高壓加熱器是發電機組運行中,汽機不可缺少的重要組成部分;它的正常投入能夠使給水與抽汽進行熱交換,從而加熱給水,提高給水溫度,是火力發電廠提高經濟性的重要手段。為確保我廠高壓加熱器的正常投入和穩定運行,提高高壓加熱器投入率特制定以下措施:

一、?高壓加熱器投運

(一)、?高壓加熱器水側投運

1、?檢查高壓加熱器各水位計、溫度、壓力表計正確投入;

2、?檢查高加進口電動三通閥在關閉狀態,給水走旁路,給水母管壓力正常;

3、?檢查高加出口電動門在關閉狀態;

4、?檢查關閉高壓加熱器進出、口管道放水門;

5、?檢查關閉高壓加熱器進出、口水室放水門;

6、?檢查高壓加熱器汽側水放盡后關閉放水門;

7、?檢查關閉高壓加熱器危急疏水門;

8、?開啟高加水側放空氣門,就地稍開高加注水閥向高加緩慢注水;

9、?待高加水側放空氣門連續出水后關閉水側放空氣門;

10、?待高加水側壓力升至與給水母管壓力相同時(若高壓加熱器水側壓力達不到給水母壓力,則停止充水,對高壓加熱器進行查漏并聯系檢修處理),觀察10分鐘,檢查高加水側壓力及汽側水位的變化,以確定高加是否泄漏;

11、?緩慢開啟高加出口電動門,檢查高加水側壓力及汽側水位有無異常,以確定高加及相應管路是否泄漏,直至高加出口電動門全開;

12、?開啟高加入口電動三通閥,切斷給水旁路,關閉高加注水閥,注意給水溫度、壓力的變化;

(二)、?高壓加熱器汽側投運

1、?機組冷態啟動時,高壓加熱器汽側采用隨機投運,汽輪機沖轉前,投入高壓加熱器汽側運行;

2、?檢查高加逐級疏水(汽液兩相流)調節裝置各閥門位置正確;

3、?確認1、2、3號高加抽汽管道疏水閥在開啟位置;

4、?開啟1、2、3號高加危急疏水調節閥;

5、?開啟抽汽逆止閥,開啟抽汽電動閥,高加汽側隨汽輪機沖轉升速進行暖管、升壓;

6、?當高加汽側壓力高于除氧器內部壓力時,關閉高加啟動排氣門,開啟高加運行排氣門;

7、?當高加汽側壓力大于除氧器壓力0.2MPa以上時,高加疏水應倒至除氧器,關閉高加危急疏水調節閥,高加疏水導至逐級自流

二、?高壓加熱器的停運

(一)、?高壓加熱器的隨機滑停

1、?隨著機組負荷的下降,各高加的抽汽壓力也隨著下降,此時應注意各疏水調門動作正常,水位穩定,無大幅度波動。

2、?當3號高壓加熱器汽側壓力低于除氧器壓力0.15Mpa時,應將高壓加熱器疏水切換至事故疏水擴容器。

3、?當機組停運后,應保持高壓加熱器通水一定時間,以吸收高壓加熱器殼體儲存的熱量,當高壓加熱器水側進、出口水溫一致時,給水倒至旁路,關閉高加給水出口門。

4、?當高壓加熱器汽側水位降至零且不再升高后,關閉高加危急疏水門。

5、?根據需要開啟高壓加熱器汽、水側放水門放水。

(二)、?高壓加熱器帶負荷停運

1、?依次緩慢關閉1、2、3號高加進汽電動門,控制給水溫度變化率1.2~1.5℃/min,最大不應超過1.8℃/min。

2、?當3號高壓加熱器汽側壓力低于除氧器壓力0.15Mpa時,應將高壓加熱器疏水切換至事故疏水擴容器。

3、?當高加進汽電動門全關后,關閉一、二、三段抽汽逆止閥,開啟一、二、三段抽汽管道的疏水門。

4、?關閉3號高加至除氧器疏水電動門,各高加危急疏水閥動作正常以維持水位正常。

5、?關閉1、2、3高加至除氧器連續排氣閥。

6、?水側停用時,需等汽側全部停用且泄壓后,高加給水方可切至旁路,關閉高加出口電動門,注意給水壓力、給水流量、給水溫度的變化。

7、?開啟水側放空氣閥,防止抽汽電動門、抽汽逆止閥不嚴泄漏,給水升溫而引起高加水側管束超壓。

8、?若檢修有工作,根據具體工作做好系統隔離措施。

三、?高壓加熱器在投運、停運時注意事項:

