1.油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵閥門(mén)。

2.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

2.1汽輪機(jī)的潤(rùn)滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、熱體附近,一旦油管道發(fā)生泄漏,壓力油噴到高溫管道、熱體上即會(huì)引起著火,并且火勢(shì)發(fā)展很快。因此,防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火的重點(diǎn)在于防止油管道泄漏,其主要措施為:一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接,推薦采用焊接連接,以減少火災(zāi)隱患。為了便于安裝和檢修,汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接,這種連接方式非常容易造成油的泄漏,漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上,將會(huì)引起油系統(tǒng)火災(zāi)事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊,以防止老化滋墊,或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效,大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料,要求采用厚度小于1.5mm的隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料,以減少結(jié)合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置,采用軟金屬墊圈,如紫銅墊等。三是對(duì)小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施,加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強(qiáng)度(如局部改用厚壁管),以防止振動(dòng)疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門(mén)、接頭和法蘭等附件承壓等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用,油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門(mén),以防止閥門(mén)爆裂漏油著火。此外,對(duì)油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應(yīng)定期檢驗(yàn)、監(jiān)督,以防止使用年久產(chǎn)生缺陷,在運(yùn)行中斷裂漏油。

3.油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施,附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整,并包好鐵皮。

在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門(mén)和可能漏油部位的附近,必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),一定要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度,并做好有效的防火措施,準(zhǔn)備充足的滅火設(shè)備后方可開(kāi)工,以防止泄漏的油遇明火著火,或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。

4.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。

5.油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油,如有漏油應(yīng)及時(shí)消除,嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

6.油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體,則這些熱體保溫必須齊全,保溫外面應(yīng)包鐵皮。

7.檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí),應(yīng)消除漏油點(diǎn),并更換保溫材料。

8.事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并有兩個(gè)以上的通道,操作手輪不允許加鎖,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

9.油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。油系統(tǒng)的管路應(yīng)有必要的支架和吊架,并且不能有蹩勁的地方,以保證油管路在各種工況運(yùn)行時(shí)膨脹暢通無(wú)阻。油管路的布置要合理,以便于工作人員的檢查、維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應(yīng)布置整齊,盡量減少交叉,以防止運(yùn)行中由于振動(dòng)而磨損。

10.機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。

篇2:汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)沖洗循環(huán)施工技術(shù)措施

一、工程概況:?1.簡(jiǎn)介:??***電廠一期新建工程2#機(jī)組汽輪機(jī)選用哈爾****有限公司生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-2型,亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機(jī)。本機(jī)組油沖洗系統(tǒng)包括軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、頂軸油了系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)五個(gè)部分。軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、冷油器、盤(pán)車(chē)裝置、油箱、油箱管路及附件、潤(rùn)滑油泵、事故油泵、啟動(dòng)油泵、油位開(kāi)關(guān)、油位指示器、套裝油管路、閥門(mén)、各種監(jiān)測(cè)儀表等構(gòu)成。頂軸油系統(tǒng)由兩臺(tái)柱塞泵、節(jié)流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構(gòu)成。油處理系統(tǒng)由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門(mén)管路構(gòu)成。密封油系統(tǒng)由空側(cè)交流油泵、空側(cè)直流油泵、氫側(cè)交流油泵、氫側(cè)直流油泵、空側(cè)過(guò)濾器、氫側(cè)過(guò)濾器、密封油箱及油位信號(hào)器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門(mén)表計(jì)管路等構(gòu)成。抗燃油系統(tǒng)由供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分三大部分組成。2.工程量2.1軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.2頂軸油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.3油處理系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.4密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗2.5抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗二、相關(guān)資料:1.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)程序。2.廠家所供圖紙及資料。3.廣西***設(shè)計(jì)研究院所供圖紙。4.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇》。

