凝汽器半面清洗安全措施
為提高1號機(jī)凝汽器真空,降低機(jī)組煤耗,保證機(jī)組安全運(yùn)行,對凝汽器進(jìn)行半面隔離沖洗鈦管。
一、對運(yùn)行隔離的要求:
1、機(jī)組單循環(huán)水泵運(yùn)行(建議2B運(yùn)行,停2A循環(huán)水泵)。
2、機(jī)組在停用凝汽器半面過程中,應(yīng)相應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷(一般需降低負(fù)荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結(jié)水溫度不超過50℃。
3、停半面時(shí)隔離側(cè)循環(huán)水側(cè)進(jìn)水門,出口門不關(guān)。
4、凝汽器停半面操作中,密切監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,恢復(fù)原運(yùn)行方式
5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。
二、工作前應(yīng)具備的安全條件:
1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內(nèi)窒息,在人孔門外加軸流風(fēng)機(jī)向凝汽器內(nèi)吹風(fēng)。
2、清洗前,內(nèi)部扎好架子,架子應(yīng)牢固,符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求;
3、水室內(nèi)部空氣含量能滿足人員工作要求;
4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動(dòng)排汽閥。
三、對工器具的要求:
為防止觸電,凝汽器內(nèi)如采用行燈照明,照明電壓在不超過12伏,盡量采用干電池照明設(shè)備。
四、對施工人員的要求:
1、因凝汽器內(nèi)溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無不良反應(yīng)。
2、如在清洗過程中,清洗人員感覺身體不適,應(yīng)立即停止工作,并撤出。
五、其他要求:
1、清洗時(shí)保證有人員在凝汽器人孔門外監(jiān)護(hù)。、
2、清洗人員應(yīng)輪換清洗,間隔為30-60分鐘。
設(shè)備部汽機(jī)專業(yè)
2010-5-7
篇2:凝汽器清洗安全技術(shù)措施
3#機(jī)凝汽器由于長時(shí)間未清洗,銅管臟污影響機(jī)組真空,需要對凝汽器進(jìn)行全面清洗,為保證此項(xiàng)工作順利進(jìn)行,特制定本措施,望施工人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行.
一、工作內(nèi)容:3#機(jī)凝汽器清洗
二、工作時(shí)間:月日至月日
三、工作負(fù)責(zé)人:
四、參加工作人員:
五、達(dá)到的技術(shù)要求:
凝汽器清洗完畢后應(yīng)達(dá)到:銅管內(nèi)壁清潔無結(jié)垢,無污物,無其它雜物留在凝汽器內(nèi),螺絲緊固牢固,無漏水現(xiàn)象。
安全技術(shù)措施:
1、正式工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程辦理熱力機(jī)械工作票。
2、打開凝汽器前,應(yīng)有工作負(fù)責(zé)人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上警示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。
3、凝汽器清洗采用半邊清洗,當(dāng)一邊清洗完畢,螺絲緊固后,才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴(yán)格按規(guī)程佩帶好勞保護(hù)品,在凝汽器上部拆裝螺絲時(shí)必須正確佩帶安全帶。
4、使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):
①、高壓清洗機(jī)安裝應(yīng)在水平位置,以保持良好的潤滑條件。
②、使用前要仔細(xì)檢查潤滑油,油位不能低于油標(biāo)紅線,并在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。
③、選定工作場所后,把水源接通,擰松放氣堵,把水箱內(nèi)空氣排盡。
④、電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)手動(dòng)盤車正常后,才可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤、泵啟動(dòng)后,放松高壓腔放氣螺堵,放盡高壓腔和低壓腔內(nèi)空氣,然后擰緊,空載運(yùn)行2-5分鐘,這時(shí)泵不得有異音、噪聲、抖動(dòng)、管道泄漏等。
⑥、泵每運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,往柱塞處加少量潤滑油。
⑦、泵不得無水運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑧、高壓清洗機(jī)正常運(yùn)行后,調(diào)整壓力10-15Mpa,兩人手持噴槍,按指定銅管進(jìn)行清洗,應(yīng)注意不要對人或設(shè)備噴。
5、搭設(shè)腳手架必須牢固,腳手架與腳手板之間連接必須牢固,腳手板厚度不少于5cm。
6、腳手架搭建應(yīng)便于人員上下,每架之間間距不得大于1.5米。
7、拆卸腳手架必須分層進(jìn)行,由上而下,不得同時(shí)進(jìn)行。
8、清洗完畢后,應(yīng)將對面?zhèn)人疑w打開,將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈,并應(yīng)將收球網(wǎng)清理干凈。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,查明確無工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。
9、清洗完畢后,質(zhì)量、衛(wèi)生由運(yùn)行人員檢驗(yàn)合格后,辦理工作票終結(jié)手續(xù)后,參加人員方可離開現(xiàn)場。
篇3:凝汽器半面清洗安全措施
為提高1號機(jī)凝汽器真空,降低機(jī)組煤耗,保證機(jī)組安全運(yùn)行,對凝汽器進(jìn)行半面隔離沖洗鈦管。
一、對運(yùn)行隔離的要求:
1、機(jī)組單循環(huán)水泵運(yùn)行(建議2B運(yùn)行,停2A循環(huán)水泵)。
2、機(jī)組在停用凝汽器半面過程中,應(yīng)相應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷(一般需降低負(fù)荷至170MW左右),凝汽器背壓在11.8KPa以下,凝結(jié)水溫度不超過50℃。
3、停半面時(shí)隔離側(cè)循環(huán)水側(cè)進(jìn)水門,出口門不關(guān)。
4、凝汽器停半面操作中,密切監(jiān)視凝汽器真空、低壓缸排汽溫度、軸向位移、差脹等參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,恢復(fù)原運(yùn)行方式
5、凝汽器清洗前必須保證凝汽前后器水室水放干凈。
二、工作前應(yīng)具備的安全條件:
1、為防止水室缺氧,人員在凝汽器內(nèi)窒息,在人孔門外加軸流風(fēng)機(jī)向凝汽器內(nèi)吹風(fēng)。
2、清洗前,內(nèi)部扎好架子,架子應(yīng)牢固,符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求;
3、水室內(nèi)部空氣含量能滿足人員工作要求;
4、拆除隔離的凝汽器水室頂部自動(dòng)排汽閥。
三、對工器具的要求:
為防止觸電,凝汽器內(nèi)如采用行燈照明,照明電壓在不超過12伏,盡量采用干電池照明設(shè)備。
四、對施工人員的要求:
1、因凝汽器內(nèi)溫度和濕度較大,清洗及搭架子人員身體健康,無不良反應(yīng)。
2、如在清洗過程中,清洗人員感覺身體不適,應(yīng)立即停止工作,并撤出。
五、其他要求:
1、清洗時(shí)保證有人員在凝汽器人孔門外監(jiān)護(hù)。、
2、清洗人員應(yīng)輪換清洗,間隔為30-60分鐘。
設(shè)備部汽機(jī)專業(yè)
2010-5-7