1、目的

規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本公司所以車床的操作。

3、安全注意事項及防護(hù)措施

3.1操作車床的人員,必須經(jīng)過學(xué)習(xí),熟悉,了解并掌握車床的結(jié)構(gòu),性能及操作方法,方能獨立操作機(jī)床。嚴(yán)禁超性能使用車床。

3.2操作車床者必須穿工作鞋,穿工作衣,戴防護(hù)眼鏡以防鐵屑飛濺燙傷。長發(fā)者必須佩帶工作帽,將頭發(fā)盤進(jìn)工作帽中,防止頭發(fā)卷入設(shè)備。

3.3禁止帶手套操作車床。

3.4工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,開啟自動空氣開關(guān),開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)一切正常方能進(jìn)行切削加工。

3.5卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時嚴(yán)禁將扳手留在卡盤或夾頭上,以防飛出傷人。

3.6工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜深孔除外),轉(zhuǎn)動小刀架時要停車,防止刀具碰撞卡盤,工件或劃破手。

3.7工件運轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立(正對工件方向禁止站人),身不能靠車床,腳不踏油盤。

3.8加工中,操作者必須堅守崗位,集中精神,離開機(jī)床必須停車。

3.9高速切削時,應(yīng)適當(dāng)?shù)氖褂脫踝o(hù)屏。清除鐵屑應(yīng)使用專用工具等。嚴(yán)禁用手清除切屑。

3.10禁止不停車變速,禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。

3.11用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后,用砂皮打光工件要注意安全,適當(dāng)使用專用工具,以防絞傷。

3.12車床床頭應(yīng)保持干凈整潔,扳手應(yīng)放于固定盒內(nèi)。

3.13嚴(yán)禁車床未停穩(wěn)時,在車頭上取工件或測量工件。

3.14加工結(jié)束下班前,應(yīng)按照5S標(biāo)準(zhǔn)清掃和擦拭車床,并將尾座和托板退到車床最右端,關(guān)閉空氣開關(guān)電源。

4、作業(yè)內(nèi)容及要求

4.1為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率,應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。

4.2在本工序后無法去尖角毛刺工序時,本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序及時去除。

4.3在切削過程中,若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應(yīng)立即退刀停車檢查。

4.4在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。

4.5加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入,不得用力過猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時,事先應(yīng)調(diào)好零位。

4.6凡加工件成組或配加工的工件,加工后應(yīng)作標(biāo)記(或編號)。

4.7細(xì)長容易彎曲的軸類零件,在加工過程中如間斷加工較長時間時,需在軸中間加中心托架,或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

篇2:車床安全作業(yè)制度

一、設(shè)備要求

1、機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明,機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護(hù)。

2、摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護(hù)作用。

3、脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用。

4、在設(shè)置行程檔塊時,脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起程控制作用。

5、溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機(jī)構(gòu),如齒形離合器安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等,亦應(yīng)起過載保護(hù)及行程控制作用。

6、溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時傳動。

7、機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地(零)線。

8、三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

9、應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

10、制動裝置應(yīng)在離合器脫開時起制動作用。

二、操作要求

1、機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后要站在安全位置上,以避開機(jī)床運動部位和鐵屑飛濺。

2、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

3、調(diào)整機(jī)床速度行程、裝夾工件和刀具、以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。

4、裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

5、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)攔桿。

6、攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開車。

7、切大料時,應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

企業(yè)名稱:深圳市天曉威電子有限公司

二○一一年十二月六日

篇3:車床施工作業(yè)規(guī)范

1.運行前先清擦軌道上的雜塵再加油一次搖動一下縱向及橫向走刀手輪看是否靈活、順暢;

2.啟動主馬達(dá)連動油泵對每個潤滑點注油后再合上離合器讓其空載運行在無異常情況下方可進(jìn)行后續(xù)工作;

3.切工件必須裝夾牢固對用四爪及衣盤裝夾工件重量不平衡的需加配平?塊后方可使用;

4.選擇轉(zhuǎn)速根據(jù)被加工件的材質(zhì)、大小、硬度等因素及加工等級隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速;

5.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)情況下變速或換擋;

6.嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)下急剎車或開反向車;

7.操作過程中不得在不裝夾情況下卡盤扳手插在夾盤上;

8.合理選擇走刀量及切刀深度;

9.正確使用各種刀具磨好刀是一個車工的技術(shù)要素之一對鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質(zhì)、規(guī)格、角度的刀具確保刀具使用壽命及被加工件質(zhì)量;

10.在作鉆孔銼削、砂磨時嚴(yán)禁戴手套作業(yè);

11.操作時需穿緊身衣服袖口緊束長發(fā)女性需戴工作帽加工有拋濺渣屑工件時需戴護(hù)目鏡;

12.下班停用時必須清理機(jī)床各處并擦凈導(dǎo)軌上刷好油把拖板及尾座移至床尾處如有隔班未完工重物加工件時下面需用木塊墊牢;

13.機(jī)床在做自動走刀時操作人員不得離開崗位勿分神操作。