(一)、?為防止高加啟停過程中產生的熱沖擊,高加應采用隨機滑啟、滑停,便于控制溫度變化率。

(二)、?在高加啟停過程中,應注意控制給水溫度變化率1.2~1.5℃/min,最大不應超過1.8℃/min。

(三)、?高加啟動按壓力由低到高逐臺投入。

(四)、?高加停運時依壓力由高到低逐臺停止。高加帶負荷停運給水溫度會下降100℃以上,汽溫會有所上升,加強汽溫監視,及時調整鍋爐燃燒,防止超溫。

(五)、?高加汽側停運后,需根據抽汽逆止閥后疏水溫度判斷高加進汽確已關閉嚴密,高加給水方可切至旁路,關閉高加出口電動門;開啟水側放空氣閥,防止進汽閥不嚴泄漏,給水升溫而引起高加水側管束超壓。

(六)、?若因工作需要開啟高加汽側空氣門時,應注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應在關閉狀態,防止影響凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。

四、?高壓加熱器運行中的注意事項

(一)、?高加水位保護必須投入運行,嚴禁高加無保護運行;

(二)、?加熱器在正常運行中,應保持高壓加熱器運行排氣門開啟,否則不凝結氣體會影響加熱器傳熱并腐蝕加熱器內部;

(三)、?機組運行中,運行人員應加強對高加水位的監視,維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃~11.1℃之間;

(四)、?高壓加熱器正常運行中,危急疏水調節閥必須投入自動,且處于關閉狀態,當高加水位明顯升高或危急調節閥不正常開啟,且給水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申請盡快停用加熱器,防止泄露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子,使泄漏管束數目擴大。

五、?高壓加熱器泄漏后對機組的影響

高壓加熱器水側壓力遠遠高于汽側壓力,當傳熱管束發生泄漏時,水側高壓給水進入汽側,造成高加水位升高,傳熱惡化,影響機組安全、經濟運行,具體對機組的影響如下:

(一)、?高加泄漏后,必須及時解列高加進行處理,否則會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多,泄漏更加嚴重。

(二)、?高加泄漏后,由于水側壓力遠遠高于汽側壓力,這樣,當高加水位急劇升高,而水位保護未動作時,水位將淹沒抽汽進口管道,蒸汽帶水將返回到蒸汽管道,甚至進入汽缸,造成汽輪機水沖擊事故。

(三)、?高加解列后,給水溫度降低,由260℃左右降低至150℃,為使鍋爐能夠滿足機組負荷,則必須相應增加燃煤量,鍋爐水冷壁吸熱增強,使爐膛溫度降低,鍋爐煤粉燃燒滯后,引起鍋爐受熱面管壁超溫。

(四)、?高加停運后,還會使汽輪機末幾級蒸汽流量增大,加劇葉片的侵蝕。

(五)、?高壓加熱器的停運,還會影響機組出力,若要維持機組出力不變,則汽輪機監視段壓力升高,停用的抽汽口后的各級葉片,隔板的軸向推力增大,為了機組安全,就必須降低或限制汽輪機的功率,從而影響發電量。

(六)、?高加解列后,發電標準煤耗約增加8g/kwh,機組熱耗相應增加,廠用電率增加。

(七)、?影響高加投運率,由于臥式高壓加熱器的特殊結構,高壓加熱器降溫速度慢,冷卻時間較長,若系統不嚴密時,則冷卻時間會更長,直接影響高加投運率的目標。

六、?高壓加熱器泄漏的原因

(一)、?設備停備期間,設備保養措施不到位,鋼管腐蝕嚴重。

(二)、?高壓加熱器水側投運前充水速度過快,水側空氣門開度不夠,排氣不暢,引起管束超壓、脹口焊點開裂。

(三)、?高壓加熱器投運前暖管時間不夠,投運過程中溫升率控制不當,這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器后,對相對較厚的管板與較薄的管束之間傳熱不均而產生巨大的熱應力,而使得U型管產生熱變形而容易損壞。

(四)、?在機組加減負荷時,負荷變化速度過快,相應抽汽壓力、抽汽溫度會迅速變化,給水溫度還未來得及變化,加熱器U型管以及關口焊縫由于受激烈的溫度交變熱應力而容易損壞,加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄漏。

(五)、?在高加加熱器鋼管堵焊過程中,因存在汽水,造成焊接工藝缺陷,運行過程中,受熱不均造成焊接點開裂,出現再次泄漏情況。

(六)、?在運行過程中調整高加水位不及時,高加處于低水位運行,由于我廠高加采用逐級自流的疏水方式,部分蒸汽進入疏水管道,造成汽、液兩相流,使管道振動加劇,造成低頻振動產生的交變應力減少管道壽命。

(七)、?高加受到的化學腐蝕,機組給水品質規定:給水容氧<7μg/L,PH值為9.2--9.6,給水溶氧長期超標,將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄,鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。