5.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī))》。

6.《電力建設(shè)安全規(guī)范》《電力安全工作規(guī)程》。7.有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。三、施工作業(yè)前條件要求:1.參加作業(yè)人員的資格及要求。1.1作業(yè)人員需經(jīng)分甕“汽機(jī)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)”,考試合格后方可上崗。1.2作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底,對(duì)廠家圖紙、說(shuō)明等文件基本掌握,具有一定的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)安裝工程清楚。1.3作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一分配,對(duì)工作認(rèn)真、負(fù)責(zé),一絲不茍,實(shí)行“誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)”。1.4作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解,施工按技術(shù)措施進(jìn)行,不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。1.5有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄,并注明日期、項(xiàng)目、作業(yè)人。2.作業(yè)所需工具、機(jī)具2.1工具及材料:木錘2個(gè)海綿5kg白面100kg煤油?50kg棉布100kg取樣瓶5個(gè)濾油紙10000張開(kāi)口扳手、梅花扳手各一套2.2機(jī)具壓榨式濾油機(jī)1臺(tái)真空式濾油機(jī)1臺(tái)3.作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件3.1廠房封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。3.2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

3.3各孔洞、敞口部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。

3.4油沖洗正式管路及臨時(shí)管路全部安裝完畢,熱工取樣管一次門(mén)全部安裝完畢,油溫溫度計(jì)安裝完畢3.5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收。備有足量并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的透平油及抗燃油。3.6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。3.7各油泵電機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)完畢,并轉(zhuǎn)向正確。3.8電加熱器安裝調(diào)試結(jié)束,能隨時(shí)投運(yùn)。3.9事故放油管及補(bǔ)油管路安裝完畢,事故油管上閥門(mén)操作靈活并嚴(yán)加保護(hù)罩,事故排油罐內(nèi)清理干凈。3.10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。3.11油系統(tǒng)周?chē)鸁o(wú)易燃易暴物品,無(wú)明火作業(yè)。4.作業(yè)環(huán)境,環(huán)節(jié)的要求設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊,走道暢通,照明充足。作業(yè)完畢后做到“工完料盡場(chǎng)地清”,堅(jiān)持安全文明施工。四、作業(yè)流程、技術(shù)要求1.主要工序:2、操作方法與技術(shù)交底:2.1軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗第一步:將推力軸承供油管拆開(kāi),1#軸承的進(jìn)油軟管斷開(kāi),2#、3#、4#軸承下半翻轉(zhuǎn),5#、6#軸承體轉(zhuǎn)動(dòng)20度,兩臺(tái)冷油器短接,濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗(yàn)薄膜閥,使?jié)櫥拖到y(tǒng)與抗燃油系統(tǒng)隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。第二步:將4#、5#、6#軸承進(jìn)油口加裝堵板,交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節(jié)流孔板。第三步:啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,沖洗1#、2#、3#軸承潤(rùn)滑油管路。沖洗2-3天。第四步:拆掉4#、5#、6#軸承進(jìn)油口堵板,將1#、2#、3#軸承進(jìn)油口加裝堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵沖洗4#、5#、6#軸承潤(rùn)滑油管路,沖洗1-2天。第五步:在交流潤(rùn)滑油泵至冷油器管路中加裝堵板,拆掉交流潤(rùn)滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路。沖洗1-2天。在上面的過(guò)程中,至少要倒兩回油,清理兩回油箱。第六步:當(dāng)油樣化驗(yàn)合格后,恢復(fù)系統(tǒng),進(jìn)行全面沖洗。隨時(shí)清理濾網(wǎng),最后再次進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn),直至合格。2.2頂軸油系統(tǒng)沖洗將3#、4#、5#、6#軸瓦的頂軸油管接頭拆開(kāi),拆掉節(jié)流閥、單向閥閥芯。從潤(rùn)滑油泵出口引一路臨時(shí)管至頂軸油泵入口。當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完畢且系統(tǒng)恢復(fù)后,油質(zhì)基本無(wú)雜質(zhì)后,開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗的同時(shí),開(kāi)啟臨時(shí)管路閥門(mén),開(kāi)啟頂軸油泵出入口閥門(mén),分別沖洗各軸瓦頂軸油管路,油直接回到軸承箱。沖洗1-2天。在此期間,定期更換濾油紙和清理濾網(wǎng)。

