盤的空轉量不超過30°。
1.3轉向橋的各部(前軸、丁字軸、臂、輪殼、軸承輪殼)應完好,無裂紋和變形,它們間連接牢靠,轉動靈活,軸承蓋板齊全完整。
1.4前、后輪
1.4.1前、后輪鋼圈完好,無變形,與輪胎配合良好。
1.4.2輪胎應完好,充氣均勻。當輪胎表面嚴重磨損,花紋磨平簾線層外露不應再用,應予報廢。不準使用加了墊皮的輪胎或有洞的舊輪胎。
1.5驅動橋各部(減速箱、長軸、短軸、短半軸和輪殼)均應完好,無裂紋,連接牢靠、密封,無滲漏液油現象,內鋼板轉動靈活,無卡阻現象。
1.6鋼板彈簧完好齊全,無裂紋,彈性減弱,變小和竄動等現象。
1.7制動輪應滿足下列要求:
1)制動輪與電動機軸連接牢固可靠。
2)制動輪無裂紋,不沾有油污或油漆。
3)制動輪輪緣磨損厚度不超過原厚度的40%。
4)制動輪面凹凸不平,不得大于1mm。
1.7.1制動帶無裂紋,磨損量不超過原厚度50%。
1.7.2制動輪與制動帶抱緊時,接觸弧長不小于制動帶總長的75%。松閘時,兩者間隙為2mm。
1.7.3制動器完好,彈簧無裂紋和塑性變形,小軸和軸孔的磨損量不超過原直徑的5%,制動靈活準確。
1.7.4制動聯鎖裝置齊全可靠。
1.7.5手制動機構的零部件應齊全、完好,無裂痕和變形,連接牢靠,制動靈活、準確、可靠。手制動桿定位準確、可靠。
1.7.6腳制動機構的制動踏板表面應有防滑措施。復位彈簧應完好,無塑性變形和裂紋,采用壓簧。其零部件均應齊全、完好、可靠。
1.7.7手制動桿與制動踏板的自由行程不大于20mm。
1.8蓄電池完好,外殼無裂痕,瓶蓋蓋緊,蓄電池底部和四周,與電瓶組框架之間及蓄電池之間,應墊橡皮墊塊,以減少振動和防止短路。
1.9腳踏主令控制器動作靈敏可靠,并能自鎖,其彈簧無裂紋和塑性變形。
1.10儀表板完好,按鈕、開關、指示燈、指示牌、電壓表等必須齊全、靈敏、可靠。
1.11電器箱箱門關閉嚴密,所有電器元件及接線端子均應固定可靠。保險絲(片)不得任意用其它金屬絲(片)代替。
2行為檢查
2.1電瓶車駕駛必須憑證操作。
2.2駕駛室不準超載坐人。無扶手或欄板的車廂嚴禁載人。車輛行駛,禁止他人爬上跳下。
2.3電瓶車嚴禁超載、超長、超寬、超高裝載,滾動物品必須綁扎牢固。
2.4行駛時,不許踏下主令控制器來進行換向。
2.5不超速行駛。平坦道路不超過10km/h;進出車間大門、倉庫、危險地段不超過32km/h
2.6不使水分侵入電動機和蓄電池組。
2.7停放時應拉緊制動桿,切斷電路,隨身攜帶電瓶車電鎖鑰匙,禁止交他人保管。
3作業環境
3.1電瓶車不宜在易燃易爆氣體場所工作。
3.2電瓶車不應停放露天或潮濕場所,嚴禁這個放在有易燃易爆或有毒化學器的場所。
3.3不得停放在縱坡大于5%的路上。
篇2:施工升降機一般項目安全檢查評定辦法
施工升降機一般項目安全檢查評定的規定
1、導軌架
1)導軌架垂直度應符合規范要求;
2)標準節的質量應符合產品說明書及規范要求;
3)對重導軌應符合規范要求;
4)標準節連接螺栓使用應符合產品說明書及規范要求。
2、基礎
1)基礎制作、驗收應符合說明書及規范要求;
2)基礎設置在地下室頂板或樓面結構上,應對其支承結構進行承載力驗算;
3)基礎應設有排水設施。
3、電氣安全
1)施工升降機與架空線路的安全距離和防護措施應符合規范要求;
2)電纜導向架設置應符合說明書及規范要求;
3)施工升降機在其他避雷裝置保護范圍外應設置避雷裝置,并應符合規范要求。
4、通信裝置
通信裝置應安裝樓層信號聯絡裝置,并應清晰有效。
篇3:施工升降機保證項目安全檢查評定辦法
施工升降機保證項目安全檢查評定的規定
1、安全裝置
1)應安裝起重量限制器,并應靈敏可靠;
2)應安裝漸進式防墜安全器并應靈敏可靠,應在有效的標定期內使用;
3)對重鋼絲繩應安裝防松繩裝置,并應靈敏可靠;
4)吊籠的控制裝置應安裝非自動復位型的急停開關,任何時候均可切斷控制電路停止吊籠運行;
5)底架應安裝吊籠和對重緩沖器,緩沖器應符合規范要求;
6)SC型施工升降機應安裝一對以上安全鉤。
2、限位裝置
1)應安裝非自動復位型極限開關并應靈敏可靠;
2)應安裝自動復位型上、下限位開關并應靈敏可靠,上、下限位開關安裝位置應符合規范要求;
3)上極限開關與上限位開關之間的安全越程不應小于0.15m;
4)極限開關、限位開關應設置獨立的觸發元件;
5)吊籠門應安裝機電聯鎖裝置并應靈敏可靠;
6)吊籠頂窗應安裝電氣安全開關并應靈敏可靠。
3、防護設施
1)吊籠和對重升降通道周圍應安裝地面防護圍欄,防護圍欄的安裝高度、強度應符合規范要求,圍欄門應安裝機電聯鎖裝置并應靈敏可靠;
2)地面出入通道防護棚的搭設應符合規范要求;
3)停層平臺兩側應設置防護欄桿、擋腳板,平臺腳手板應鋪滿、鋪平;
4)層門安裝高度、強度應符合規范要求,并應定型化。
4、附墻架
1)附墻架應采用配套標準產品,當附墻架不能滿足施工現場要求時,應對附墻架另行設計,附墻架的設計應滿足構件剛度、強度、穩定性等要求,制作應滿足設計要求;
2)附墻架與建筑結構連接方式、角度應符合產品說明書要求;
3)附墻架間距、最高附著點以上導軌架的自由高度應符合產品說明書要求。
5、鋼絲繩、滑輪與對重
1)對重鋼絲繩繩數不得少于2根且應相互獨立;
2)鋼絲繩磨損、變形、銹蝕應在規范允許范圍內;
3)鋼絲繩的規格、固定應符合產品說明書及規范要求;
4)滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置并應符合規范要求;
5)對重重量、固定應符合產品說明書要求;
6)對重除導向輪、滑靴外應設有防脫軌保護裝置。
6、安拆、驗收與使用
1)安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證;
2)安裝、拆卸應制定專項施工方案,并經過審核、審批;
3)安裝完畢應履行驗收程序,驗收表格應由責任人簽字確認;
4)安裝、拆卸作業人員及司機應持證上崗;
5)施工升降機作業前應按規定進行例行檢查,并應填寫檢查記錄;
6)實行多班作業,應按規定填寫交接班記錄。