七、?高壓加熱器泄漏的現象

(一)、?高加水位高信號報警,高加水位明顯升高,高加端差增大,遠遠高于正常值。

(二)、?由于高加泄漏,水側大量漏入汽側,通過疏水逐級自流入除氧氣,為使汽包水位正常,則給水泵轉速增加,給水流量增大。

(三)、?高加泄漏后,由于傳熱惡化,則造成給水溫度降低

八、?防止高壓加熱器泄漏措施

(一)、?在正常啟、停機時,應采用高壓加熱器隨機啟、停的方式。

(二)、?高加啟、停時,注意減少加熱器的熱沖擊和熱應力。高壓加熱器投運時應先投水側,再投汽側,開啟進汽手動門或電動門的速度要緩慢。投運時的溫升率、停運時的溫降率必須控制在規定范圍之內,這是防止高壓加熱器管束泄漏的主要措施。

(三)、?運行中應加強高加高加水位的監視,嚴禁加熱器低水位或無水位運行。

(四)、?保持水位穩定正常,尤其在高壓加熱器投運初期,不要因其他操作多而忽視高壓加熱器的水位調整,及時投入疏水自動,以防止水位波動使高加疏水冷卻段汽液兩相流動造成本加熱器和下一級加熱器管束的振動加劇。

(五)、?在正常運行中,注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調節閥開度等參數,如發現異常變化,應認真分析,判斷原因,及時采取措施。

(六)、?高加水位明顯升高或危急調節閥不正常開啟,且給水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申請盡快停用加熱器,防止泄露噴出的高壓水柱對周圍的鋼管造成嚴重吹損,使泄漏管束數目擴大。

(七)、?當發現高加泄漏時,即使是很輕微的泄漏,也應立即停運檢漏,不能因泄漏量小而維持運行。因為輕微泄漏也會沖刷臨近的管子而造成大面積泄漏。

(八)、?每次正常停機后,在給水泵停運前均應及時對高壓加熱器水側進行找漏,以便及時檢修處理。

(九)、?保證給水水質:給水容氧<7μg/L,PH值為9.2--9.6,防止腐蝕泄漏。

(十)、?高加停運后,汽側放水排空后密閉,水側加入聯氨含量為200mg/l(加氨調整PH值為10)的溶液封閉加熱器;也可在高加汽側和水側充入壓力不同的氮氣進行保養。