2.3油處理系統(tǒng)沖洗

在潤(rùn)滑油系統(tǒng)初次沖洗完系統(tǒng)恢復(fù)前,將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開(kāi)啟輸油泵進(jìn)行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗1-2天。2.4密封油系統(tǒng)沖洗由于密封瓦拆裝比較繁瑣,故采用臨時(shí)滾路短接,使沖洗不進(jìn)密封瓦,而空側(cè)油直接與軸承回油接通。氫側(cè)油直接回到氫油分離器。第一步:沖洗空測(cè)主工作油源管道。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵沖洗5#6#軸承潤(rùn)滑油管路的同時(shí),開(kāi)啟空測(cè)油泵,進(jìn)行空測(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗2-3天。第二步:氫側(cè)密封油箱注油至正常油位。開(kāi)啟氫側(cè)密封油泵進(jìn)行氫側(cè)密封油管路沖洗循環(huán)。初次沖洗時(shí)取出過(guò)濾器濾芯。沖洗2-3天。第三步:沖洗第一備用油源管路(即主油泵出口來(lái)高壓油管路)。開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵單獨(dú)沖洗主油泵出入口管路的同時(shí),開(kāi)啟該備用管路上的閥門(mén),進(jìn)行空測(cè)備用油管路沖洗。沖洗1天。第四步:沖洗第二備用油管路(即主油箱上氫密封備用泵來(lái)油)。在主油箱油位正常的情況下,開(kāi)啟氫密封備用泵,打開(kāi)該備用管路上的閥門(mén),進(jìn)行備用管路沖洗。同時(shí),打開(kāi)通往機(jī)械超速系統(tǒng)的閥門(mén),將機(jī)械超速系統(tǒng)一并沖洗,回油到前軸承箱。沖洗1天。初次沖洗完待潤(rùn)滑油系統(tǒng)恢復(fù)后,再直至油質(zhì)合格。以上油循環(huán)的各個(gè)階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定:*管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外,應(yīng)隔斷。*進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終濾油機(jī)過(guò)濾。*沖洗油溫宜交替進(jìn)行,高溫一般為75℃但不得超過(guò)80℃,低溫為30℃以下,高低溫各保持1-2小時(shí),交替變溫時(shí)間為1小時(shí)。*每次間隔4小時(shí),清理濾網(wǎng)。*投壓榨濾油機(jī)每1小時(shí)換紙。*每隔72小時(shí)清理一次油箱。*油箱清理后,再次重復(fù)油循環(huán)。*從油箱回油管處取樣檢驗(yàn),200ml取樣時(shí)應(yīng)有人專(zhuān)人監(jiān)護(hù)(質(zhì)量科及監(jiān)理公司代表)。*在油溫變化時(shí)對(duì)油管的焊口及彎頭、大小等處進(jìn)行錘擊敲打、使管內(nèi)的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。油質(zhì)要求:油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到MOOG4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.5抗燃油系統(tǒng)沖洗由于抗燃油的特殊性,現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明其沖洗過(guò)程。第一步:油箱充油。油箱充油前應(yīng)具備的條件:□?關(guān)閉各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的截止閥。□?各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服閥電纜接頭松下,并拆除伺服閥,將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標(biāo)記,以便識(shí)別。用沖洗塊來(lái)代替執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的伺服閥。□?檢查各執(zhí)行機(jī)構(gòu),在高壓進(jìn)口處裝上3微料的沖洗濾網(wǎng)。□?在油箱上全開(kāi)油泵進(jìn)出處四個(gè)截止閥。□?將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值,約3.5Mpa(這是沖洗工況的最高壓力)。□?檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。□?檢查壓力回油管路上的回油過(guò)濾器,是否裝了3微料的沖洗濾芯。□?檢查抗燃油再生裝置進(jìn)口處截止閥是否關(guān)閉。□?將自動(dòng)停機(jī)AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下,并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔,將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中,分別作好標(biāo)記。□?關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥。□?檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。□?檢查各部套的電氣線路是否完好。□?仔細(xì)檢查系統(tǒng)各處閥門(mén)是否與下表相符。?序號(hào)閥門(mén)所處位置正確狀態(tài)1EH油箱主油泵吸入口開(kāi)2EH油箱主油泵出口壓力表開(kāi)3EH油箱主油泵出口壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)4EH油箱各備用泵吸入口開(kāi)5EH油箱備用泵出口壓力表開(kāi)6EH油箱備用泵出口壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)7循環(huán)油泵主油口關(guān)8循環(huán)油泵吸油口開(kāi)9有壓回油冷油器冷卻水進(jìn)口開(kāi)10有壓回油冷油器冷卻水出口開(kāi)11自循環(huán)冷油器冷卻水進(jìn)口開(kāi)12自循環(huán)冷油器冷卻水出口開(kāi)13再生泵吸油口開(kāi)14再生裝置頂部放氣關(guān)15再生濾油器壓力表開(kāi)16右側(cè)高壓蓄能器隔離閥關(guān)17右側(cè)高壓蓄能器排放閥開(kāi)18右側(cè)高壓蓄能器壓力表開(kāi)19左側(cè)高壓蓄能器隔離閥關(guān)20左側(cè)高壓蓄能器排放閥開(kāi)21左側(cè)高壓蓄能器壓力表開(kāi)22EH油箱壓力油出口開(kāi)23EH油箱壓力油母管壓力開(kāi)關(guān)隔離閥開(kāi)24EH油箱取樣口關(guān)25油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口截止閥關(guān)26OPC電磁閥組件壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)27AST電磁閥組件壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)28AST母管三個(gè)壓力表開(kāi)29OPC控制油母管壓力表開(kāi)30AST控制油母管壓力表開(kāi)□?確認(rèn)各泵開(kāi)關(guān)及集空室內(nèi)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。第二步:檢查各泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向

