根據年初制定的《年度大型設備檢修計劃》,決定在A503工作面搬家期間,將采煤機拆解檢修。完成檢修后,運送至A504工作面安裝。為保證拆解、安裝過程的人員安全和設備安全,特制定以下安全措施。

一、采煤機的組成

按用途,采煤機可分為牽引機構、截割機構、電氣控制設備、液壓牽引和調高系統,噴霧冷卻系統等。

按結構,采煤機可分為左、右牽引部,左、右行走箱,中間箱,左、右搖臂和截割滾筒等。

為方便檢修、維護及保養,根據實際情況,可將采煤機按結構,分解成9大部分。

二、準備工作

1、本次拆解、安裝工作,主要由采煤隊員工實施,采煤隊修理工負技術指導責任,采煤隊長負安全責任;

2、拆解前,應將采煤機移動到綜采工作面上隅角,讓拆解下來的部件便于裝載運輸;

3、拆解前,采煤隊員工應提前整理檢修地點,清理雜物,打掃衛生;

4、拆解、安裝前,采煤隊應準備好拆解工作中所需的所有工具、材料,嚴禁因準備不充分而影響總體工程進度。

三、安全技術措施

(一)、拆解安全技術措施

1、從事拆解工作的人員應根據技術文件熟悉采煤機結構,詳細了解各重要連接部位,以保證拆解安全;

2、為避免因拆解過多而造成安裝困難和使用中出現不必要的故障,采煤機拆解應結合井下實際,以便于運輸和檢修為宜;

3、拆解下來的螺桿、螺帽等零部件,應分類裝放,并做好標記,便于安裝。各類蓋板也應做好標記,并保護好蓋板內側,防止因刮傷等影響防爆性能;

4、拆解工作開始前,應先停電,關掉泵站,拆掉液壓管路。拆解液壓管路時,應注意管路彈起砸傷人員。同時,用枕木等將采煤機掩實,防止拆解過程采煤機滑動;

4、拆解時,應注意安全,特別是在拆解截割滾筒時,要防止滾筒滾落砸傷施工人員;

5、在拆解搖臂時,應先將搖臂放到底板上,防止拆解完時,搖臂掉落砸傷工作人員。

(二)、安裝安全措施

1、安裝前,應將安裝地點整理干凈,清理雜物。應檢查安裝地點頂板、煤壁的情況,確認安全后,方可允許進行安裝工作;

2、安裝時,根據采煤機結構,因按順序安裝,應注意安裝工藝,防止將部件損壞;

3、安裝過重部件,需要起吊時,應將部件捆綁牢固,注意安全,防止部件滑落砸傷施工人員;

4、安裝時,應用紗布等將部件聯接部件擦拭干凈,防止影響設備運轉時磨損設備。擦拭物品嚴禁用棉布等帶絨毛的物品;

5、安裝完成后,應先檢查設備油量是否符合規定,液壓管路是否連接正確,聯接部位是否牢固。經檢查確認無誤后,方可允許試運行。

四、其他注意事項

1、拆解施工時,根據現場實際情況,由采煤隊修理工指導具體操作流程和注意事項;

2、要將拆解下來的各種銷子,緊固件等分類集中存放到編織袋中,指定專人看管,防止丟失;

3、施工時,所以人員必須聽從指揮,統一行動集中精力,遇到意外情況,必須向現場負責人匯報,聽從指揮作業,嚴禁打鬧;

4、凡是參加此次施工的人員必須認真學習此規程,嚴格按照此規程操作,安全順利完成此次任務;

5、拆解、安裝完成后,由采煤隊清點工具,如發現因惡意損壞或保管不善丟失工具的,應賠償;

6、拆解、安裝完成后,施工人員應清理現場雜物,打掃衛生,保持巷道清潔。

篇2:磨煤機電纜改造:安全交底

交底內容:

所有工作人員必須嚴格執行《電業安全工作規程》和安全交底中的有關條款,防止發生人身傷害事故或設備損壞事故。

1.工作前必須開具工作票,經允許后方可開始工作,嚴禁無票作業。

2.工作負責人對參加檢修作業人員思想狀態進行分析、觀察,工作人員必須保持良好的精神狀態,否則禁止進入生產現場參加檢修工作,新員工必須在監護下工作。

3.對工作票認真核對設備名稱和編號,確認無誤后,工作負責人向全體成員交待安全措施、注意事項及周圍工作環境后方可開工。

4.工作時明確工作內容、工作流程、安全措施、工作中的危險點,并在安全交底上簽字。

5.辦理工作票時工作負責人必須和運行人員共同到現場確認安全措施,與工作票上要求一致后在工作票上簽字。

6.認清標識,防止走錯間隔,兩人以上工作,設專人監護。正確使用經檢驗合格的絕緣工具。進入現場正確使用安全防護用品,正確佩戴安全帽、穿好絕緣鞋。

7.設備檢修完試運時應由值班人員進行操作,工作班成員嚴禁私自操作設備。

8.高度超過1.5M的設備工作時,應使用安全帶或采取其他可靠的安全措施,在未做好安全措施的情況下,工作時使用經三級驗收合格的腳手架,使用安全帶要掛到安全可靠的位置。

9.工作時應戴好安全帽(系好下帽帶),并攜帶照明工具,以免造成人員意外傷害。

10.工作前先驗電,確認運行人員所作安全措施與工作票一致方可工作,并根據實際需要采取其他安全措施。

11.檢修過程中傳遞物品時不得上下拋擲。

12.工作中做到“三不落地”、“四不傷害”,保護成品,工作結束后做到“工完、料凈、場地清”。

13.進入現場嚴禁嬉戲打鬧,干與本工作無關的工作。

篇3:采煤機作業防塵措施

在采煤機作業時,煤炭受機械的快速切割而產生大量煤塵,是采煤工作面的高產塵區。為此,采煤機作業的防塵是采煤面防塵的重點,是創造良好采煤勞動環境的保證。

(1)選擇合理的切割參數和刀具結構。適當加大切割深度、減小切割速度,選用點擊式的鎬形截齒,改進切割刀具的排列形式,可以大幅度減少煤塵的產生量。

(2)采煤機的內噴霧。安裝在采煤機旋轉滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點上實現濕式切割,降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給,通過采煤機內部供水通道送到滾筒上的噴嘴。水壓一般不能低于2~2.5兆帕,噴霧耗水量不少于100~150升/分。在煤礦現場工作中,內噴霧的使用效果差別較大,主要原因是水的雜質多而噴嘴的清洗不及時造成的,只要保證水壓、定時清洗噴頭、配套使用水質過濾器,內噴霧降塵效果是可以穩定的。

(3)采煤機的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區噴霧,以控制含塵風流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個噴嘴組合而成,耗水量高、擴散面大,水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動力造成引射氣流,驅動含塵空氣定向運動,同時在水壓和氣流作用下提高了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動,減少含塵空氣對司機和人行道的污染并同時使含塵空氣在高速噴霧下凈化。現代大型采煤機防塵多采用含塵氣流控制、水霧屏障和噴霧降塵等綜合外噴霧技術治理粉塵。