?發電部

2010年11月16日

篇2:低壓加熱器安裝技術:安全交底書

工地:班組:輔機班編號:工程項目名稱:低壓加熱器安裝工作范圍及工程量:1.施工內容1)技術交底2)設備領用、數量清點及外觀檢查3)基礎驗收、清理及安裝準備4)支座墊鐵配置5)基礎地腳螺栓二次灌漿6)附件安裝2.工作量:5#低壓加熱器安裝6#低壓加熱器安裝7A#、7B#低壓加熱器安裝施工方案、操作程序及方法:1.設備領用、清點及外觀檢查1)設備開箱檢查,會同甲方代表按裝箱清單檢查設備的發貨數量,根據圖紙檢查有無漏訂設備,檢查到貨設備是否和設計型號、規格一致,檢查設備外觀有無機械擦傷、裂紋、砂眼等其他缺陷,檢查隨箱所帶地腳螺栓等附件是否齊全;2)對附件的領用應遵循先用現領的原則,并對已領設備做好保護措施;3)檢查外觀殼體無碰傷,焊縫無缺陷,管口封嚴密,儀表測點齊全;2.基礎清理、驗收及安裝準備1)基礎表面應平整、清潔、無蜂窩麻面、露筋現象,基礎縱橫中心線及標高記號應清晰正確與圖紙復核一致;2)基礎上的預埋鋼板應平整,大小符合圖紙要求;3)所需工具、墊鐵領用到位;3.支座墊鐵配置1)按照圖紙要求,用兩臺50t液壓千斤頂進行抵押加熱器設備就位調整,使得5#低壓加熱器二次灌漿層150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置,6#低壓加熱器二次灌漿高度為150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置以符合要求標高,并且墊鐵應布置在地腳螺栓兩側并盡可能布置在設備底板的加強筋板下方,并對工字鋼進行加強,調整低壓加熱器底板距離C排5300mm,最后使得設備中心線偏差為5mm,標高偏差±5mm,并且要保證各道墊鐵之間及墊鐵與基礎,墊鐵與設備接觸密實無翹動,地腳螺栓應始終保證垂直無偏斜。2)7A#、7B#低壓加熱器整體安裝在排汽裝置喉部內,其靠近A排柱為固定支座,用M30的螺栓固定;靠B排柱為滑動支座,用M30的螺栓限制,其鎖緊螺母應有兩只,螺母與底板間必須留有1-2mm的間隙,絕對不準鎖死,否則將阻礙加熱器的熱膨脹,引起設備損壞。3)低壓加熱器的安裝軸線須水平,高低差±3mm,且只準往A排柱傾斜(即頭低尾高)不然將引起顯示水位失真。4)設備找正完畢驗收合格后,在墊鐵兩側進行點焊,并且焊接強度達到20mm,使得滑動支座滿足膨脹需要,并做二次灌漿聯系;4.附件安裝1)安裝壓力表及溫度計時,要按圖紙規定量程大小安裝,且表計要經過校驗方能使用,將表計下引到地面1.5m便于操作處且不影響道路暢通,正面應朝向易觀查處;2)安裝加熱器的磁力翻板水位計時,水位計保護罩殼安裝牢固可靠工藝美觀;3)按圖紙要求裝好各加熱器的排空氣閥;4)高加的附件安裝多采用焊接方式,所以應按焊接規程要求打磨管道坡口,清除鐵銹、油漆等雜質,按壓力管道的焊接要求進行焊接。所選用的焊材應符合設計要求;5)管道與加熱器連接時不應強力對口。整套試運進汽受熱以后,低壓加熱器的大法蘭螺栓要再擰緊一次;6)對于特殊材質的管材焊接前進行光譜分。設計變更、設備材料代用情況:強制性條文執行情況:《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)汽機安裝實施細則:1.壓力容器安裝前,安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷記錄)。質量證明資料不全或對質量有疑問時,應會同建設單位向制造單位提出質疑,要求檢驗或復查。未檢查,檢驗,不得安裝2.禁止在壓力容器上隨意開檢修孔,焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他管道起吊的支吊點3.設備在進行水壓試驗時,如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設備永久變形時必須進行臨時加固工作4.箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行,給水箱經檢查簽證后方可進行最后封閉5.保護裝置的各項表計和電磁傳感原件安裝前應經熱工儀表專業人員檢查合格。6.鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定,實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員,應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證,按部頒或勞動部有關規定執行。職業健康安全、環境保護措施:1.各施工人員進入施工現場必須遵守有關安全規章制度和安全操作規程,安全生產,文明施工。2.施工前操作人員必須認真檢查工作場地,勞動工具等安全狀況,確認安全,才能操作。3.夜間施工應有充足行燈照明,不得用割把照明。4.在設備上進行電焊焊接工作時,電焊機地線必須搭接在被焊接部件上,以免電機電流對設備造成損傷。5.施工過程中對小的零部件必須采取保護措施,嚴防亂用,以免丟失。精密儀器應妥善使用和保管,避免造成人為損壞。6.施工中做到“工完、料盡、場地清”。7.施工中要隨時清理邊角余料、廢料、包裝等,保持施工現場的整潔衛生。8.所使用的鋼絲繩必須確認已經負荷試驗達到合格,并在使用前檢查其無斷股、斷絲、銹蝕等現象。9.檢查行車其制動裝置和行走裝置等靈活可靠,吊鉤、鋼絲繩、滾筒等附件完好無損;嚴禁超負荷起吊。10.使用千斤頂操作靈活,自鎖性良好,使用時垂直頂起,嚴禁偏斜使用。質量標準和驗評方法:1)《電力建設施工及驗收技術規范》(汽機機組篇)DL5011-922)《電力建設施工質量驗收及評價規程》(汽機機組篇)DL/T5210.3-20093)《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20044)《焊接及金屬檢驗管理制度》QSC2/HJ-015)《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)保證質量措施:1.認真做好施工準備,熟悉施工圖紙,及時反應施工工程中出現的問題。2.項目開工前對施工人員進行技術交底,使施工人員對施工工序、施工技術要領、質量控制點、安全技術等做到心中有數。3.嚴格執行質量驗收制度,上一道程序不驗收,嚴禁進行下一道程序的施工。4.嚴格執行成品保護制度。技術記錄內容、見證、簽證、要求:1.材料領用及設備清點、檢查記錄。2.設備安裝記錄由施工負責人填寫,施工結束后交技術員作為驗收依據。3.設備就位好之后交付二次灌漿交付單其他:編制人:年月日審批人:年月日交底主持人:交底時間:技術交底人:交底地點:施工負責人:參加交底人:備注:

篇3:管式加熱器安全操作規程

1、加熱器必須先通入氣源,在氣量達到要求,流速穩定后才可通電,決不可在未通氣或氣、量少的情況下,開啟加熱器,以免損壞。

2、經常檢查安全膜完好狀態。

3、經常檢查電熱管使用情況,接線是否良好,絕緣是否達到要求。

4、認真做好T1301T1302溫度控制儀的控制點記錄,其控制點是否在規定的要求范圍內。