這一步與電氣專(zhuān)業(yè)人員相配合。將各個(gè)泵的聯(lián)軸器腔室上塑料蓋取掉,從油源的背面看,泵的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,電機(jī)上的箭頭也標(biāo)明了正確的方向。

第三步:EH油箱充油及液位開(kāi)關(guān)的整定為了保持液位處于現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的可視范圍內(nèi),應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記(系統(tǒng)無(wú)壓力情況下),當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后,液位將有所下降,當(dāng)液位處于低液位報(bào)警液位以上時(shí),不要向油箱加油。¨?查油箱底部放油閥,確信其在關(guān)閉位置。¨?檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊,并均需擰緊。¨?檢查加油用的軟管應(yīng)仔細(xì)完好。¨?再次確認(rèn)各閥門(mén)及開(kāi)關(guān)所處位置。¨?接通220V和380V電源。¨?將抗燃油油桶清掃干凈,打開(kāi)通風(fēng)口和抽油口孔,將軟管的一頭插入油桶的抽油口,令一端與EH油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動(dòng)循環(huán)泵給油箱充油。¨?當(dāng)一只油桶接近真空時(shí),停止循環(huán)泵,關(guān)閉充油閥。¨?換另一只油桶,重復(fù)上述步驟,直到油箱油位到達(dá)油位標(biāo)記。¨?充油過(guò)程中注意油位,并配合熱工人員在現(xiàn)場(chǎng)整定油位報(bào)警開(kāi)關(guān)。¨?檢查油箱焊縫和接頭及閥門(mén)的安裝面等處的漏油情況,如有漏油應(yīng)立即亭泵處理。¨?將加熱器的開(kāi)關(guān)置于開(kāi)的位置,將循環(huán)泵的控制開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)位置,在啟動(dòng)EH油箱主油泵前,循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。第四步:EH供油裝置啟動(dòng)¨?檢查油溫,如溫度低于21℃時(shí),則須投入加熱器。¨?點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后,啟動(dòng)5分鐘后停止按鈕,聽(tīng)油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下,同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。¨?啟動(dòng)10分鐘后停止按鈕,聽(tīng)油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲,并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下,同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。¨?油溫超過(guò)57℃時(shí)關(guān)閉加熱器,停泵時(shí)也應(yīng)關(guān)閉加熱器。

第五部:正式油循環(huán)

¨?從各中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)上拆除電磁閥,換上沖洗板。¨?從各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)及高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)上拆除伺服閥,并換上沖洗板。¨?關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)上濾油器前的進(jìn)油截止閥。¨?用沖洗濾芯代替各油動(dòng)機(jī)濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。¨?從各油動(dòng)機(jī)上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯,將其掛上標(biāo)簽(記錄拆下的位置),放在安全干凈的地方。¨?如透平油管路不能通油,可將薄膜閥上部的透平油管道解開(kāi)并堵死以防止透平油外漏,給薄膜閥上部通入壓縮空氣,使薄膜閥處于關(guān)閉的位置。¨?確認(rèn)油箱油溫大于20℃。¨?打開(kāi)每一油動(dòng)機(jī)濾油器前的進(jìn)油截止閥。¨?反復(fù)沖洗,確認(rèn)循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。第六步:油樣化驗(yàn)¨?取樣方法:在但泵運(yùn)行沖洗時(shí),在取樣前把取樣口周?chē)粮蓛?把截止閥打開(kāi),先放掉一些油約500ml,然后用油樣瓶接上去,放出約100ml的油樣以后,關(guān)閉截止閥。¨?取樣時(shí)間宜早晨上班前,此時(shí)空氣雜質(zhì)較少。¨?取樣瓶必須由化驗(yàn)油樣單位專(zhuān)門(mén)提供,不得使用普通瓶子來(lái)代替。¨?要求達(dá)到MOOG2級(jí)。油沖洗時(shí)注意事項(xiàng):¨?抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后EH油質(zhì)應(yīng)合格。¨?新油不是合格油,系統(tǒng)在沖洗完成后,不得直接加入新油。¨?每次加油時(shí),都應(yīng)將充油管清理干凈。¨?在沖洗過(guò)程中,每隔一定時(shí)間應(yīng)用木棒在管路的不同位置進(jìn)行敲擊。¨?沖洗的過(guò)程中,不得停油泵,必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,并做記錄,工作油壓、油溫、油壓。¨?沖洗的最佳溫度為40-50℃,必要時(shí)可以開(kāi)兩臺(tái)主油泵或投加熱器加熱,關(guān)掉冷卻水。¨?沖洗最高壓力為3.5Mpa,如過(guò)高,可以用安全閥溢流。

五、質(zhì)量控制點(diǎn)

1.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定1.1油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果2.質(zhì)量控制點(diǎn)的控制:2.1嚴(yán)格按照《規(guī)范》及《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行。2.2油質(zhì)取樣點(diǎn)及取樣方法一定要合理規(guī)范。2.3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時(shí)在場(chǎng),見(jiàn)證后簽字驗(yàn)收。六、檢查驗(yàn)收1.按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《電力設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇,以及《安裝說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行驗(yàn)收。2.擴(kuò)大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門(mén)提供依據(jù)及范圍。3.班組作業(yè)人員應(yīng)虛心聽(tīng)取驗(yàn)收人員意見(jiàn),并積極配合驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。4.班組有:班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評(píng)表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。5.不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。6.技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確,不得弄虛作假。七、安全施工措施1.施工場(chǎng)所的要求1.1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生,做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”1.2工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板,并有明顯警告標(biāo)志。1.3夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。1.4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。1.5材料設(shè)備實(shí)行定置化管理,按指定場(chǎng)所分類(lèi)堆放整齊,有序并有明顯標(biāo)志,不得隨意亂放、亂丟,阻礙交通和防礙施工。1.6油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應(yīng)全部結(jié)束,并由公司安全科下達(dá)禁止明火作業(yè)的通知。1.7油循環(huán)區(qū)域應(yīng)配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水

源。

1.8公司公安科應(yīng)設(shè)專(zhuān)人在油循環(huán)區(qū)域監(jiān)護(hù)。2.施工注意事項(xiàng):2.1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起,施工時(shí)距離大于五米,氧氣表、乙炔表開(kāi)關(guān)正確使用,不得亂接皮帶。2.2不得私拉臨時(shí)電源,需要時(shí)與動(dòng)力工地聯(lián)系。用電設(shè)施必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。2.3施工所用油料存放密閉金屬容器內(nèi),由專(zhuān)人保管,存放地點(diǎn)有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。2.4臨時(shí)管路的安裝也要經(jīng)進(jìn)行酸洗磷化處理,并仔細(xì)清理管內(nèi)酸洗殘留物,酸洗不合格的管子不準(zhǔn)使用,保證不帶入新的污染源。2.5在油區(qū)工作應(yīng)使用有色金屬工具,使用鐵制工具時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施,如涂凡士林、加銅墊等。2.6動(dòng)力及照明電源應(yīng)設(shè)在油區(qū)外,電線絕緣應(yīng)可靠,并應(yīng)符合防爆要求。2.7手電筒應(yīng)是塑料外殼的。2.8進(jìn)行明火作業(yè)的,必須辦理工作票,并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人和消防措施,工作結(jié)束后不得遺留火種,工作進(jìn)行中消防人員必須始終在場(chǎng)。2.9進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí),電火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點(diǎn),嚴(yán)禁使用漏電、漏氣的設(shè)備,火線及接地線均應(yīng)完整,不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點(diǎn),電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊物上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不得采用遠(yuǎn)距離接地回路。2.10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的電源應(yīng)由電工進(jìn)行安裝,由持證電工負(fù)責(zé)維護(hù),且不得一閘多用,保險(xiǎn)不得以大代小。2.11油循環(huán)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)法蘭、盤(pán)根或焊縫泄漏時(shí),嚴(yán)禁代壓消除缺陷,應(yīng)盡快停止運(yùn)行,進(jìn)行消缺。2.12廢濾油紙應(yīng)集中處理銷(xiāo)毀。2.13油箱內(nèi)作業(yè)時(shí),行燈電壓不得超過(guò)12V。2.14停送電必須辦理作業(yè)票。3.施工人員要求

3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3.2使用砂輪時(shí)不得帶手套,須戴防護(hù)眼鏡。杜絕習(xí)慣性違章。3.3試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3.4搬運(yùn)、移動(dòng)設(shè)備部件,預(yù)防擠壓手腳。3.5所有作業(yè)人員在操作前須接受安全交底,未接受交底不得作業(yè)。3.6沖洗中如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即按事故按鈕停泵。3.7旋轉(zhuǎn)部件不得擦拭。3.8參加油區(qū)工作的人員應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)防火防爆的知識(shí)。3.9嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入油區(qū),在油區(qū)不得穿有釘子的鞋。3.10現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生初始火災(zāi)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即進(jìn)行撲救,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)消防人員。3.11作業(yè)區(qū)主要在零米,交叉作業(yè)時(shí)要做到不被他人傷害。3.12其他遵照《安規(guī)》執(zhí)行。

篇3:汽輪機(jī)油系統(tǒng)防護(hù)措施

1.油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵閥門(mén)。

2.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

2.1汽輪機(jī)的潤(rùn)滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、熱體附近,一旦油管道發(fā)生泄漏,壓力油噴到高溫管道、熱體上即會(huì)引起著火,并且火勢(shì)發(fā)展很快。因此,防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火的重點(diǎn)在于防止油管道泄漏,其主要措施為:一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接,推薦采用焊接連接,以減少火災(zāi)隱患。為了便于安裝和檢修,汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接,這種連接方式非常容易造成油的泄漏,漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上,將會(huì)引起油系統(tǒng)火災(zāi)事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊,以防止老化滋墊,或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效,大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料,要求采用厚度小于1.5mm的隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料,以減少結(jié)合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置,采用軟金屬墊圈,如紫銅墊等。三是對(duì)小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施,加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強(qiáng)度(如局部改用厚壁管),以防止振動(dòng)疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門(mén)、接頭和法蘭等附件承壓等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用,油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門(mén),以防止閥門(mén)爆裂漏油著火。此外,對(duì)油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應(yīng)定期檢驗(yàn)、監(jiān)督,以防止使用年久產(chǎn)生缺陷,在運(yùn)行中斷裂漏油。

3.油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施,附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整,并包好鐵皮。

在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門(mén)和可能漏油部位的附近,必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),一定要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度,并做好有效的防火措施,準(zhǔn)備充足的滅火設(shè)備后方可開(kāi)工,以防止泄漏的油遇明火著火,或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。

4.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。

5.油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油,如有漏油應(yīng)及時(shí)消除,嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

6.油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體,則這些熱體保溫必須齊全,保溫外面應(yīng)包鐵皮。

7.檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí),應(yīng)消除漏油點(diǎn),并更換保溫材料。

8.事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并有兩個(gè)以上的通道,操作手輪不允許加鎖,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

9.油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。油系統(tǒng)的管路應(yīng)有必要的支架和吊架,并且不能有蹩勁的地方,以保證油管路在各種工況運(yùn)行時(shí)膨脹暢通無(wú)阻。油管路的布置要合理,以便于工作人員的檢查、維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應(yīng)布置整齊,盡量減少交叉,以防止運(yùn)行中由于振動(dòng)而磨損。

10.機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。(